300kA预焙铝电解槽中修的可行性探讨

通过对300kA电解槽停槽后的炉底状况分析,表明大型预焙槽具备中修和二次启动的可行性。同时提出大型预焙电解槽具备中修的要求,为大型电解槽进一步延长槽寿命提供了新思路。     

160KA预焙铝电解槽破损的维护及修补方法探讨

对贵州铝厂某系列 16 0KA大型预焙铝电解槽四年的破损停槽进行解剖和破损现象分类 ,对破损槽的维护方法、工艺技术条件的匹配及修补方法等进行探讨 ,并对破损槽的判定及预防进行摸索 ,经过实践验证 ,有效地延长了破损槽的寿命 ,取得了破损槽修补维护的经验。     

我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

大型铝电解槽生产初期的工艺控制优化

阐述了大型预焙电解槽生产初期的特点,及易出现早期破损的机理。根据在某铝厂进行成功实验获取的结果,提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的。     

280kA大型预焙槽二次启动的研究

对 2 8 0kA1#槽停槽后所进行了研究表明 ,超大型预焙电解槽二次启动是可行的 ,并提出 2 80kA电解槽正常生产应重视侧部炉帮生成的管理 ,以期延长电解槽寿命。     

135kA预焙阳极电解槽延长槽寿命的生产实践

根据135kA预焙阳极电解槽的生产实践，提出了采用合理的焙烧方法，控制135kA预焙槽长期低温平稳运行、小炉膛生产的措施，在电流效率提高的同时达到延长槽寿命的目标。     

郑州铝厂预焙槽阴极内衬的改造

电解槽生产数年后,阴极内衬开始破损,导致停槽大修。因此,改进阴极内衬结构,延长槽寿命,对降低铝成本有着重要的意义。我厂预焙槽在生产期间,过去常出现侧部漏槽,电解质(有时混同铝液)经被腐蚀的侧     

浅谈如何预防240KA预焙电解槽泄漏

强化对240KA预焙电解槽的破损前的管理,减少甚至避免出现破损槽;通过对240KA预焙电解槽的破损后的管理,以便确认破损槽并实施维护修补;通过强化员工的责任心和整体素质,确保工作的有效行和及时性;结合系统性把握电解槽的运行动态,进而延长电解槽的使用寿命,达到预防电解槽的泄漏。     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

槽底与承重构件的力的相互作用对阴极寿命的影响

大修后的大容量电解槽的运行经验表明,往往需要提前停槽进行大修。导致阴极破损的主要破坏形式是槽底强烈上抬,引起槽底中缝开裂和槽底碳块错缝损坏。为了延长电解槽的寿命,必须消除槽底上抬,在运行过程中应保证槽底的整体性。关于槽底上抬和破损的原因已有许多论述,但被普遍公认的是最初那些工序,即焙     

铝电解槽的技术现状及其未来发展(二)

4.预焙阳极预焙阳极的电阻在0.005～0.006欧姆·厘米之间,阳极电流密度在0.6～1.3安培/厘米~2之间。自焙阳极的电阻大约高于预焙阳极的电阻30％,自焙槽省钱省工,并且可节省预焙阳极制造所需要的能量。但是却正在被淘汰,此系因为这种槽的电流效率低,并且在收集和净化阳极烟气方面存在着很大的困难。阳极质量影响铝电解槽的电能效率和铝电     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

200kA大型预焙铝电解槽节能降耗的途径

结合预焙电解槽实际情况,通过适当调整200kA铝电解槽工作电压、降低阳极效应和降低热损失及延长槽寿命等措施,实现电解槽节能降耗的目的.     

60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

154kA预焙槽铝液流动状况分析及其生产对策

通过分析郑州龙祥铝电有限公司154kA预焙铝电解槽铝液流动状况，结合生产实际，指出适时的边部加工，合理的技术条件，严格控制阳极效应系数，加强侧部散热，均匀的阴阳极电流分布，有利于预防电解槽侧部破损、槽况波动，形成较好的炉帮，从而达到延长槽寿命和提高电流效率的目的。     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

第93届美国采矿、冶金及石油工程师协会年会

年会于1964年2月16～20日举行,会上将作400多个报告,其中有关铝镁钛的报告介绍如下。铝1.大型预焙阳极电解槽的操作R.E.Oehler,Swiss Aluminium Ltd.,Zurich,Switzerland讨论了100000安培预焙阳极电解槽的操作经验。平均操作数据比预期的要好。槽电压可     

高阳极电流密度铝电解槽的设计思路

介绍了目前我国及国外电解槽生产的现状，提出了我国现代大型预焙阳极电解槽如果在高电流密度下运行所需解决的一些问题及解决办法。     

240kA铝电解槽燃气一段焙烧启动的工业实践

在借鉴其他企业利用燃气焙烧在电解槽二次启动过程中顺利将因系列停限电而造成停槽的电解槽成功二次启动的成功经验,中铝包头铝业与隆奇公司合作,在大修后的电解槽上采取燃气一段焙烧启动的方式获得了成功。对同行业大型预焙槽焙烧启动具有一定的借鉴与指导意义。