洗井资源的节约——以大庆油田采油四厂为例

为了让抽油井正常生产,往往采取热洗的手段。热洗的程度高低可直接决定原油的采收率。在生产过程中,原油产量递减或泵检查操作增加均是源于热洗涤不当,特别是碰到稠油或遇到出砂蜡井,若是频繁的维护操作,且时常出现不及时、不到位的情况,检查方法又存在不适当的情况发生,会极大程度令生产成本增加,降低原油生产产能。抽油井作业井次数不断增多,不仅让作业成本提高很多,最主要是它还会影响油井的产量。基于此,为了进一步增强对抽油井热洗的管控方式,减少运行成本,使油井检泵周期增长是核心工作。目的是热洗效果和方法,完成了初定的目标。作业油井在计划指标以内,减少维护作业井次,作业费降低。根据注采月报统计,提高泵效。为油田提升综合效益。     

小泵深抽工艺技术在低产能井中的应用

为降低深抽井的故障率并且提高抽汲系统的效率,采取充分发挥小泵深抽井技术特点的措施,开展小泵深抽井选井规范、配套工艺和参数优化技术的研究,充分挖掘油井产能,维持低渗、低产能区块的产量。现场应用取得良好效果。     

国外Swabbing Equipment抽汲装置研究

在试油作业中,为求目的层产量等参数时,若地层能量不足以使油井自喷,则采取抽汲等方式进行诱喷或求产。国外试油过程中抽汲作业多采用油管内抽汲,Swabbing Equipment抽汲装置具有结构简单、安全系数和抽汲效率高的优点,值得国内从事试油工作者借鉴和参考。     

颠覆传统工艺不停产热洗单井生产管线

油井在生产过程中,单井管线内会有程度不同的结蜡,严重时造成管线蜡堵,影响油井正常生产。热洗油井单井生产管线是为了清除管线内的结蜡,是一项重要的油井常规维护性作业。传统的利用“热熔车组热洗管线工艺”在热洗时必需停井,造成占产,同时,由于停井、开井可能会造成机采油井井卡或断脱,给油井生产造成更大的影响。该成果通过改进“水套炉热洗工艺”,将水套炉热洗工艺应用于单井管线的热洗,油井产出液经水套炉加热后热洗管线,边生产边热洗,实现了油井热洗的零占产,同时大大降低了有杆泵出现井卡等故障的概率。     

GKA超导热洗清蜡技术研究

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着清蜡费用高、容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。为此,我们开展了超导热洗技术研究与先导试验,通过进行井温测试分析及先导试验研究,形成一套＂超导热洗选井原则及不同井况热洗方法＂,为超导热洗技术在大庆油田的推广应用作了充分的技术准备。     

浅谈抽油井热洗周期的合理性

确保抽油井热洗周期的合理性,确保油井及时清蜡,对于提高热洗法效益,提升油田产油量等方面都具有重要的作用。准确的掌握抽油井热洗周期,保障热洗在可控范围内,既不能提前,造成热洗介质、电能、燃料的浪费,也不能太晚,导致井筒中的蜡没有及时的得到清洗,增加抽油机载荷,影响机体性能和产油量,甚至有可能会引起卡泵事故。因此抽油井热洗周期的合理性对油田开发原油开采具有重要意义。     

苏丹油田试油抽汲抽子装置的改进与应用技术

在苏丹油田试油井需要进行抽汲求产,抽汲求产和诱喷是试油井的常规作业程序,在抽汲过程中抽汲胶皮的质量直接影响抽汲的效果,并影响对一口试油井进行综合评价和开采的进度,如何解决处理在抽汲过程中掉落的胶皮在试油作业过程中尤为重要。     

伞状胶筒和筒状胶筒在现场应用中适应性研究

采用抽汲方式试油的现场上应用的抽汲胶筒主要为伞状和筒状两种,通过在蒙古国某区地质构造带上的12口试油井上进行两种抽汲胶筒试验,从抽汲效率和抽汲胶筒的安全性两方面出发,分析得出适合两种胶筒的条件;在应对伞状抽汲胶筒易掉胶皮的问题,提出了改制抽子总成的方法,在现场探井试油应用中起到了很好的效果。     

热洗不压油层管柱的研究与应用前景探讨

对于特低渗透油层,油井产量低、含水低、结蜡严重、热洗周期短,造成热洗压井,污染和堵塞油层,影响油井产量;原有的热洗不压油层管柱结构复杂,施工困难,施工周期长,成本高,不适合低产井应用,很少使用,为此研制了简单实用的热洗不压油层管柱。现场应用3口井,洗井排量能够满足常规热洗的要求,并能够避免由于常规热洗造成的清水压井,起到了热洗不压油层的目的,热洗后缩短产量恢复时间1天以上,增加了油井产量,该管柱具对于低渗透油层开发有很好的应用前景。     

热洗对抽油井产量影响程度浅显研究

通过对抽油井热洗时产量影响程度的分析与调查,揭示了压力系数与热洗对产量的影响两者之间呈反相关关系,明确了压力系数对热洗时产量影响的一般时间,指出了今后热洗应遵循的一般原则。     

热洗对抽油井产量影响程度研究

通过对抽油井热洗时产量影响程度的分析与调查 ,揭示了压力系数与热洗对产量的影响两者之间呈反相关关系 ,明确了压力系数对热洗时产量影响的一般时间 ,指出了今后热洗应遵循的一般原则。     

热洗对抽油井产量影响程度浅显研究

通过对抽油井热洗时产量影响程度的分析与调查,揭示了压力系数与热洗对产量的影响两者之间呈反相关系,明确了压力系数对热洗时产量影响的一般时间,指出了今后热洗应遵循的一般原则。     

油井常规热洗治理效果研究

随着油田开采时间的延长,地面设备逐渐老化,管线结垢、腐蚀问题越来越严重。设备的老化给油井热洗工作造成了很多影响。本文通过对油井参数的影响因素进行分析,根据单井热洗时间、计量间温度、油井参数情况三个方面的影响,采取有针对性的治理措施,使油井常规热洗得到有效治理,保证油井常规热洗工作平稳高效的运行。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

油井常规热洗工艺的探索与研究

随着油田开采时间的延长,地面设备逐渐老化,管线结垢、腐蚀问题越来越严重。设备的老化给油井热洗工作造成了很多影响。本文通过对油井参数的影响因素进行分析,根据单井热洗时间、计量间温度、油井参数情况三个方面的影响,采取有针对性的治理措施,使油井常规热洗得到有效治理,保证油井常规热洗工作平稳高效的运行。     

用填料法延长抽油井盘根使用周期

风城油田作业区重18井区是典型的超稠油区块,工作难度大,人员少。近几年来不断打新井,生产规模不断扩大。抽油井生产方式是通过抽油机带动驴头做上下往复运动把地下原油抽汲到地面,采油树盘根盒是井口密封装置,光杆上下运动时盘根盒内的盘根起到密封作用。由于光杆不间断上下运动磨损盘根,盘根磨损严重时起不到密封作用,会发生井口溢油现象,造成井口污染事故、频繁的停井更换盘根降低了单井开井时率,也增加了生产成本、影响生产时率。因此解决抽油井盘根使用寿命问题是关键问题。     

萨北开发区东部过渡带洗井方式探讨

机采井热洗是保障生产的一种重要手段,热洗质量影响着机采井的生产时率,通过总结热洗清防蜡方法,针对单井制定系统有效的洗井方式,并且通过对油井原有物性、井筒结蜡规律、疑难井洗井效果的总结,形成具有东部过渡带特点的规律认识。     

卫星油田清防蜡管理实践与认识

正1问题的提出在油田生产管理中,油井的清防蜡工作是油井日常管理中的重要部分。为保证抽油井正常生产,减少杆卡、杆管断发生,同时最大限度地减少油层污染,卫星油田主要采取加药及热洗相结合的方式进行清防蜡工作。然而,由于传统的热洗及加药方案的制定由长期的生产经验结合油井载荷比、示功图的变化等几项数据形成,此种方式下无法保证洗井及加药方案的合理性;同时由于缺少现场方案实施情况的监督装置及定量装置,油井热洗及加药方案的落实情况无法保     

低压测试资料在油井生产中的应用

本文通过对低压测试资料的分析，研究了对油井进行产量计量、热洗、抽油井故障的诊断及油井调参等技术方法。在油井生产中应用这些技术，能够合理调整油井生产参数，从而提高油井的工作效率。     

沉没度与抽汲参数对油井检泵率的影响

本文针对近年来由于抽油机参数控制不合理,导致沉没度不合理而影响抽油机工作状况、热洗效果,造成抽油机井检泵率偏高、检泵周期短的现象,分析总结出了不同冲次和沉没度情况下载荷的变化规律,并绘制了检泵井动态分区图,以此来调整抽汲参数,延长检泵周期。