树脂砂轮在磨研钢球中的应用

对我国树脂砂轮磨研钢球的现状进行了分析，并阐述了树脂砂轮磨研钢球的优势。介绍了树脂砂轮及其磨削液和过滤系统的选用原则，同时对树脂砂轮磨研机床的特点进行了分析，最后，指出了用树脂砂轮磨研钢球所存在的不足。     

用树脂砂轮磨削钢球时磨削液的过滤

根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。     

树脂砂轮在钢球最终加工中的应用

采用树脂砂轮以磨代研工艺对钢球进行最终加工，产品质量有很大提高，钢球与轴承合套后，轴承振动值明显降低。     

树脂CBN磨轮的修整对磨轮表面形貌和磨削效果的影响

树脂ＣＢＮ磨轮的修锐方法地磨轮的磨削性能和磨削效果有极大影响。文中通过三种修锐方法的效果比较，说明弹性变板法效果最佳。     

大钢球的磨研加工

我厂近期生产了五批(?)152.4mm大钢球,其主要精度等级及技术指标均符合GB308-89标准。下面就(?)152.4mm钢球生产中的主要磨研加工工艺加以介绍。     

砂轮磨削振动对工件表面形貌特征的影响研究

砂轮振动将会使得光学元件表面产生周期性波动,从而降低后续抛光工序的加工效率,增加光学元件表面的中频误差成分,影响光学元件的使用性能。本文针对平行磨削方式,研究了砂轮周期性强迫振动下的工件表面形貌特征,分析了砂轮与工件表面的干涉现象,以及加工参数对加工表面波纹度特征的影响。研究结果表明:加工参数满足一定的条件下,工件表面振纹小于砂轮本身振动振幅,通过合理选择加工参数有利于改善工件表面波纹度,提高加工表面质量。     

铁氧体磨削的表面形貌观察及磨削机理分析

通过光学扫描电镜SEM分析了不同磨削工况下铁氧体的磨削表面形貌,观察了表面的微裂纹,并结合表面形貌试验对铁氧体的磨削机理进行了分析。     

钢球初研加工采用水剂磨削

钢球分厂多年以来一直沿用柴油加金刚砂、硬脂酸等混合磨料（简称油剂）进行钢球初研加工。于１９９６年８月份分厂执行新的工艺,球的直径变动量和球形误差工艺要求为０．８μｍ和１．２μｍ,原油剂加工就很难达到工艺要求,为此,我们试验开发水剂磨削液。１　试验情况及分析本次试验选用设备型号为３Ｍ４６３０,钢球直径为１８．２５６ｍｍ、２８．５７５ｍｍ和２２．２２５ｍｍ,选择工序为初研。其水剂磨削液配比为水１００ｋｇ∶磨削液２０ｋｇ。研磨板转速、工作压力与油剂研磨相同,并适当加入少量的金刚砂粉和硬脂酸助磨,且滴流…     

用树脂砂轮磨削低噪音钢球的工艺试验

用树脂砂轮代替铸铁盘加工低噪音钢球,降低钢球单体振动值,提高轴承振动值及轴承合套率。     

钢球研磨专用树脂砂轮的选用

本文简要介绍了钢球研磨专用树脂砂轮及其选用。     

钢球表面质量评价系统用展开轮的理论研究

介绍用数字图像处理技术检测钢球表面质量的展开轮工作原理。通过受力分析得知 :展开轮的非对称工作表面能将钢球表面全部展开 ,并建立了展开轮侧表面方程。附图 6幅 ,参考文献 5篇     

钢球磨球机砂轮修整技术改进及应用

以M8891及3M4630磨球机为例，介绍了砂轮修整方法改进后的修整原理、结构设计及修整参数的选择，并对改造后效果进行了实际应用考核，结果表明：新修整装置可提高加工质量和生产效率，降低生产成本。     

ELID镜面磨削砂轮氧化膜生成机理

采用铸铁结合剂微细超硬磨料砂轮进行在线电解修整磨削时,ＥＬＩＤ砂轮表面产生的氧化膜起着极其重要的作用。研究了ＥＬＩＤ砂轮电解氧化膜的粘附强度、硬度、致密性、导电性、生成速度与砂轮结合剂成分、磨削液成分和电解参数的关系。     

平面正弦钢球传动机构的钢球力学分析

研究了一种采用定盘输出、保持架固定,无偏心的平面正弦钢球传动机构,具有良好的散热性,弥补了圆柱正弦活齿传动机构的不足。通过建立平面正弦钢球传动机构的钢球力学模型,同时进行求解得到接触力与惯性力的变化规律,结合仿真验证了力学模型的准确性,为机构的强度校核及振动分析提供了理论依据。     

树脂结合剂砂轮表面形貌的激光扫描测量与分析

采用激光三维扫描方法 ,对树脂结合剂砂轮的表面形貌进行了测量。测量结果表明 :砂轮表面形貌的形成 ,不仅与砂轮表面磨粒的突出有关 ,还受结合剂表面高度变化的影响。在表面形貌测量结果的基础上 ,对磨削过程进行了仿真 ,可以得到有效磨粒数占磨粒总数的比例 ,以及有效磨粒数在磨削过程中的动态变化过程。     

钢球表面缺陷分析

表面有缺陷的钢球在使用过程中往往容易产生剥落,造成轴承的早期失效。采用金相、扫描电镜和能谱分析等方法,对GCr15钢制钢球表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明,钢球缺陷为发纹,是由于夹杂物分布于钢球表面形成的,为冶金缺陷。     

钢球表面缺陷分析

通过对钢球的质量分析认为，钢球表面存在有锈蚀及金属疲劳层。由于这些缺陷在热处理工序中会导致钢球表面严重脱碳及淬火开裂，因而是造成钢球废品的根本原因。