橡胶加工助剂Z-210和Z-311在轮胎胶料中的应用

橡胶加工助剂Z-210和Z-311在轮胎胶料中的应用     

橡胶加工助剂265P在轮胎胶料中的应用

橡胶加工助剂２６５Ｐ在轮胎胶料中的应用试验表明２６５Ｐ是一种均匀增粘型加工助剂，能够改善胶与各种配合剂间的均匀分散性，提高胶料的自粘性，但对胶料的硫化特性和硫化胶的物理机械性能影响甚微     

橡胶操作助剂A在轮胎胶料中的应用

介绍武汉瑞兴化工有限公司开发的橡胶操作助剂Ａ在轮胎胶料中的鉴定及在轮胎生产工艺中的应用情况。经轮胎厂家的实际应用，证明该公司的橡胶操作助剂Ａ可以替代进口的迪高沙增塑剂Ａ、增塑剂Ａ５０ＬＰ及分散剂ＦＬ等产品，实现了该类产品的国产化。     

分散型加工助剂T4在轮胎胶料中的应用

对分散型加工助剂Ｔ４在轮胎胶料中的应用进行了试验。试验结果表明，分散型加工助剂Ｔ４可促进炭黑在胶料中的分散，提高胶料的加工性能，改善胶料的物理性能，但会缩短胶料的焦烧时间。     

硫化活性剂Z-311在轮胎胶料中的应用

研究了硫化活性剂Ｚ－３１１在轮胎胶料中的应用效果。试验结果表明,加入２份硫化活性剂Ｚ－３１１可以降低胶料的门尼粘主菜利一专科有效加料的加工性能,可提高硫化胶的３００％定伸应力和硬度,降低因特里奇生热,改善耐热老化性能,明显提高轮胎的成品性能,延长轮胎的使用寿命。     

几种橡胶加工助剂在轮胎中的应用研究

对Ｍ－４０,Ｔ４,Ｔ３１１,Ｚ－２１０和增塑Ａ等加工助剂在轮胎中的应用进行了试验研究。结果表明,这些加工助剂能有产提高炭黑分散度,降低混炼胶粘度,改善胶料加工工艺性能,同时可使成品轮胎耐久性能提高６％￣７％。加工助剂对胶料有一定的软化作用,并可缩短胶料焦烧时间。     

轮胎胶料和操作助剂

为了更好地利用已有生产没备并提高产品质量恒定性,本文对轮胎用操作助剂进行了研究。在实验室条件下,对一系列选定的脂肪酸衍生物进行试验,测试它们在天然胶胎面胶料中所起的作用。本文讨论了胶料的加工性能及     

橡胶活化剂M和DM在轮胎胶料中的应用

研究了新型橡胶活化剂Ｍ和ＤＭ用于轮胎胎体胶料配方中时对混炼胶硫化特性和硫化胶物理机械性能的影响。试验结果表明．用活化剂Ｍ和ＤＭ部分替代促进剂ＤＭ时，混炼胶硫化特性基本保持不变，对加工性能无明显影响．而硫化脏物理机械性能也相差不大。在轮胎胶料中采用这两种新型活化剂具有显著的经济效益。     

多功能橡胶助剂PDM在CR胶料中的应用

ＣＲ工艺性能差，特别是硫调节型ＬＤＪ－１２０的胶料稳定性不好，停 放过程中易变质、性能下降，致使产品合格率低，通过多功能助剂ＰＤＭ（以下简称ＰＤＭ）的应用以及与其它防焦剂性能比较，并经过生产实践证明，ＰＤＭ能延长焦烧时间，提高胶料物理机械性能，改善工艺性能，并有增硬效果，提高了产品合格率，经济效益显著。因此，它是具有广泛发展前途的新型助剂。     

加工助剂Z210的基本特性及其在胎面胶中的应用研究

介绍了不饱和脂肪酸锌盐类加工助剂Z210的基本特性及其在轮胎胎面胶中的应用试验。结果表明，加工助剂Z210具有可缩短胶科塑炼时间、降低胶科门尼粘度、明显改善胶料的加工特性和抗硫化返原性、对硫化胶物理性能影响不大的特点，是值得推广应用的综合效果较好的加工助剂。     

物理塑解剂Z-210在全钢轮胎胶料中的应用

Z-210是一种可溶于橡胶的脂肪酸锌皂，在橡胶塑炼和混炼过程中具有以下双重作用：一方面由于饱和和不饱和脂肪酸锌皂类与橡胶相容性好，可以表现出优良的内润滑作用，加速不同胶种之问、橡胶与填料之间的分散作用；另一方面通过不饱和脂肪酸锌皂中所含双键使生胶在塑炼过程中由于机械化学作用而发生的分子链断裂时所生成的游离基得到稳定，不至于重新相互连接形成长链分子，因而可以有效提高生胶的塑炼效果，同时提高塑炼胶的稳定性。     

橡胶胶料和使用该胶料的轮胎

2000年,我公司采用日本三菱FX2N-64MR可编程控制器对内胎车间采用老式继电器的两台内胎接头机进行了PLC改造。当时为节约成本,各限位开关仍使用原机的触点开关,运行过程中,难免会出现机构损坏、不复位等故障。     

轮胎用橡胶胶料

日本专利:J P.62135543 本专利中所介绍的胶料具有很高的成型挺性,它含100份二烯类橡胶和0.1～5.O份有机锡化合物。例如,由100份溴化丁基橡胶,60份炭黑,10份锭子油,5份增稠剂,5份氧化沥青,2份硬脂酸,4份氧化锌,2份二硫化二苯并噻唑,0.2份二硫化四甲基秋兰姆,1份硫和O.5份Bu_2SnS(Ⅰ)组成的胶料,其模量为2.2,门尼粘度为43;而不含(Ⅰ)的胶料模量和门尼粘度则分别为1.4和36。     

轮胎工业用无锌橡胶加工助剂

自轮胎工业诞生以来，橡胶就一直是它的原材料。这段历史使轮胎工业积累了宝贵的胶料加工经验。但是，尽管有这些经验，如何有效地加工胶料仍是每个轮胎公司生产部门面临的挑战。     

轮胎胶料与操作助剂

比硬脂酸更好的操作助剂是可以得到的。可以预料,使用这种操作助剂对轮胎的道路行驶性能不会有不良影响,而且有可能缩短混炼时间及改善挤出性能。应根据各厂现有的生产设备情况来选用合适的操作助剂。建议对硫化体系进行调整。     

新型耐寒助剂的研究及其在轮胎胶料中的应用

对分子链端具有较高反应活性的低相对分子质量的二烯类聚合物耐寒助剂进行研究,并考察其在轮胎胶料中的应用。结果表明:耐寒助剂与天然橡胶和通用合成橡胶相容性好,可在胶料密炼或开炼时加入,分散效果好;添加耐寒助剂对胶料的物理性能和耐疲劳性能基本没有影响;耐寒助剂能够降低胶料的玻璃化温度,有利于提高胶料的耐寒性能,适合用于冬季轮胎胶料。     

加工助剂DR在橡胶中的应用研究

对加工助剂ＤＲ在塑炼胶中及在ＮＲ／ＢＲ并用胶中的应用进行了研究。试验结果表明,加工助剂ＤＲ可显著地降低塑炼胶的门尼粘度,对改善橡胶的加工特性有显著的效果,同时具有抗返原性,有助于降低能耗,对硫化胶物理性能影响不大,可以改善动态性能,是一种综合效果较好的加工助剂。     

新型加工助剂DF在ACM胶料中的应用研究

研究了自制的新型加工助剂DF对聚丙烯酸酯橡胶（ACM）加工性能和物理性能的影响。并与常规加工助剂硬脂酸和进口加工助剂WB进行了对比分析。试验结果表明，加工助剂DF用量为1份即可有效地改善ACM胶料的加工性能，如防止混炼胶粘辊、降低门尼粘度和混炼功耗，同时ACM硫化胶仍可保持良好的力学性能、耐热空气和耐热油老化性能以及压缩永久变形性能，透镜电镜分析结果表明，加工助剂DF可以改善炭黑在ACM胶料中的分散性。动态粘弹谱分析结果表明，加入1份加工助剂DF的ACM硫化胶的玻璃化转变温度比无加工助剂的硫化胶降低7.2℃，可有效地提高ACM硫化胶的耐寒性。