钢水包起重机车轮崩裂失效分析

钢水包起重机在使用中车轮发生突然崩裂。采用化学成分分析、断口分析、显微组织检验、硬度测试等理化检验技术对其崩裂失效原因进行了分析。结果表明，该车轮由于用材不当，改锻造工艺为铸造生产，热处理效果不达标，导致车轮整体强度偏低、脆性大，造成车轮在重载工作应力作用下于辐板工艺孔边缘萌生裂纹并沿轮箍圆周方向扩展，当裂纹达到一定程度时，由于车轮强度不足和脆性较大，产生脆性崩裂。     

日本三菱重工开发出用于干式切削的新型刀具涂层

日本三菱重工新开发了一种Super Dry Ⅲ刀具薄膜涂层技术。据称，该涂层用于不使用切削油的干式切削时，可显著延长刀具寿命。该公司还推出了一种Super Dry Ⅲ涂层滚刀，与上一代的Super Dry Ⅱ涂层滚刀相比，这种新型滚刀以250米／分的切削速度加工时，刀具寿命可延长80％：以300米／分的切削速度加工时，刀具寿命可延长一倍。     

现代滚刀测量仪器概况

滚刀的几何形状复杂，其表面是经过铲齿的非连续曲面。因此，滚刀测量属于断续表面的复合量测量。为形成复合运动，需要多坐标的展成运动。过去４０多年，世界上开发了一系列滚刀测量仪。从技术上讲，滚刀测量仪历经了机械创成式到ＮＣ电子创成式，直到今天ＣＮＣ齿轮测量中心的发展。在分析滚刀的几何特点及其对测量带来影响的基础上，本文较全面地论述了现代滚刀测量技术的发展和相应的产品，并介绍了我国新开发的滚刀测量仪器的工     

846 mm�ֹ�����ԭ�����

  846 mm轮箍发生崩裂，为确定轮箍失效原因，对其进行解剖检验分析。低倍酸洗后发现轮缘表面有多条热裂纹。金相检验可知其表面存在马氏体组织。断裂起源于轮缘表面的热裂纹，为典型的疲劳断口。结果表明：轮箍崩裂由轮缘处热裂纹引起。轮缘处热裂纹的产生与其使用、路况等因素有关。     

GCr15SiMn压球辊崩裂原因分析

采用化学成分、力学性能、残余应力、断口以及金相等试验方法对GCr15SiMn压球辊崩裂因为进行分析.结果表明:锻造工艺不当,使材料严重脆化;回火时去应力不充分,使材料应力较大.材料的脆化及较大的应力导致压球辊最终的脆性断裂.     

进口与国产盘形滚刀的性能对比与分析

本文对全断面掘进机用进口盘形滚刀和国产滚刀的组织、性能进行对比分析，并进行国产滚刀两种工艺的耐磨性对比试验，根据分析和试验结果对现正在试用的国产滚刀的热处理工艺提出建议性的修改，以保证材料获得最佳的使用性能。     

装配式圆磨滚刀在国外汽车业中应用情况的变化

装配式圆磨滚刀于６０年代出现，１９７５在欧洲，日本汽车工业中已很普及，取代整体铲磨滚刀而占主导地位。８０年代末开始衰退，重磨后再进行ＴｉＮ涂层的新型多槽整体铲磨滚刀，以较高的切点效率及较低的滚成本取代了圆磨滚刀。     

基于Pro/ENGINEER的蜗轮滚刀特征建模研究

本文在研究了蜗轮滚刀结构和特征的基础上，利用Pro/ENGINEER软件的特征建模功能，完成了参数化的蜗轮滚刀特征模型的建立，为蜗轮滚刀的设计提供了一条快捷的途径。     

齿轮滚刀安装角的调整方法计算口诀

本文主要介绍了一种在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整方法及计算口诀，借助于该口诀，能够方便地进行滚刀安装角大小计算及偏转方向确定，从而迅速进行滚刀安装。     

油气开采套管法兰盘断裂分析

油气开采套管用的42CrMo法兰盘在工作过程中发生崩裂。通过宏观观察、断口分析、成分与夹杂物检测、组织结构与晶粒度分析，以及法兰盘齿面三维光学形貌成像等手段，对崩裂原因进行分析。结果表明，齿根部位的脆性夹杂物超标和表面加工质量差是发生整体崩裂的主要原因。通过加强冶金和精加工过程的控制，取得了良好的效果。