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介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置。该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的。图5表3参2 相似文献
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为把埋弧焊应用在大口径钢卷管焊接上,分析了焊接工艺设计、焊接工装设计和纵缝、环缝焊接的施工要点,经过实际施工验证了这种方法是成功的,效益是高的。 相似文献
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纵缝自动焊装置的研制四川锅炉厂（６１０４０１）张定久，方其洲ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｃＷｅｌｄｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＳｅａｍＳｉｃｈｕａｎＢｏｉｌｅｒＷｏｒｋｓＺｈａｎｇＤｉｎｇｑｉｕｅｔａｌ多年以来... 相似文献
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在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝… 相似文献
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厚板埋弧自动焊的焊接控制 总被引：3，自引：0，他引：3
为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。 相似文献
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不锈钢板激光焊接接头组织与性能 总被引：1，自引：0，他引：1
时不锈钢板进行激光焊与氩弧焊时比试验。结果表明：激光焊焊缝中晶粒尺寸小于氩弧焊焊缝的晶粒尺寸。而激光焊接接头的显微硬度高于氩弧焊的，激光焊件断口边缘有解理面存在，焊缝中心呈韧窝状。对于薄板件焊接，激光焊接质量较好。 相似文献
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为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。 相似文献
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《中国焊接》1999,(2)
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对2×350 MW超临界火力发电机组的P91大径钢管焊缝进行热处理。采取分4区控温,合理选择测温点、均匀布置发热体,有效解决了大径管焊缝热处理过程中上下温差大、热处理质量较难控制的难题,焊缝区热处理后的硬度平均值为205~230 HB,显微组织为典型的回火马氏体组织,满足了设计要求。 相似文献
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我厂在焊接复合板材质 2 0Ｒ +0 0Ｃｒ17Ｎｉ14Ｍｏ2(板厚 16ｍｍ +3ｍｍ)时 ,因供货质量原因 ,在焊接时焊缝区及相邻母材 15 0ｍｍ× 10 0ｍｍ范围内出现了大量裂纹 ,有些裂纹是贯穿性的 ,因此针对这一缺陷制定了返修工艺。1 焊接材料在焊接过渡层时 ,基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接 ,由于基层成分 (2 0Ｒ)对焊缝金属有的稀释作用 ,使焊缝中奥氏体元素含量降低 ,若焊缝中出现马氏体组织 ,会恶化接头性能 ,甚至产生裂纹 ,因此过渡层焊材选用至关重要 ,18- 8型焊接材料不能满足要求 ,2 5 -2 0型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产… 相似文献
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