高压聚乙烯生产装置的使用及维护措施

聚乙烯生产过程中,应用高压聚乙烯生产装置,得到最佳的产品收率,依据生产工艺不同,采用的生产装置存在差异。对高压聚乙烯生产装置进行必要的维护保养,提高装置的运行效率,才能达到预期的聚乙烯产能,满足化工市场的需求。     

亚洲最大的氯磺化聚乙烯装置投产

2012年11月20日,随着吉林石化电石厂氯磺化聚乙烯装置产出氯磺化聚乙烯合格产品。这标志着亚洲最大的氯磺化聚乙烯装置经过增产改造,正式开车投产。这套装置是目前亚洲最大的生产该类产品的装置。装置始建于1968年,采用自主研发的技术。经过此次改造,装置目前设计年产已达3 000t。这套装置主要通过聚乙烯改性法     

印度EGPL/英力士将合建两套聚乙烯装置

<正>印度Essar Guiarat石化有限公司(EGPL)计划和英力士技术公司合作,在印度新建两套总产能为80万吨/年的聚乙烯(PE)装置。据悉,首套PE装置将是一套40万吨/年的高密度聚乙烯装置,第二套装置将是40万吨/年的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的灵活装置。     

高压聚乙烯装置反应器黏壁的原因与处理措施

高压聚乙烯装置的生产过程中一般是采用高压管式压缩的方式在反应器中进行聚合应用,在应用过程中会产生黏壁现象,不利于装置的进一步应用工作,影响生产系统的有序运行,本文首先对高压聚乙烯装置应用简要概述;其次,对高压聚乙烯装置反应器黏壁原因综合分析,最后,本文针对高压聚乙烯装置反应器处理预防对策提出合理性建议。     

天津石化生产聚乙烯三元共聚新品

<正>近日,天津石化聚乙烯装置首次成功生产出聚乙烯三元共聚新产品——TJZS-3100,标志着中国石化气相法聚乙烯生产技术取得了重大突破。多年以来,国内外线型聚乙烯装置一直采用乙烯、丁烯为主要加工原料来生产聚乙烯产品。此次生产的     

茂金属催化剂首用于高密度聚乙烯

正中沙(天津)石化公司高密度聚乙烯装置使用茂金属催化剂产出合格产品。这是茂金属催化剂在国内液相法高密度聚乙烯装置的首次应用,将进一步带动高密度聚乙烯装置降本增效。高密度聚乙烯装置采用双环管淤浆生产工艺,可以生产单峰和双峰聚乙烯产品,催化剂为齐格勒和镉系催化剂。为了满足市场需求和技术储备,在中沙(天津)石化公司主     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

浅析聚乙烯行业高压聚乙烯粒料气力输送系统的选型

目前国内外高压聚乙烯装置大多是巴塞尔工艺、埃克森、埃尼等工艺技术路线,都是由于物料的特殊性基本采用了密相输送,极个别的采用稀相输送。研究高压聚乙烯装置粒料气力密相输送不但可以解决本装置现存问题,还可以为聚烯烃行业提供有力支持,鉴于国内近5年频繁的在建及即将投产的高压聚乙烯装置,基于上述原因,文章详细论述高压聚乙烯装置粒料密相输送与稀相输送的理论差别,并调研国内约20套高压聚乙烯装置粒料输送存在的共性问题,展开论述,为高压聚乙烯装置后续粒料输送系统选型提供可参考性。     

大型聚乙烯工业装置质量指标的次优强跟踪滤波估计

针对大型聚乙烯工业装置质量指标实时估计的复杂性,基于乙烯聚合原理推导了大型聚乙烯工业装置质量指标实时预测模型,提出了一种次优强跟踪滤波器设计方法用于根据实验室分析数据反馈修正模型预测并实时估计质量指标。所提方法在大型聚乙烯工业装置上的应用结果证实了其有效性和可行性,为实现大型聚乙烯工业装置先进控制奠定了基础。     

利用高密度聚乙烯装置生产线型低密度聚乙烯的相关研究

随着我国经济实力的飞速发展,对线型低密度聚乙烯的需求也有了很大的提升,相关部门必须对高密度聚乙烯装置生产线型低密度聚乙烯工艺给予足够的重视,并且加大对催化剂的研究力度。因此,主要对高密度聚乙烯装置生产线型低密度聚乙烯工艺进行了简要分析,阐述了相关催化系统,并且对生产工艺装置与主要生产流程进行了研究分析。     

大庆石化公司塑料厂

大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气股份有限公司大规模、品种齐全的聚乙烯生产厂之一。共有六套生产装置,年设计聚乙烯生产能力113万吨,产品牌号达141个。有6.5万吨/年、20万吨/年高压管式法低密度聚乙烯装置各一套、22万吨/年淤浆法高密度聚乙烯装置一套(三条生产线)、7.8万吨/年气相法线性低密度聚乙烯装置一套、25万吨全密度聚乙烯装置一套和30万吨全密度聚乙烯装置一套。全厂现有员工1540人,12个车间,9个科室,1个材料供应站。自1986年6月建成投产以来,全厂员工团结一致,奋力拼搏,锐意进取,加强精细化管理,聚乙烯产量连续跨上三个新台阶。截至2013年12月末,累计生产聚乙烯产品10195343吨。在市场竞争日趋激烈的形势下,塑料厂视质量为企业生命,大力实施品牌战略,不断优化生产方案,开发新品种,严格把好产     

浅谈聚乙烯装置的节能降耗技术及其应用

在资源越来越缺乏的今天，节能降耗技术在各个领域被呼吁和实施着，聚乙烯装置也不例外，文章就聚乙烯节能降耗技术实施的必要性，聚乙烯装置的具体节能降耗技术及其它的应用做一定的分析和列述，从而使大家能更好地对聚乙烯装置有更好的了解t使它能更好地为社会创造利益。     

中原聚乙烯生产现状及发展建议

介绍了中原乙烯聚乙烯装置的生产运行情况,并与国内外同类装置进行了比较,指出了聚乙烯装置的不足,对下一步发展提出了建议.     

中原聚乙烯生产现状及发展建议

介绍了中原乙烯聚乙烯装置的生产运行情况,并与国内外同类装置进行了比较,指出了聚乙烯装置的不足,对下一步发展提出了建议。     

Unipol气相法聚乙烯装置风险分析与控制

本文从Unipol气相法工艺聚乙烯装置原料风险、职业卫生风险、人员风险和某聚乙烯装置工艺操作过程安全事件，对装置中存在的风险因素进行分析，并提出对策。     

聚乙烯合成技术的探讨和比选

随着聚乙烯合成技术的不断发展,通过改变聚合反应的条件、催化剂、助剂、加工方法等手段,从而得到不同性能的聚乙烯树脂产品,本文论述了LDPE、HDPE、LLDPE、mPE、UHmWPE和POE不同的聚乙烯合成技术,并介绍了不同聚乙烯合成技术的现存装置情况、工艺流程、产品用途、装置投资、产品价格、生产成本等方面内容,也对其进行技术路线比选,为聚乙烯装置工艺路线的选择提供依据。     

中国石油兰州石化研究院开发载体硅胶替代进口

载体硅胶主要应用于UCC（或Univation）的气相乙烯聚合生产线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯装置及茂金属催化剂基聚烯烃工业装置。国内引进的所有气相聚乙烯Unipol装置所用硅胶全部依赖进口。中国石油兰州石化研究院科研人员经过近几年的努力，形成了具有自主知识产权的载体硅胶生产技术。研发成功的LSG-1载体硅胶，相继在该院模试评价装置及齐鲁石化塑料厂气相聚乙烯中试装置进行了评价。并在辽宁营口向阳催化剂公司顺利通过了在工业级催化剂制备装置上的应用试验。     

国产首台挤压造粒机成功在齐鲁石化塑料厂试运行

齐鲁石化塑料厂新建25万t/a高密度聚乙烯装置,即该厂2号高密度装置挤压造粒机组空载试运获得成功。该厂新建高密度聚乙烯装置,历时21月个施工,建设总投资8.77亿元,计划于2013年初投产使用,目前正处在设备试车等生产准备阶段。该装置使用的造粒机,是我国自主研发的、用于大型聚乙烯装置的首台挤压造粒机组。为做好     

国内Unipol装置聚乙烯膜料的发展概况

介绍了国内Unipol气相聚乙烯装置概况。根据Unipol装置实际生产情况,从高密度聚乙烯(HDPE)膜料、线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜料以及茂金属线型聚乙烯(mLLDPE)膜料三个方面做了详细阐述。最后结合国内禁塑令情况,对Unipol装置膜料未来的发展提出了几点建议。     

首台国产大型PE挤压造粒机试运行

<正>2012年12月16日,齐鲁石化塑料厂新建25万t/a高密度聚乙烯装置,即该厂2号高密度装置挤压造粒机组空载试运获得成功。该装置使用的造粒机是我国自主研发的用于大型聚乙烯(PE)装置