水平电磁连铸中金属磁悬浮行为

实验研究了交流水平电磁连铸中磁场悬浮金属的悬浮力和侧向力的变化规律．结果发现，悬浮力随电流强度和屏蔽宽度的增加而显著增加，屏蔽金属板回路的电阻明显减小悬浮力．侧向力随距凸台距离的增加而迅速减小．     

薄板交流水平电磁铸造的悬浮与成形规律

实验研究了薄板交流水平电磁铸造中的悬浮力和侧向力，考察了悬浮装置结构参数对悬浮形成性的影响。结果表明：装置中的凸台明显提高悬浮力而不增加侧向力，屏蔽－铝液回路的电阻明显减小悬浮力，在距凸台２ｃｍ处基本不存在侧向力。     

悬浮铸造工艺的发展与应用

1悬浮铸造工艺的发展概况悬浮铸造工艺（又称显微激冷）是60年代末至70年代初提出的一种新方法［1、2］。此法是在铸件浇注时随金属流加入一定成分和数量的金属粉末。这些金属质点可以在液体金属中起结晶核心的作用。它又是极细微的内冷铁，使型腔中的金属液的平均温度降低，细化结晶组织，提高金属致密度，减少偏析和热裂缺陷，提高力学性能。此法在碳钢、合金钢、铸铁及有色合金等各类铸件上均有使用。2影响悬浮铸造Xi艺的因素主要影响因素有二。一是悬浮剂的成分；二是悬浮剂的数量。此外，还与悬浮剂颗粒尺寸和浇注温度等有关。21悬浮…     

耐磨材料悬浮铸造技术的研究现状

悬浮铸造技术已被广泛应用于耐磨材料的生产中。浇注时向金属液中添加悬浮剂颗粒起到激冷和变质作用，从而能细化铸件的显微组织，改善耐磨性、韧性、硬度等综合力学性能。总结了悬浮铸造工艺特点及在铬系白口铸铁、钨铸铁、耐磨钢、轻质耐磨铝合金和复合材料中的应用，阐述了悬浮铸造工艺与电磁搅拌技术和消失模铸造技术的复合工艺的有关研究。     

铁液净化理论

铸铁在熔炼和铸造过程中．各种金属元素与非金属元素发生化学反应而产生各种氧化物和硫化物。以及铁液与金属炉料表面砂粒、铁锈、焦炭中的灰分以及与炉衬、浇包等接触后发生的相互作用．都会产生固体难熔的非金属夹杂物。这些夹杂悬浮于铁液中，影响铁液的流动性，液相小粒非金属夹杂物则混熔于铁液中，大大降低铸件的力学性能，并导致夹渣、气孔和皮下气孔等铸造缺陷。     

旋转叶片法快速凝固过程受打击金属熔体的铺层动力学分析

本文根据能量守恒原理推导了旋转叶片法快速凝固金属箔片厚度计算公式，并用计算机对快速凝固金属箔片的形成和影响因素进行了动力学分析，结果表明：金属液的粘度和过热度，金属液射流束的直径和速度，旋转叶片的转速和打击半径等，对快速凝固箔片的厚度有显著影响，计算结果与试验结果有较好的一致性。     

振动对铝合金消失模铸造的影响

在铸件凝固过程中对金属液施加一段时间的振动,可以显著增加液相内结晶核心,使铸件最终凝固组织细化和力学性能提高,此外,振动还可以大大提高金属液的充型能力。本文主要研究了振动对铝合金消失模铸造过程的影响。     

高负压度对消失模铸造工艺的影响

本文研究了负压度对消失模铸造的铸型强度、金属液充填能力、铸件表面质量的影响．结果表明，高的负压度会提高干砂铸型的强度和金属液的充填能力，在高负压度条件下，涂料高的透气性会导致铸件产生结疤缺陷。     

真空压差铸造法工艺参数的研究

研究了真空压差铸造中影响金属液充型能力的因素，如真空度、气源压力、气源流量等，详细论述了真空度及气源流量在铝合金液充型时的作用；得出了真空压差铸造法的最佳充型工艺参数。     

消失模铸铁件表面皱皮形成机理的研究

文中论述了金属液脉动式流动是形成表面皱皮的新见解；同时对一些影响表面皱皮形成的因素：涂料透气性、泡沫塑料性质、浇注温度、金属压头等进行了试验和分析；指出只要金属液在停止流动时的温度高于１１７０℃．凝固后铸件表面就不会出现皱皮缺陷。     

铸造涂料悬浮性与悬浮剂浅探

一、铸造涂料的基本要求 作者认为,铸造涂料的基本形态在经受高温浇注的冲击之前,属于物理混和物,换言之,铸造涂料主要是通过其物理性质,提高型腔内壁的强度和淡化型腔表面与高温金属液表面发生化学、物理反应,从而达到保证铸件表面质量要求的。因此,悬浮性好的铸造涂料能确保铸造涂料所必须具备的某些物理特性,主要有:     

悬浮铸造工艺对EPC铸造低铬白口铸铁性能的影响

针对常规EPC铸造生产低铬白口铸铁时综合性能较差的问题,采用悬浮铸造工艺将悬浮剂置于EPS模中,充型过程中悬浮剂均匀分布于铸型中,可改变金属液的结晶凝固特性,细化铸铁组织,并使部分微区内碳化物的类型发生质的变化,结果使低铬白口铸铁的综合性能得以显著提高,与常规方法相比,低铬白口铸铁的冲击韧性提高了24.5%,硬度提高了HRC4～HRC4.5,相对耐磨性提高了35%。     

悬浮浇注和Sr变质对A356合金组织性能的影响

研究了悬浮浇注和Sr变质对A356合金组织性能的影响。结果表明，在A356合金液中加入2％的悬浮剂或加入0．06％Sr（Al－5％Sr中间合金）进行变质，可明显改善合金组织．且力学性能（σb及δ）均能提高20％左右。另外，对重熔冒口回炉料进行悬浮浇注，其组织和性能接近母材。     

用渗流法制备通孔泡沫金属时几个工艺因素的探讨

本文用渗流法制备了孔径为２～５ｍｍ的通孔泡沫金属，并用正交试验法研究了影响液态金属渗流的工艺参数。结果表明：渗流长度随颗粒尺寸、颗粒预热温度、外加压力及铝液浇注温度的增大而增加。填料颗粒尺寸的影响最显著，其次是颗粒预热温度，外加压力和铝液浇注温度的影响不明显。     

浸渗压力对金属基复合材料液相浸渗过程的影响

液态浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺。本文根据热力学原理对金属液浸渗纤维空隙过程进行了研究，发现纤维分布、基体金属液对纤维的润湿性和外加压力是影响浸渗过程的主要因素，找到了控制浸渗过程、获得高质量纤维增强金属基复合材料的工艺途径。     

真空低压消失模壳型铸件表面质量改善研究

系统地考察了泡沫模表面质量、型壳表面质量以及金属与铸型间的润湿等因素对铸件表面质量的影响规律,并提出相应的改善措施.结果表明:泡沫模珠粒间的沟槽对型壳及铸件表面质量造成较大的影响.通过在泡沫模表面涂挂光洁剂,可以显著提高型壳和铸件的表面质量.增大泡沫模的密度也可以提高铸件的表面质量.涂料性能对铸件表面质量也有很大影响,硅溶胶型壳强度高、表面质量较好;随着粉料目数的增大,铸件表面质量不断提高.由于金属液与型腔不润湿,型腔与金属液间气膜的存在会对铸件表面质量有一定的影响,应设法消除或削弱气膜;采用真空和压力下浇注,可以减小气膜,提高铸件表面质量.     

金属液的引入位置及涂料层性质对消失模铸钢件增碳的影响

试验研究了金属液的引入位置和涂料层性质对消失模铸钢件表面增碳的影响。试验结果表明，壁厚不均匀的条，板形铸件，金属液从薄壁处引入可减轻铸件增碳，讨论了粘结剂，涂层厚度及涂料附加物对铸件增碳的影响。     

钢的电磁铸造工艺与实验研究

对频率８０００Ｈｚ小截面尺寸钢的电磁铸造工艺进行了比较系统地研究。实验结果表明,斜边感应器有利于获得侧表面垂直的比较稳定的液柱,液固界面为平面状,固液界面附近熔体内部具有较高的温度梯度,有利于获得单一定向组织的试样。由于电磁搅拌力的作用,在熔体表面和内部均产生较强的流动,影响液柱的稳定和试样的表面品质,外加屏蔽罩和抑流磁铁均可抑制和减小这种流动。在大量实验研究的基础上,获得了表面品质较好的钢的电磁铸造试样     

铸铁件EPC—V法工艺因素对充型速度的影响

通过正交试验研究了铸铁件负压气化模铸造充型过程中各种工艺因素对金属液充型速度的影响。试验结果表明，在考虑的工艺因素中，对充型速度的影响由大到小依次为：模样材料、金属静压头、涂料透气性和浇注温度。模样材料与涂料的交互作用对金属液的充型速度具有非常重要的作用。     

中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺实践

介绍了不同气体、杂质在精铸钢液中的存在状态及其影响因素,比较了常用脱氧元素的脱氧能力。以去除溶解于精铸钢液中的氧、氢、氮,把悬浮在钢液中的脱氧产物生成大颗粒球状氧化物为目的,分析研究并试验筛选出综合脱氧工艺,经生产实践获得了优质精密铸件。