风枪熄灭阳极效应方法的研究

长期以来,采用木材熄灭阳极效应。长此以往,不但破坏大自然的生态平衡,而且增加铝电解成本。为寻求最佳熄灭效应方法,我们研制了用压缩空气风枪法熄灭效应,经现场试用,阳极效应熄灭合格率为100%,而且时间短,成本低。我们认为,在铝电解生产中,应用该法进行熄灭阳极效应是一种较为理想的方法。     

预焙铝电解槽自动熄灭效应的实现

铝电解槽中常发生阳极效应。常规熄灭效应的方法是通过人工将木棒直接插入阳极底掌熄灭效应，这种方法带来大量的生态、环境污染等问题。本文介绍了一种自动熄灭效应的方法。通过对工艺技术条件的判断、效应电压的分类检测及处理、阳极行程的精确控制，模拟人工熄灭效应，实现阳极效应的自动熄灭。实验表明，该方法安全可靠有效。并已成功的应用在丹江110KA系列预焙电解槽上。     

预焙槽熄灭阳极效应理论探讨

从电学角度探讨了铝电解阳极效应机理，又比照电容器电介质极化和短路去极化的理论，阐述了预焙槽熄灭效应各个阳极依次短路去极化机制，最后提出熄灭效应新方法。     

铝电解槽阳极效应熄灭方法

本专利介绍了利用提升阳极和添加氧化铝,随后降低阳极以熄灭阳极效应的方法。采用此法熄灭效应并不需要特殊工具,同时,由于本法可代替槽前人工操作,所以能实现远距离自动化操作,可大幅度减轻劳动强度。此外,由于不需要往电解质中加入含水物质,使电解质中喷出伴有氟化物的气体,故可防止产生污染环境的氟化氢气体,可将熄灭效应的时间缩短三分之一。     

自动熄灭效应在320kA预焙电解槽上的应用

几十年来,我国都是通过人工插木棒来熄灭阳极效应,这种方法不仅对生态造成破坏,造成环境污染,还加剧铝液波动,增加铝的二次反应,降低电流效率等。随着电解技术要求的提高,必须寻找一种新的熄灭效应方法来满足控制要求。本文描述一种通过边下料边降阳极来熄灭阳极效应的方法,实验证明这种方法有效并已在320kA电解槽上推广使用,取得了良好的效果。     

摆动阳极熄灭阳极效应的方法

引言铝电解槽中发生的阳极效应,可以采用把阳极压向铝水层的方法加以熄灭,这是一个普通常识。在采用电子计算机控制电解过程之前,有经验的电解车间工人也是这样做的。由于氧化铝添加量可以控制,熄灭阳极效应已能由电子计算机完成。传统的手工熄灭效     

木条与高温铝液作用对铝液中形成氢和氧化铝夹杂的影响研究

本文以工业铝电解生产采用木条熄灭阳极效应过程为研究对象,采用外热式电阻炉-高温铝液模拟木条熄灭阳极效应期间铝液与木条的作用过程,采用化学分析、热分析、氢分析、OM分析、SEM分析、EDS分析方法,研究木条在高温铝液中裂解导致铝液吸氢、增杂的过程,从微观机制上揭示熄效应处理对铝液中氢和氧化铝夹杂形成过程的影响机理。试验结果表明,采用木条熄灭阳极效应使铝液氢和氧化铝夹杂含量增加。     

关于缩短阳极效应熄灭时间的研究与实践

缩短阳极效应持续时间也是节约电能的有效途径。效应持续时间包括四个环节。对采用４点下料，每点每次１．８ｋｇ的１６０ｋＡ的顶焙槽，减少效应后的下料量，并将熄灭效应插入木棒的时间提前到效应后的２分半钟，使每个效应平均持续时间减少５ｌｓ。此时Ａｌ２Ｏ３的溶解，扩散不构成熄灭效应的制约因素。     

影响铝电解槽稳定运行的因素分析及改进措施

大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。     

模糊系统在阳极效应故障诊断中的应用

为了提高生产效率、降低成本,通过对铝电解过程中的阳极效应故障进行有效的检测和预报,减少阳极效应的发生。通过对阳极效应发生机理和故障发生时相关特征量变化趋势的分析,基于模糊逻辑理论,建立了模糊系统故障检测模型,实现了对阳极效应的检测和预报。实验运行结果表明,利用模糊系统对阳极效应的故障诊断预报的方法行之有效,提前了预报时间,提高了预报的准确率。利用模糊系统对阳极效应进行故障诊断的方法,可有效地降低铝电解中阳极效应发生率,降低能耗,具有良好的应用前景。     

镁电解中的阳极效应(1)——电解温度、电解质组成的影响

序言近几年来,国外对镁电解过程中的阳极效应进行了一些研究,但是他们只研究了 MgCl_2-KCl 系,NaCl-CaCl_2-BaCl_2系,LiCl-KCl系,KCl-CaCl_2系的阳极效应,而对 MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl 系的阳极效应没有进行研究。由于电解氯化物熔盐时,在石墨阳极上会产生阳极效应。阳极效应产生后,它阻碍阳极与电解质之间的电流传递,增大了电能及阳极     

降低阳极效应系数的分析

随着阳极质量和计算机控制技术的不断提高,电解生产中阳极效应管理正在向低效应系数发展。通过对阳极效应发生的机理进行分析,结合生产实践经验,总结出了降低阳极效应系数的要求。     

降低阳极效应系数的分析

随着阳极质量和计算机控制技术的不断提高,电解生产中阳极效应管理正在向低效应系数发展。通过对阳极效应发生的机理进行分析,结合生产实践经验,总结出了降低阳极效应系数的要求。     

论铝电解生产中的阳极效应

在论述阳极效应发生机理和特征的基础上,分析了阳极效应在铝电解生产中的意义和作用。並针对阳极效应在铝生产中的不利影响,提出了克服其危害作用的措施,並认为我国铝电解生产的效应控制与国外先进指标相比有很大差距。     

氧化铝浓度参数调控降低阳极效应生产实践

铝电解生产过程中主要由于氧化铝浓度偏低导致阳极效应发生,电解槽中氧化铝浓度主要与槽控系统氧化铝浓度参数设置、氧化铝性能和电解质体系对氧化铝的溶解能力相关。在氧化铝性能和电解质体系相对稳定的情况下,阳极效应主要与槽控系统氧化铝浓度参数控制有关。本文针对某300 kA更换槽控系统后,阳极效应偏多的现象,分析了阳极效应增多的主要原因,对氧化铝浓度参数进行了调整,调整后效应系数平均降低了近40%,效应分摊电压降低15 mV,电流效率提高0.32%,折合吨铝节电100 kWh,氧化铝浓度参数调控效果显著,本研究可为铝电解降低阳极效应提供数据参考。     

锂盐碳阳极的可湿性与临界电流密度研究

含有锂盐的碳阳极的可湿性和发生阳极效应的临界电流密度值明显提高，可以防范阳极效应的发生，文中讨论了锂盐的作用机理。     

铝电解阳极效应控制技术浅探

降低阳极效应对减少铝电解过程的温室气体排放有着重要意义。本文对铝电解过程中诱发阳极效应的原因进行剖析。并据此结合生产实践经验提出了控制阳极效应的具体措施。     

铝电解阳极效应的危害及控制

从阳极效应对铝电解生产、原材料消耗及生态环境等方面产生的影响进行分析,指出铝电解生产中阳极效应的危害性。从理论的角度简要阐述了阳极效应发生的机理,并且引用了"临界电流密度"的概念以及影响临界电流密度的各种因素,提出了如何有效控制阳极效应。     

500kA铝电解槽阳极效应“趋零化”控制技术

介绍了在酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司嘉峪关一期45万吨500kA大型铝电解系列通过研究开发和实施应用以工艺技术条件的耦合匹配为平衡优化核心的阳极效应"趋零化"控制技术,实现阳极效应系数小于0.02次/(槽·日)、阳极效应持续时间小于90秒/次,取得了显著的经济与环保效益,并形成一条行之有效的阳极效应"趋零化"控制技术路线。     

阳极效应的预报

阳极效应是铝电解中一种特征现象。跟踪槽电阻是一众所周知的分析阳极效应的方法。在研究边部打壳预焙阳极电解槽阳极效应前15分钟的槽电阻与时间的曲线时发现,每当阳极效应发生前,槽电阻便特征性地升高。基于这些观察并根据平均槽电阻以及特征枟电阻对时间变化曲线的斜率,我们开发研制出了计算机预报阳极效应的计算程序。业已证