湿式过氧化物氧化法处理乙酰乙酸乙酯废水

采用湿式过氧化物氧化法(CWPO)处理乙酰乙酸乙酯废水,研究了反应温度、反应时间、催化剂和双氧水的用量对化学需氧量CODCr去除率的影响,并建立了相应的动力学模型。实验结果表明:在反应时间为150min,反应温度为90℃,铁用量为10mg·L-1,H2O2浓度31.5mg·L-1的条件下,1200mg·L-1左右的乙酰乙酸乙酯废水CODCr的去除率可达到98.5%以上。过氧化物湿式催化氧化乙酰乙酸乙酯的表观动力学方程为:-dCdt=6.205×exp(-17720/RT)C。     

湿式空气氧化处理邻氯苯酚废水研究

采用湿式空气氧化技术(WAO)处理邻氯苯酚废水，对反应温度、压力、不同催化剂对CODCr去除率的影响进行了试验研究．实验结果表明：CODCr去除率随温度的升高而提高，在氧过量、270℃条件下，湿式空气氧化技术在没有催化剂时也能有效地对邻氯苯酚废水进行氧化处理，CODCr的去除率达到80％以上；而在150℃时，CODCr的去除率仅为30％．在催化剂存在的条件下，催化湿式空气氧化(CWAO)可以在150℃这一较低的温度下达90％以上的CODCr去除率．Fe2(SO4)3、FeSO4、CuSO4和MnSO4均具有较好的催化作用，在200℃时，CODCr的去除率达到96％以上．     

湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的研究

采用湿式氧化法在2 L反应釜中处理某吡虫啉农药生产厂废水,研究温度、压力、均相催化剂种类及用量等对废水COD去除率的影响.结果表明:温度是湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的最敏感参数,250℃时,COD去除率达到72%,而在150℃时,COD去除率仅为27.6%;适当增加氧分压亦能提高COD去除率,氧化温度190℃时,氧分压从1.2 MPa增加到1.6 MPa,COD去除率从43.7%增加到65.1%;选择的系列均相催化剂显示了较高的催化活性,硝酸铜的催化活性最高,COD去除率达到97.5%.催化剂适宜用量为0.25 kg金属离子/m3废水.     

炭黑吸附——湿式氧化再生处理染料废水的研究

本文研究了炭黑吸附—湿式氧化再生处理染料工业废水。用正交实验确定了最适宜的吸附条件和再生条件,实验结果表明,在最适宜吸附条件下,染料废水中的COD_(cr)去除率达87.0％,色度去除率达99％。在最适宜再生条件下,炭黑再生率达93％～101％,该方法操作简单,管理方便,尤其对不可生物降解的工业废水处理效果良好。     

负载活性炭催化氧化法处理苯酚废水的试验研究

以负载活性炭为催化剂，采用催化氧化法处理高浓度苯酚废水，考察了各种反应条件对废水处理效果的影响．结果表明：在进水为pH＝4．5，助氧剂的体积分数为0．2％，催化剂的质量浓度为250g／L，曝气量为0．15m^3／h，反应时间为0．5h的条件下，COD的去除率可达90%．     

催化湿式氧化法处理高浓度含氰废水

以硝酸铜和柠檬酸为原料,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备CuO,利用XRD对CuO粉体进行表征,以CuO为催化剂催化湿式氧化处理高浓度含氰废水。考察了搅拌速度、反应温度、氧气分压、催化剂投加量、pH以及反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,催化剂投加量0.5g/L、CN-初始质量浓度2 000mg/L、反应温度130℃以及氧气分压0.6MPa、搅拌速度600r/min、pH为8、反应60min时,CN-去除率可达到80%。     

UV/Fenton法处理废水中苯酚

目的研究UV/Fenton氧化法中各个因素对去除水中苯酚的影响,确定UV/Fenton法处理苯酚废水的工艺条件.方法保持UV/Fenton体系的基准条件不变,通过改变H2O2投加量、Fe2＋浓度、废水初始pH值、载气等试验条件,考查这些因素对UV/Fenton法处理苯酚废水效果的影响.结果UV/Fenton氧化法对苯酚废水有较好的去除效果和较高的反应速率.当废水初始pH值为3.0时,经30 min反应,苯酚去除率达到99%,COD去除率达到86%.苯酚废水COD去除率滞后于苯酚去除率.结论UV/Fenton法能够在较短的时间内去除苯酚含量,COD、H2O2投加量、Fe2＋浓度对处理效果影响较大,H2O2投加量决定苯酚去除率和COD去除率,而Fe2＋质量浓度是影响去除速率的主导因素.     

催化湿式氧化处理高浓度酚醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量（COD）和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

树脂吸附法处理苯酚工业废水的研究

采用XDA－2大孔吸附树脂对异丙苯氧化法生产苯酚的两种含酚和丙酮工业废水进行处理并回收苯酚,研究了影响吸附的各种因素。结果显示,在温度≤30℃,流量≤4BV/h条件下,废水中酚的去除率≥98％,COD的去除率≥74％;采用丙酮解吸,解吸效率接近100％,解吸液直接返回生产车间精馏分别回收丙酮的苯酚;环境效益和经济效益良好。     

湿式催化氧化法的动力学研究

研究了湿式催化氧化法（Catalytic Wet Oxidation,CWO)中的动力学规律,以碱性荧光黄纯染料模拟废水为处理对象,以吸光度为表征浓度的量,得出了Fenton试剂反应体系中可发生0．6－0．9级反应。     

改性二氧化钛催化降解苯酚废水的研究

用Pt／TiO2光催化氧化法处理苯酚废水，研究结果表明，以Pt／TiO2为光触媒的氧化体系有很强的氧化还原能力，而且对高浓度的苯酚废水处理效果也非常理想，苯酚可以被基本去除。反应过程中pH值由7变至3左右，增加臭氧量也可以提高反应速率。     

湿式氧化法处理活性红2BF的研究

采用湿式氧化法处理偶氮染料活性红2BF，考察了反应温度、反应时间、氧分压、KBrO3投加量以及pH等因素对降解效果的影响．结果表明．染料质量浓度为400mg／L时．在温度为160℃、氧分压为0．8MPa、n（KBrO3）：n（活性红2BF）=0．5；1、pH4、反应时间为6h的最佳条件下．活性红2BF由红色变为无色，TOC去除率为52％．     

湿式氧化法处理活性红2BF的研究

采用湿式氧化法处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、反应时间、氧分压、KBrO3投加量以及pH等因素对降解效果的影响.结果表明,染料质量浓度为400 mg/L时,在温度为160℃、氧分压为0.8 MPa、n(KBrO3)∶n(活性红2BF)=0.5∶1、pH 4、反应时间为6 h的最佳条件下,活性红2BF由红色变为无色,TOC去除率为52%.     

催化湿式过氧化氢氧化法处理甲基橙

以Fe2O3/γ-Al2O3为催化剂的催化湿式过氧化氢氧化处理甲基橙AO52.考察了反应时间、反应温度、pH和Fe2O3/γ-Al2O3投加量等因素对降解效果的影响.结果表明,在染料初始质量浓度200 mg/L时,温度 175 ℃、压力 0.3 Mpa、H2O2 66 mg/L、pH 7、反应时间 2.0 h、Fe2O...     

焦化废水高级氧化处理技术研究进展

焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,属于难处理的工业废水.介绍了目前国内外处理焦化废水应用较多的各种物化法,如臭氧组合氧化、光催化氧化、电化学氧化、超声波处理、湿式催化氧化及微波诱导催化氧化等高级氧化技术的原理及应用现状,分析了各种处理方法的特点和存在的问题,并对焦化废水处理技术的发展做了展望.     

碳载固定床湿法催化过氧化物氧化法处理酚类废水

采取湿法催化过氧化物氧化法,提出独特的碳载固定床装置。通过一定的预处理将钴固载在活性炭上制成炭载钴,研究该水处理剂的湿式催化和吸附富集作用。利用活性炭吸附污水中的有机物对苯二酚和钴的催化氧化作用降低对苯二酚的分解活化能,结合Fenton反应机理探论了C02 非均相催化反应机理,开发出一种很有开发前景的有机废水处理技术,实验结果满意。     

响应面法优化湿式氧化处理阳离子红X-GRL废水

以偶氮染料阳离子红X-GRL为模拟污染物，采用单因素法筛选出温度、氧气分压、搅拌速度、pH、染料质量浓度5个相对重要的影响因素，利用响应面法在60～180 ℃、氧气分压为0～2倍理论需氧量、搅拌速度为100～700 r/min、pH值为 2～10、染料质量浓度为500～2 931 mg/L范围内探讨了操作条件对染料去除率的影响，并分析了这些影响因素之间的相互作用.采用响应面法对实验结果进行了模型拟和，并对模型进行了实验验证.结果表明，响应面法的预测值与实验值吻合较好，在通过响应面法得到的优化工艺条件下处理X-GRL废水，染料去除率接近100％.     

水解-好氧工艺处理模拟染料废水试验

采用水解-好氧工艺对自配染料废水的处理进行了试验研究.水解过程在UASB反应器内完成,好氧过程选用生物接触氧化池来完成.试验对UASB反应器的流量、水力停留时间和生物接触氧化池的曝气量及水力停留时间这四个影响因素分别进行了研究,在实验室条件下,得出了达到最佳处理效果的工艺条件:UASB反应器流量Q=50 L/h,水力停留时间t=3 h;生物接触氧化池曝气量Q=1.2 m3/h,水力停留时间t=1.5 h.