红硅石粉用于熔铜炉衬的试验研究

采用特级矾土熟料、一级矾土熟料、活性α-氧化铝粉及红硅石粉为原料,硼酐为矿化剂,研究分别加入5%、10%、15%、20%、25%和30%红硅石粉对熔铜炉炉衬耐火材料性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)检测了加入红硅石粉前后物相组成的变化,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察和分析了试样烧成后的晶体形貌。结果表明:红硅石粉的加入能显著提高炉衬材料内莫来石的生成量,从而提高材料的抗侵蚀性能及其他性能,适宜作熔铜炉炉衬原料,但其加入量有上限,最佳加入量为20%。     

天然耐火材料——红硅石在冲天炉炉衬上的应用

本文介绍了一种综合性能较优、实用价值可观的红硅石耐火材料。列举了红硅石的基本参数和适用范围,着重通过对采用红硅石砖和粘土砖在炉衬寿命、耐侵蚀性、修炉成本、修炉工时、能源利用等方面的定量分析与比较,阐述了应用红硅石所带来的优越性,它不仅有利于节约材料,节省工时,而且是提高熔炼设备利用率,稳定冲天炉工作过程的重要条件。     

红硅石在冲天炉上的应用

介绍了一种新型冲天炉修炉材料—红砖石粉(砖),探讨了红硅石的耐蚀机理,对应用红硅石的效果及经济效益进行了分析,指出了使用中应注意的事项,并就合理使用红硅石提出了一些建议。     

红硅石在冲天炉上的应用与分析

介绍新型冲天炉修炉材料-红硅石粉(砖)。如何减少炉壁的侵蚀，减低吨位耐火材料的消耗，不断改善修炉条件，探讨红硅石的耐火机理。对应用红硅石的效果和经济效益进行分析。探讨红硅石耐火材料使用中的注意事项。     

Co含量对CB2耐热钢室温力学性能的影响

为研究Co含量对CB2钢室温力学性能的影响,调整CB2钢中Co元素的含量分别为1.0%、3.0%和6.0%。利用室温拉伸和布氏硬度观察Co含量对CB2钢室温力学性能的影响规律,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和Thermo-Calc热力学分析软件等分析手段,研究Co含量对CB2钢室温力学性能的影响机制。研究发现:随着Co含量的增加,CB2钢的抗拉强度和屈服强度均增加,断面收缩率呈先增加后降低的趋势。当Co含量为3.0%时,能够使CB2钢获得全马氏体组织,同时基体中析出相的平均尺寸最小;当Co含量为3%时,其细化M_(23)C_6相的尺寸的效果最好,增强了析出强化效果,CB2钢抗拉强度为840 MPa,屈服强度为646 MPa,断面收缩率为58.4%,硬度为271 HB。     

红硅石生料在感应电炉炉衬上的应用

通过生产性对比试验证明:用红硅石生料代替稀缺昂贵的精制石英砂打结感应电炉炉衬是可行的。红硅石生料炉衬具有不开裂、不挂渣和易清炉等特点,抗酸性氧化渣侵蚀和热稳定性优良。     

热处理温度对硅石气凝胶结构的影响

以水玻璃为硅源、甲酰胺为催化剂、乙二醇为干燥控制化学添加剂(DCCA),结合溶胶-凝胶法常压下干燥制备了硅石气凝胶粉体.采用BET,TG-DSC,XRD,SEM,FT-IR的方法研究了硅石气凝胶在热处理过程中的组成、结构及其组织形貌的变化特点.研究发现随着热处理温度的升高,气凝胶的堆积密度略有增加而比表面积却降低显著.在升温过程中,气凝胶中的-OH基团逐渐减少,到700℃时,气凝胶开始由无定型的SiO2转变为晶态SiO2.     

萤石中SiO2含量对焊条熔化系数的影响

萤石又称氟石，是低氢型焊条(如J507)药皮的主要组分。萤石的CaF，含量为90%以上，其次是SiO2。一般情况下，如果萤石中的CaF2含量低，则SiO2含量高。     

红硅石砖和红砖细粉在冲天炉炉衬上的应用

红硅石砖和红硅细粉是一种新型的耐火材料，价格低廉、耐高温、耐浸蚀和渣量少。应用在冲天炉炉衬上，可使其延长寿命，降低劳动强度，并能改善铁水质量。济南汽车制造总厂、沈阳铸造厂和四平水暖厂等生产实践证明是可行的，现简单介绍如下。1新材料性能及配比1·1性能红硅石砖和红硅细粉是一种天然矿石，处地表面10～20m深处，呈褐红色片状结构，组织致密。孔隙率小，SIO。含量高，其常温强度和硬度较低，可加工成型砖和8～IOO目的红硅细粉。经高温焙烧，形成致密坚硬的白色陶瓷状结构，其特点是高温抗浸蚀、耐冲刷。其化学成分与性能见…     

氧化剂含量对Cu-Al2O3/Cr复合材料组织与性能的影响

采用简化内氧化真空热压烧结工艺制备了不同氧源(Cu2O)含量(4%、5%、6%)的Cu-Al2O3/Cr复合材料(以Al2O3弥散强化铜为基体的Cu-Cr复合材料).用SEM、TEM等分析手段对所制备复合材料烧结态的微观组织及性能进行了研究.结果表明,在铜基体上弥散分布着大量细小的γ-Al2O3颗粒,其粒径为5～20nm,颗粒间距为20～150hm,当氧源含量为5%时,经真空热压烧结(950℃,2h,22MPa)后全部完成内氧化,此氧化剂含量为最佳的内氧化氧化剂添加量.