机床铸件变形量的影响因素

根据生产经验,阐述了采用树脂砂造型时,铸件结构、化学成分、冷却速度、保温时间和铸件浇注时的摆放方式对机床铸件变形量的影响;分析了这些因素影响铸件变形量的机理,列举了采用不同生产工艺的铸件变形量,并指出:铸件的结构和材料是铸件挠曲变形的最主要影响因素,而且是不能改变的因素,在实际生产中,应根据铸件的材料和结构,采取适当的造型方法、适当的保温时间和铸件摆放方式等措施来控制铸件变形,减少铸件因变形而报废的几率。     

论砂型铸造铸件下箱优先设置

简述了发动机缸盖类铸件、轮类铸件、框架类铸件、泵壳阀类致密性铸件等几种典型铸铁件采用将铸件分割置于上、下型的做法,甚或是铸件全部设置于上型的工艺方案,分析了其容易导致气孔、浇不足、冷隔、缩孔、缩松、错边等铸造缺陷的原因。采用铸件全部设置于下型的工艺方案后,因其具有型腔排气充分、可优化设计浇注系统、可优化设置冒口系统、铸件错箱缺陷少、铸件加工余量少等优点,生产实践表明,采用此工艺后铸件合格率大幅提高,可获得内部组织更加致密、外形更加美观的高品质铸件。     

冰箱压缩机铸件材质熔炼控制的几点认识

一、冰箱压缩机铸件材质要求 冰箱压缩机铸件,除曲轴系球铁外,其它铸件均为HT200。压缩机铸件除尺寸精度要求很严外,铸件本体不能存在铸造缺陷,并且要求铸件交货时表面为金属本色经防锈处理。 压缩机铸件属小型薄壁精细铸件,最大铸件重量小于3kg,最小铸件重量60g,最薄壁厚4mm。其中,最大铸件机体壁厚不匀,     

启帆STS关节型工业机器人铸件设计初探

广州启帆工业机器人有限公司自主设计和研发的STS关节型工业机器人本体主要由铸件组成,对铸件需求量大且质量要求高;铸件设计是否合理,不仅影响铸造生产复杂程度和周期,还影响铸件合格率、质量稳定性以及经济性。本文总结了启帆STS关节型工业机器人铸件特点,并以SRD6-1400型机器人铸件为例,从铸件选材、铸造方法、铸件结构3个方面进行铸件设计和试制,最终试制结果良好,为工业机器人铸件设计提供了有效参考。     

PHD-26变速器壳体铸件结构的改进

为了生产满足使用性能与力学性能要求的铸件,改进了生产中的PHD-26变速器壳体铸件结构。改进后的铸件结构合理,生产出了优质、合格、价廉的铸件,降低了铸件的废品率,节约了金属材料,缩短了铸件的铸造、机械加工工时,同时降低了工人的劳动强度。     

“六五清砂”用于铝合金铸件

一、工艺控制1.铸件入水前温度的选择铸件入水前温度是影响水爆效果和铸件质量的重要因素,温度低不易爆炸;温度高铸件某些部分还未完全完成相变,还处于塑性状态,会破坏铸件几何形状,影响铸件的质量。我们认为铸件入水前温度一般可控制在     

美国铸件市场概况及进口铸件的竞争形势

1美国铸件市场概况如表1[1],2005年度美国铸件总需求量(铸件总需求量=铸件总产量 进口铸件总量-出口铸件总量)约为1 548万吨①,铸件总产量约可达1 427万吨。美国2005年度进口铸件总量[2],包括毛坯铸件、半加工和成品件,预计约为300万吨,铸件进口率约为19.2%,主要供货国或地区如图1。另一方面,由于美元疲软欧元和日元强势,2005年度美国出口的铸件和加工后的铸件预计也可达180万吨。最新资料表明[3],2005年度铸件总销售额预计约为329.3亿美元,2008年度约可增加为376.7亿美元。表1 2005年度美国各类金属铸件总量预测/万吨材质总需求量总产量进…     

界面热阻对L型镁合金铸件凝固过程温度场的影响

采用直接差分法求解热传导方程,对L型镁合金铸件凝固过程进行模拟,研究了界面热阻对温度场分布的影响。结果表明:在L型镁合金铸件凝固过程中,热量通过铸件/空气和铸件/铸型界面向外部环境、铸型传递,在铸件冒口区域形成热扩散层"阶梯",铸件由冒口区域向底座区域凝固。随着铸件/铸型热阻的减小,铸件内部温度降低,铸型拐角位置和铸型中心位置温度均升高;随着铸件/空气热阻的增加,铸件内部温度升高,铸型拐角位置和冒口位置最高温度均增加,铸件冒口区域的热扩散层"阶梯"消失,铸件由四周向中心区域凝固。     

发动机缸体铸件的精整工艺与装备

以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理的连续、自动化生产,从而从真正意义上实现铸造生产从传统的手工、半机械作业走向先进的工业自动化生产。     

负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响

介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。