计量泵输送高粘度捕收剂的应用研究

针对选厂在程控加药时遇到加药量不准、调节延迟高等问题,对药剂理化性质、市场上现有的加药机进行了研究考察,为使药剂流动性变强、加药精准高效,根据实际工作环境,采用了计量泵自动加药系统。通过自动化控制,药剂添加量与给矿量相匹配并实时进行自动调整,改后铜回收率由之前的88.46%提升至90.9%,节约了药剂成本。     

新型药剂加药机自动控制系统在矿山的应用

介绍了一种新型药剂加药机自动控制系统,实现了药剂的自动添加、整和计量,取得明显的经济效益和社会效益。     

自动加药机在大红山铜矿选厂的应用

铜矿石浮选,需要加入一定量的选矿药剂,而药剂添加的准确性和稳定性一直制约着选厂浮选指标和选矿成本,一选厂Ⅰ、Ⅱ系列采用自动加药机改善了加药方式后,降低了选矿药剂单耗的波动性,减小了对选矿指标的影响,并创造了良好的经济效益。本文介绍该加药系统的组成、工作原理及使用产生的效益。     

电子数控加药装置

一、前言在有色金属选矿过程中,选矿药剂的添加是一个重要的问题。因为选矿药剂能否按需要量准确的添加,往往是影响选矿指标的重要因素。在我国选矿厂中,一般都是使用杯式、吊斗式加药机,或是采用虹吸管加药。但这类加药机往往由于比较笨重,调整不方便,或有转动部分,不易维修,因此不能满足生产的需要。同时由于选矿药剂有的     

木奔选厂加药装置的改造

我厂原设计使用杯式、斗式和轮式给药机添加药剂。原有两个药台,五十六个加药点。除了这种加药方式一般都存在的缺点外,需设两个操作岗位,占据了本来就不够用的检修场地。去年以来,改为虹吸加药方式,如图所示。安装虹吸管的加药槽保持有溢流,使药面稳定。药剂的循环全     

铅锌矿浮选过程加药量自动控制系统

药剂添加是浮选过程的一个重要环节。本文介绍了一种浮选过程加药控制系统,运用图像检测方法,计算出浮选过程所需药量,进而利用PLC对加药量进行调节,实现了浮选过程加药量的自动控制。     

浮选过程泡沫图像特征识别研究

在浮选过程中,通过观测矿浆泡沫状态来判断药剂添加量的程度。运用图像检测方法,提取矿浆中泡沫图像特征,获取浮选过程加药量的程度,实现加药量进行调节,浮选过程加药量的自动控制提供条件。     

新型粉末状药剂加药机

专利号：200820066218．7 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本实用新型涉及一种加料装置，具体地说是一种新型粉末状药剂加药机，适用于选矿浮选工艺的药剂添加。它包括摆线针轮减速电机、锥形药剂仓和搅拌轴，搅拌轴上装有刮板，其特征是：在下药口处、搅拌轴的末端装有斜向的小刮板，小刮板的下部连接有小搅拌轴。     

组态软件在浮选加药控制系统中的应用

阐述了在密地选钛厂浮选加药控制系统中利用工控组态软件MCGS进行组态系统的设计,分别描述了过程控制的基本框图、药剂制度,控制系统的等。使用组态软件生成的监控系统可以对加药控制过程进行实时监控,生成主界面、定压药剂箱控制界面,药剂添加控制界面及趋势曲线。并采用“组态软件”和Ddphi应用程序相结合的方式,实现了智能控制算法的处理,进行了与PLC控制系统对比效果。结合组态软件的应用现状,提出了组态软件存在的问题以及发展方向。     

虹吸管给药

我厂浮选铜矿物和黄铁矿时,使用黄药、松油和石灰三种药剂。过去因无油药添加设备,添加黄药和松油不得不采用四分水龙头。此种水龙头易被渣滓堵塞,加之药槽液面不稳定,使得油药添加很不准确。我厂现行浮选流程要求低油药量,多点添加。对油药、特别是对黄药很敏感。油药添加不稳定,对提高浮选指标不利。为此,1971年,我们采用虹吸管加药取代了水龙头加药。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

湖南新田岭钨原矿伴生铜锌硫综合回收试验研究

新田岭钨矿中有部分原矿石伴生铜锌硫等有价元素,选钨之前,选厂采用浮选混选脱去硫化矿,没有进行硫化矿的分离。为了提高资源综合利用率,针对伴生的铜锌硫进行了硫化矿浮选和分离试验研究。试验证明,伴生的硫化矿可以分离出铜精矿、锌精矿和硫精矿,能给企业带来新的经济增长点。     

矿山供配电系统的优化改造

分析了马钢罗河矿选矿厂供配电现状和存在的问题,根据选矿厂生产作业各工序之间的关联特性,通过对供配电系统优化改造应用,提高了选矿厂供电的安全可靠性和生产连续性,保证了生产过程中不受停电故障的影响,降低了生产性事故损失。     

云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议

针对云南某钛矿选厂工艺流程进行了考查,对所得的产品的生产指标进行了相关的分析,根据该选矿的工艺的不足之处提出了一些改进意见,重点对该选厂矿物中的细粒级部分矿物的回收提出了若干建议。     

GOLDOX湿法冶金工艺提高金回收率的试验研究

鑫汇金矿矿石为多金属硫化矿,同时含有一定的碳,采用浮选-金精矿氰化-锌粉置换-金泥湿法冶炼工艺流程,由于精矿中杂质含量较高,加上碳的“劫金效应”,金浸出较为困难。为提高矿石金回收率,在前期小型试验的基础上,经过充分论证,从2013年7月开始,在氰化生产流程中进行了历时6个月的GOLDOXTM纯氧浸出工业试验研究。从工业试验前后主要生产指标对比来看,氰渣中金品位降低了0.20×10^-6,每年可增加经济效益80.8万元。该项研究成果对同类性质的黄金矿山企业具有一定的借鉴意义,将对纯氧浸出工艺在我国黄金行业的应用起到良好的示范和推动作用。     

中矿选择性再磨提高选矿回收率

浮选中矿的一次精选尾矿和三次扫选的泡沫产品经旋流器分级后,底流返回球磨机再磨,使金铜矿物的连生体进一步单体解离,提高了选矿回收率;改善了一次精选及扫选的作业环境,提高了精矿质量.     

碳化钨堆焊板在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某选矿厂破碎系统原采用普通耐磨钢板存在使用周期短、生产成本高等实际问题,应用新型复合耐磨材料—碳化钨堆焊板替代普通耐磨钢板,使用寿命从原来的1个月提升到目前的12个月,有效的降低了检修频率、节约了吨矿成本。碳化钨堆焊板在该选矿厂的棒条给料机、圆锥破碎机、输送皮带下料溜槽的成功应用,年可节约成本12.355万元。     

西南某钨矿选矿厂细泥黑钨回收工艺研究

针对西南某钨矿选矿厂细泥钨的矿样性质研究回收试验工艺.试验采用高梯度磁选机粗选,离心机精选,取得了黑钨矿WO3品位43.52%,回收率48.80%较好的指标.     

青海某金矿选冶中试厂工艺设计优化及应用

青海某金矿新建30 t/d选冶中试厂,选冶工艺以浮选和环保提金剂浸出工艺为主,主要针对金矿资源选冶新工艺、新技术、新药剂、新材料和自动化控制等在工业生产应用前的中试验证及优化试验进行系统研究。中试厂原设计流程单一,无法满足工艺流程优化试验研究的需求,通过对该中试厂工艺流程设计进行优化,实现了不同试验工艺流程的组合和调整,在小试研究结果基础上对该矿山2个矿区的矿石分别进行工艺优化中试研究,研究成果成功应用于选厂实际生产中,黄龙沟矿区矿石回收率由77.51%提高至82.48%,年新增产值883.45万元。     

基于MODBUS总线的计量网络监控系统

根据选矿生产场地分散、环境恶劣等特点,综合应用MODBUS现场总线技术、企业局域网技术和现代传感检测技术,构建了一个钽铌矿选矿厂生产计量与监控的生产信息管理系统.