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Ф4.0m旋风式选粉机常见的循环风机叶轮磨损、内衬脱落和选粉效率低等问题,通过改善循环风机进风的环境,用混凝土改造内衬和用笼式分级圈改造回转机构等措施,取得了良好的效果. 相似文献
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φ3.0m旋风式选粉机的改造 总被引:2,自引:0,他引:2
我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。 相似文献
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Φ4m旋风式选粉机的改造 总被引:2,自引:0,他引:2
1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3.8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r/min~174r/min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低(平均30%左右),循环负荷高(平均380%左右),唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低(井425产量约57t凡,井525产量约42t小),且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199… 相似文献
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1前言我厂Φ1.83m×6.4m2号生料磨配套的Φ1.5m旋风式选粉机,设计能力15t/h,随着磨机产量提高到16~17t/h,其选粉能力明显不足,使生料细度偏细,0.080mm方孔筛筛余≤4%,造成粗粉回磨过多,产生饱磨涨磨。尽管采取调最大主风量,调最小交路风量等措施,但效果仍不理想 相似文献
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1基本情况我公司Ф3.4m×8.5m烘干生料磨配用Ф4m旋风式选粉机,生产能力为114t/h(80μm筛筛余8%~10%)。该选粉机转子原为由大、小风叶组成的老式转子,因其选粉效率较低,在2002年第一次改造时,换成笼形转子,其结构如图1所示。 相似文献
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我公司水泥磨圈流系统中使用的分级设备是Ф3m旋风式选粉机,国家水泥新标准实施后,我们为提高水泥的比表面积,对水泥的细度提出了更高的要求(0.080mm方孔筛筛余2%)。在实际操作中,岗位工通过减小循环风量,提高选粉机主轴转速来达到细度指标,这样却造成磨机的台时产量下降,选粉机也因在超过额定转速状况下运转,故经常出现严重振动,或主轴轴承散架等现象。 相似文献
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1概述
我厂2.2m×6.5m水泥磨原配套 4.0m离心
式选粉机,为了提高磨机台时产量,1996年用 2.0m
HXJ型高效旋风式选粉机取代了离心式选粉机,但在
实际生产中并没有取得理想效果,选粉效率一般在
45%左右,比 4.0m离心式选粉机还低5%。为此,
我们对 2.0mHXJ型选粉机进行多次改进,如增加
或减少小风叶的片数、增大或减小小风叶的规格、调
整选粉机主轴转速、调整磨机钢球级配方案等措施,
均没有取得理想效果。尤其是我厂325号水泥细度控
制小于3.5%,4… 相似文献
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Φ4m旋风式选粉机的改造吕仕海,张继堂山东省鲁南水泥厂(277531)1引言我厂水泥磨采用4台3.8m×12m的双仓球磨机,各配备1台4m旋风式选粉机组成一级圈流粉磨系统。从1990年开始,经过几年来的生产实践,发现工艺设备存在一些问题,具体表现在:... 相似文献
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通常Φ25m旋风式选粉机撒料叶片采用焊接的方法固定到选粉机转子上,这种方式在初次制作安装时容易找平衡,但在选粉机使用过程中,撒料叶片因磨损严重,更换时,用氧炔焰割下旧叶片,这对转子有一定损伤。另外在选粉机内安装撒料叶片时,作业难度比较大,叶片安装角... 相似文献
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转子选粉机的转子是一个特定的倒锥形笼式固定结构,其分级圈中分级钢管疏密不能随意调整,且分级钢管在磨损后,须整体更换转子,更换费用较大,且费时费力,为此特采用以下办法。 原来的分级圈是由定位轴将分级钢管和上盘、下盘焊接固定而成 (见图 1)。其分级钢管不能象旋风式选粉机小风叶一样随意增减来调整物料的细度。针对这一情况,我们把原来的分级圈进行修改 (见图 2),在上盘、下盘的对应面上均匀焊接相互与轴线对称的固定环座,并与固定环盖用螺栓连接 (每个固定环座的固定环盖可分 2块,以便安装 ),在上盘、下盘的固定环座… 相似文献