立窑水泥立窑加料装置的改造

立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备,主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转,料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中,经下料溜子撒在窑面上。 加料装置的减速部分,一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有6台机立窑,加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机,但蜗轮和蜗杆很容易损坏,更换比较频繁,每年要更换两到三套,每套成本达2000多元,每年6台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达3.6万元,损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、蜗杆之间的润滑剂受热蒸发、散失。 针对这种情况我们用汽车尾部传动的盘角齿总成代替蜗轮减速机,另添一台ZQ250减速机,如图1所示。     

立窑加料操作的改进

立窑加料操作,许多厂都僵硬地使用“加二肋,盖边火,提中间”的加料法。其结果通常是: (1)料球入窑落差较高,虽然料球有一定机械强度,料球与窑内物料(二肋区)发生较猛烈的冲撞,使料球易挤压变形,球间空隙率变小,影响窑内通风。 (2)由于撒料主要放在二肋区,物料堆积过高过紧,二肋区湿料层板结形成较厚而又密实的二肋阻风圈,虽对中火和边火有利,但二助区的两侧经常出现呲火和小风洞,使窑内横断面上通风不均匀,不利于正常煅烧。     

自动加焦机加料装置改造

我厂煤气炉自动加焦机加料装置,原使用B=500皮带机,容易跑偏,需要经常调整,加炭量也难控制,同时设备维修工作量大。1978年起先后将皮带机全部改为水压插板加料(如图所示)。水压插板加料装置即在450×450的加炭溜管上用插板阀控制加炭,用自动机第8根操纵杆带动水压缸控制。在水压管线上装有一个止回阀和球阀,加炭量既可调节球阀的开度来控制,又可用自动机缺口轮调节控制。自动加焦机分布器由自动机第6根操纵杆控制。焦槽盖由自动机第四根操纵杆控制。止回阀起控制插板慢开快关的作用。经多年实践,该加料装置结构简单,加炭量调节方便,易维修,安全可靠。     

立窑加料操作意识革新

我厂在立窑加料操作上，根据实际情况，提出了“料球阻力圈”的观点。不拘泥于传统的加料位置，重点寻求窑内通风阻力的均衡，平衡加料的位置和厚度。把勤加、轻撒、薄盖，抑浅引深，平衡窑面阻力原则统一起来。经过对窑工加料操作意识的革新培养，取得了良好的效果。     

立窑传动装置改造

立窑传动装置改造咸斌，倪文龙江苏省盐城工学院建材技术装备研究所（２２４００３）吴林江苏省大丰县水泥二厂大丰县水泥二厂１９９０年投产的一台蜗杆传动、立轴支承Φ２ｍ×８．５ｍ机械立窑，运行负荷一直过大，制造厂原配置１５ｋＷ电机（比同类规格已偏大４ｋＷ），...     

立窑改造的新途径

立窑改造的新途径张清婷金志鑫沈阳长城水泥装备公司福建南靖水泥厂原窑型为φ２．５×１０ｍ塔式立窑，该窑在煅烧过程中边风过剩，中风不足；还原气份中液相较多，在料层的垂直压力下易结大块，产生严重堵料现象，不仅影响主窑的产量，熟料质量也极其不稳定。经分析，我...     

柱塞加料泵密封装置失效原因及改造办法

柱塞泵密封装置失效是影响柱塞泵运行效率的主要因素。现场对进口柱塞加料泵密封泄漏的原因进行分析,找出了柱塞泵密封失效的主要原因,并通过改造解决了柱塞密封失效的问题,收到了明显效果。     

半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)     

脱硫石膏和柠檬酸渣加料装置的改造应用经验

<正>我公司年产200万吨水泥生产线采用氯碱化工项目产业所产的各种废渣作为水泥生产原料,于2011年4月投产。投产以来,采用脱硫石膏和柠檬酸渣作为水泥缓凝剂,但供料、下料和计量配套装置不能满足生产需求,对水泥产品质量影响较大,因此对其实施了技术改造。1改造前状况及分析脱硫石膏和柠檬酸渣是通过铲车加入上料斗然后经提升机入库(见图1)。由于其含水量在30%左     

立窑设备改造经验

乐山大钢水泥厂将事故频繁、处于瘫痪状态的一台φ1.6×6m塔式机立窑进行了设备改造。改造后3年多来的使用效果良好。本文介绍了其改造经验,可供参考。     

立窑工艺改造问题

立窑升高中心风管,明显地改善了窑的通风,特别是中部通风,为立窑的优质、高产、低消耗创造了有利条件。然而,升高中心风管的更重要意义在于:它的生产实践揭示了立窑煅烧水泥熟料所需的合理高度;进一步证明了窑内熟料易结大块的重要原因是还原气氛造成的理论。这使我们对阻碍立窑更好发展的“一高二大”(窑身高、高径比大、熟料易结大块)有了新的认识。在毛主席哲学思想指引下,在推广立窑“中风管”和“料封管”的经验基础上,立窑改造兴高潮,工厂旧貌变新颜:各种简     

机械立窑改造后卸料装置开式齿轮的简便计算

１问题的提出与解决方案许多水泥厂对立窑进行扩径改造后，原配套的驱动装置寿命缩短，制约窑产量的提高。本文介绍卸料驱动装置开式齿轮的计算方法。开式齿轮传动外形尺寸变化灵活，一般没有标准化产品供改造后立窑选用，因此需自行设计，然而齿轮的强度设计较繁琐，难以精确计算。为了简化计算，我们以Φ３m标准窑卸料装置开式齿轮参数为基础，只考虑改造后的窑径与Φ３m窑径的比值D改／D３，然后根据我们已推算出的公式，方便、准确、快捷地计算出改造后的齿轮参数。改造后齿轮寿命与改造前完全相等，并且与前级减速器匹配，适应原安装…     

立窑水泥厂改造的探讨

根据“七五”期间“在流化床锅炉内直接生产低标号水泥”的试验结果，提出以循环流化床锅炉煅烧水泥生料球并发电，再经短回转窑烧成熟料的新工艺来改造立窑水泥厂，可收到提高水泥质量、解决电力不足和废渣污染等一举多得的效果。     

立窑的增产节能改造

笔者曾参与了１台Φ２．９m×１０m立窑增产节能综合改造，效果显著。现介绍如下。１窑体保温改造改造前，该厂Φ２．９m×１０m立窑的窑体保温状况如图１所示。窑筒体内有２层耐火砖，中间用大约１００mm的耐火泡沫作隔热材料。该窑的保温措施很简单，且保温方案比较落后，每年都必须进行大规模的检修，否则使用时间过长，耐火砖磨损严重，筒体漏风，泡沫和灰尘被吹得随处可见，周围环境十分恶劣。有时窑筒体局部温度超过１００℃，不但破坏窑皮，影响生产，而且熟料质量严重下降，热耗上升，熟料平均热耗在４６００kJ／kg以上。度保图１…     

立窑喂料装置的改进

我厂拥有７台Φ３ｍ×１１ｍ的机立窑,年产水泥４５万ｔ。在多年的生产过程中,立窑喂料装置一直严重影响立窑正常生产。现将故障形式和改造措施作一介绍。１故障形式（１）蜗轮减速机具有传动比大,结构紧凑,可自锁,输入轴与输出轴中心线相垂直等特点。考虑到该减速机...     

湿法发生器加料操作系统改造

正陕西北元化工集团有限公司50万t/a聚氯乙烯装置的湿法乙炔工序有12台发生器。在整个加料过程中,发生器每一步操作都需要由操作人员手动完成,劳动强度大,失误多,严重影响生产系统的稳定性和安全性。针对以上问题,对发生器手动加料操作过程进行了自动化升级改造,提高了操作系统的自动化程度。1加料工艺流程破碎后的电石经计量后由带式输送机上的卸料小车送入加料小缸,用氮气对上加料储斗进行置换,以防止空气进     

实验室开炼机加料装置的设计

通过对实验室开炼机加料装置的设计,包括对加料盒、横梁、锁扣及抓手等的设计,解决了实验室多种橡胶配合剂的加料混炼;该装置可形成一个局部封闭的空间,能使片状(或粒状)塑料、粒状(或脆性)小料受到开炼机辊筒间的挤压、剪切作用时不会飞溅出加料盒,减少物料的损耗和污染;同时还能有效阻止物料加工过程中产生粉尘、气味的扩散,降低环境污染,减少职业病发生的几率;便于操作者近距离地观察物料的吃料过程,设备结构简单,操作方便。     

中小型立窑水泥厂的挖潜改造

中小型立窑水泥厂的挖潜改造张德耀苏州利剑水泥节能服务中心（２４５００７）太仓化工建材总厂原有φ２．９×１０ｍ机立窑一座，φ１．８３×７ｍ生料磨两台和φ１．８３×７ｍ水泥磨三台等设备组成的８．８万ｔ级生产线一条，年产４２５号普通硅酸盐水泥９万吨。该厂地...     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎