喂煤系统的改造

花都水泥有限公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配用三通道燃烧器,喂煤量的控制系统主要由可调速双管螺旋输送机、冲板流量计和PC调速器构成。该系统自1994年投产以来喂煤不稳定,如设定4t/h的喂煤量时,经常在1～9t/h的范围内波动,因而很难稳定窑的热工制度,以至熟料产量低,质量差,窑尾结皮严重,煤耗高,而更严重的是,由于跑煤而造成窑尾电除尘器爆炸就多达4次(当时电除尘器的自动保护系统未完善),造成严重损失。1第1次改造经观察和分析,导致喂煤不稳定的因素主要是:煤磨开机生产时,由于煤粉仓的空深过大(超过1.5m),煤粉落入煤粉仓时产…     

失重式喂煤系统的应用及维护

1概述我厂#2窑（2000t／d熟料）原窑前、窑尾喂煤系统采用的是稳料仓下料。通过观察仓下单管螺旋输送机电机的电流量,手动调节电机转速改变人窑（炉）给煤量。这种粗略的控制方法很不可靠,入煤量波动大,易发生溢流,对窑的工艺状况产生很不利的影响。因此1992年我厂从德国哈斯乐公司引进了失重式的喂煤设备。该设备采用32位计算机作为中间控制单元,控制策略先进,报警系统健全,在我厂的实际应用效果很好,改善了窑内燃烧状况,提高了熟料的质量和产量。2失重式喝煤系统简介系统构成见图1。过程是：仓内物料量设有上、下限,当物料低于…     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…     

菲斯特喂煤秤稳流系统改造

<正>我公司~#2窑系统采用菲斯特公司生产的DRW4.10转子喂煤秤,于2005投入使用,在之前的运行当中运行比较平稳。今年5月,在#2窑检修之后,窑头喂煤称出现煤粉反馈量波动大并且频繁的情况,起初认为是残存煤粉所致。但随着时间进行,一周后情况不仅没有得到改善还有发展的迹象,于是我们进行了一系列的调整:(1)加强仓助流及管助流系统;(2)调整转子与上密封板间隙,由0.3mm到0.5mm再到0.8mm,最后调整到1.2mm;(3)关闭、打开转子外圈清吹风路;     

窑尾喂煤秤改造

<正>自建厂以来到2009年,我公司头、尾煤秤一直使用的是粉研秤,前期基本能满足生产需求。随着技术改造和管理水平的提升,窑产量逐步提高,加上煤质下降,使得实物煤耗增加,而窑尾喂煤秤的能力偏小(设计11.5t/h),已经不能满足窑系统的生产需求;另煤秤因超量程运转,下煤波动大,对窑系统的安全稳定运行造成较大的影响;此外到后期,锁风阀三个月就需维护一次,成本增加。因此2009年经研究后把窑尾喂煤秤改造为菲斯特秤(喂煤能力0~15t/h)。但菲斯特秤使用后,出现有以下几方面的问题:     

菲斯特转子秤喂煤系统煤粉仓的改造

我公司现有2条2500t／d熟料生产线，一线于2004年7月试运行，二线于2005年12月投产。这2条生产线的窑头及分解炉喂煤均选用德国菲斯特（Pfister）转子秤。2004年6月对一线的转子秤进行安装时，发现该设备要求煤粉从煤粉仓入转子秤前，应安装由菲斯特公司提供的搅拌仓及动力装置各一套，而该设备运抵我方现场时却不包含它们。     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

应用粉研秤改造回转窑喂煤系统的实践

1原喂煤系统工艺流程及问题我厂始建于1993年4月,主机设备大部分由罗马尼亚引进,窑头喂煤系统工艺流程见图1。原喂煤系统喂煤量的调整主要通过滑差电动机调节单管螺旋输送机的转速来实现,其扬尘则是通过煤磨袋除尘器和煤磨主排风机来收集并将余风排出,     

我厂入窑（炉）喂煤系统的改造

1前言我厂700t/dRSP预分解窑生产线自1993年6月投产后,由于喂煤系统存在的问题,人护、窑煤粉流量波动很大,有时高达10t小,有时却断流,导致烧成系统热工制度极不稳定,进而影响熟料产、质量。为此我们对喂煤系统进行了改造,取得了良好的效果。2技改前存在的问场图！为改造前的喂煤系统。原系统存在以下问题．（l）罗茨风机位置太低。从图1可知,该风机位于射流泵下部,高差达5．00m,这样风机一停,煤粉就会顺着送风管道返窜到风管或风机中,造成管道堵塞或风机堵死,只得破迫停机处理。（2）原设计煤粉仓锥体角为60o,煤粉下料口为2…     

喂煤系统和回转窑燃烧器存在的问题与改造措施

我厂年产60万t新型干法生产线于2000年2月投入生产，受当时生产工艺、技术水平及资金等条件限制，喂煤系统和回转窑燃烧器的工艺设计和设备存在一些问题，为后来的生产留下了隐患。     

湿法窑喂煤系统的技术改造

湖南雪峰集团是一家拥有4台工艺流程和装备完全相同的华新窑湿法水泥生产企业，公司于2000年至2001年6月间逐步对4台窑进行了燃无烟煤的技术改造，通过对燃烧系统采取增加四通道煤粉燃烧器、降低煤粉细度和水分、提高二次风温等措施，成功地在湿法窑上实现利用Vad=10％左右的混合煤煅烧优质水泥熟料．为企业带来了较好的经济效益.     

窑尾喂灰系统的改造

我公司300t/d熟料的湿法回转窑,窑尾采用的是BS780型电除尘器,收尘效果良好。但是,由于窑尾喂灰系统工艺设计问题,导致电除尘器收下来的窑灰不能顺利地喂回窑内,严重污染了环境。1999年8月份,对其进行了改造。1存在问题1)灰仓下的单管螺旋喂料机进料口小,影响窑灰顺畅进入,且螺     

煤磨系统改造

我公司2号2000t／d水泥熟料生产线是80年代初期建成投产,窑规格Ф4m&#215;60m,由于当初技术条件限制,窑产量一直达不到设计能力．经过几次改造现在已达到设计能力。但是由于煤粉制备系统没有改造,达不到窑所需煤粉的能力．制约了窑的正常生产。     

失重秤在回转窑供煤系统中的应用

0 概述 我集团2＃窑是Φ4×60m的RSP预分解窑,四级预热器2-1-2-1组合。自1985年正式投产后,事故频繁,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。原设计的供煤系统存在的严重缺陷是制约生产能力进一步提高的关键因素。通过对国内预分解窑厂和供煤装置生产厂的考察并进行充分论证,1991年工厂决定从德国哈斯勒公司引进两套失重式煤粉计控装置,对原窑炉供煤装置进行更新改     

科里奥利喂煤计量系统的应用

连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤,是稳定窑的热工制度,降低煤耗,提高熟料产质量,保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此,给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性。但是因煤粉流动性好,锁风要求较高,及易结露、起拱、塌库等,导致流量计量控制较为困难,影响了窑的工况。目前,我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中,双管螺旋输送机的应用较为普遍,其技术和设备都较为陈旧落后,不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。新建或改建厂在人窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体…     

板喂机喂料系统的改造

某公司采用石灰石、黏土和铜尾矿三组分配料，用板喂机喂料。三组分料各自经棒状闸门阀到板喂机，再由板喂机通过倒料槽落到皮带秤上，3台板喂机型号均为B1000×3600mm。试生产初期，由于各组分物料性质差异，在落料时皮带秤出现了一些问题，后经过改造，问题得到解决。     

解决喂煤系统返风的技术措施

随着国产三风道和四风道燃烧器技术的日臻成熟,许多水泥生产厂家为了进一步强化煅烧,提高水泥的产量和质量,节约生产成本,将窑用单风道燃烧器改为三风道或四风道燃烧器,但在改造过程中对喂煤系统返风问题认识不足,造成喂煤系统下煤不稳定,下煤系统设备运转不正常,有的甚至出现“倒吹烟”现象(煤粉往回吹),给生产带来很大     

解决喂煤系统返风的技术措施

1 问题的提出 随着国产三风道和四风道燃烧器技术的日臻成熟,许多水泥生产厂家为了进一步强化煅烧,提高水泥的产量和质量,节约生产成本,将窑用单风道燃烧器改为三风道或四风道燃烧器,但在改造过程中对喂煤系统返风问题认识不足,造成喂煤系统下煤不稳定,下煤系统设备运转不正常,有的     

煤热失重动力学的研究

以具有Ｇａｕｓｓｉａｎ活化能分布的平行反应模型考察了我国煤化程度不同的八种煤的非等温热解过程。研究表明：煤热解的活化能呈Ｇａｕｓｓｉａｎ正态分布,其平均活化能介于２１０～２４５ｋＪ·ｍｏｌ－１之间,近似于高分子化合物的热解活化能。模型能够描述自低温到高温煤的非等温热解的全过程,对煤种和升温速率变化有宽广范围的适应性。