1Om2CDWH电除尘器的技术改造

我公司新线有φ2.4m×18m顺流式回转矿渣烘干机,所用10m2CDWH电除尘器经过几年的运行,其进口处的2层多孔板和极板都已破损不堪,排尘远达不到国家标准.我厂组织实施了对该电除尘器的技改,2000年10月26日试车,废气排放浓度仅为55mg/m3     

15m~2棒帏式电除尘器技术改造评述

川化集团有限责任公司硫酸厂硫酸装置采用硫铁矿为原料 ,生产能力由原设计的 80ｋｔ/ａ逐渐提高到目前的 1 30ｋｔ/ａ。焙烧系统为两套 ,配有两台 1 5ｍ2 ОГ - 3- 1 5 -Ⅱ型棒帏式电除尘器。该电除尘器是 1 95 9年投入运行的 ,现已使用 40个年头 ,其间只作过一些小的技术改进 ,更换过阴极线和沉淀极。由于使用年限过长 ,电除尘器老化严重 ,钢构件变形、断裂 ,圆形阴极线常断 ,致使除尘效率下降、运转率偏低。加之硫酸装置生产能力又不断提高 ,电除尘器早已不能适应生产需要。故此 ,我厂于 1 999年 1 1月委托江苏省泰兴市电除尘设备厂于 2 …     

电除尘器技术改造

水泥厂过去的除尘设备排放标准一般为150mg/m3,现在大部分地区都提高到80～100mg/m3。如何使这些老设备提高收尘效率,做到少化钱,物尽其用,是老厂环保设备改造的一大难题,下面结合石家庄水泥厂一台90m2窑尾电除尘器及两台10m2烘干机电除尘器的多次技改,谈一点体会。1 90m2电除尘器的改造 从电除尘器理论公式和运行经验都证明增加收尘面积可提高收尘效率。一般有两条途径,一是增加收尘器     

DAVC控制器在85m~2电除尘器的应用

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０我公司２０００ｔ／ｄ生产线窑尾预热器废气采用两台８５ｍ２电除尘器,控制柜型号ＧＧＡＪ０２－０７／７２。１９８４年投入运行后,取得了良好经济效益和社会效益,随着时间推移,设备逐渐陈旧、老化,收尘效率急剧下降,排尘浓度严重超标,为实现达标排放,我公司对除尘器进行了一系列改造。１原因分析除尘器性能下降的主要原因是：极板变形,电晕线腐蚀,振打锤松动、移位、掉锤、转动不灵活等,加热管损坏,壳体密封不严及电缆、变压器功能降低或烧坏。２改进措施公司投资了１００多万元进行改造,更换…     

CLX电除尘器的技术改造

我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自1995年建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。1 对CLX卧式电除尘器1、2电场的改造 改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。     

卧式电除尘器的技术改造

我公司现有的φ3.05/2.5/3.05×78 m#2湿法回转窑系统于1986年建成投产,窑尾配置了2台GW20-3型卧式三电场电除尘器,由于电除尘器运转不正常和湿法回转窑气体的腐蚀,除尘效果极不理想,粉尘排放超过环保标准,污染严重.     

85m~2电收尘器的技术改造

８５ｍ~２电收尘器的技术改造方碧莺福建水泥股份有限公司（３６６０１４）１引言双室四电场８５ｍ２电收尘器因设计上较好地解决了大型电收尘器的长极板清灰，大型构件的热应力等若干问题而获得广泛应用，我公司旋风预热器窑窑尾也配套一台ＷＹ８５─８９６０—４／Ⅱ大?..     

老立式电除尘器的技术改造

我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 　　有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风…     

15m^2棒帏式电除尘器技术改造评述

川化集团有限责任公司硫酸厂硫酸装置采用硫铁矿为原料,生产能力由原设计的80kt/a逐渐提高到目前的130k/a。焙烧系统为两套,配有两台15m^2Oг-3-15-Ⅱ型棒帏式电除尘器。该电除尘器是1959年投入运行的,现已使用40个年头,其间只作过一些小的技术改进,更换过阴极线和沉淀极。由于使用年限过长,电除尘器老化严重,钢构件变形、断裂、圆形阴极线常断,致使除尘效率下降,运转率偏低。加之硫酸装置生产能力又不断提高,电除尘器早已不能适应生产需要,故此,我厂于1999年11月委托江苏省泰兴市电除尘设备厂于2000年1月和2001年2月相继对两台电除尘器进行了技术改造。     

四川化工厂电除尘器技术改造情况

一、前言 四川化工厂硫酸生产流程系采用沸腾炉——电除尘——酸洗流程。自1959年投产以来,因电除尘器一直未用好,被迫采用水洗流程。几年来经过试车、学习国内外先进经验,逐步摸索到一些规律。此次化工部又组织了熟习电除尘器操作的老师傅、富有整流机室生产经验的电器技术员以及生产管理上的能手等人员,协助并参加四川化工厂技术改造。     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

13m~2原式电收尘器技术改造评述

介绍了 1 3m2 原式电收尘器的结构及主要技术参数 ,在未改变主体结构情况下 ,改用“C”型极板和高效放电的RS线 ,改进了振打结构 ,除尘效率达 99 2 %。     

Bs780窑尾电除尘器的技术改造

我公司3号线为600t/d立波尔窑,其窑尾采用Bs780电除尘器.通过对电除尘器本体、控制电源和输灰系统的改造以及对工况条件的改善,粉尘排放量由标态下的192.4mg/m降低到73.6mg/m3.     

浅谈WB系列电除尘器的技术改造

本文对WB系列电除尘器用于水泥工业收尘所存在的问题进行了分析,并提出技术改造的几项建议。     

KDM型袋除尘技术改造电除尘器

鲁南中联水泥有限公司现有2条2 500t/d生产线,窑头采用丹麦史密斯电收尘器且已配备低温余热锅炉。国家排放标准日趋严格,现有电收尘器无法实现达标排放。鲁南中联委托江苏科行环保科技有限公司对1号线窑头收尘存在问题进行改造,将电收尘器改造为袋式收尘器。本项目是继2010年成功实施1号和2号两条2 500t/d生产线窑尾电改袋项目以来的再度合作。     

丰镇发电厂3#炉电除尘器技术改造

丰镇发电厂3#炉原为电除尘收尘,除尘效率低,粉尘排放严重超标,针对这一情况,在#3炉大修期间,由原电除尘收尘改为布袋式收尘,大大提高了除尘效率。     

电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造

我公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3　000t/d的水泥生产线。1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。但随着国家节能减排计划的实施,国家对环境保护提出更高的要求。为此,我公司在经过现场反复调研、勘探后,决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。     

河北省将建设被动式低能耗建筑10万m~2

正河北省住建厅日前印发《2017年全省建筑节能与科技工作要点》指出,今年,河北省将建设被动式低能耗建筑10万m~2,城镇节能建筑占城镇现有民用建筑比例达到45%,城镇新建绿色建筑占新建建筑面积比例达到35%,新型建材在新建建筑工程平均使用率达到70%。今年,河北省将把被动式低能耗建筑作为"建筑能效提