富勒泵出料端轴承发热的分析与处理

牡丹江水泥集团在窑尾系统中采用美国Fuller公司的富勒泵喂料。该泵属于气动螺旋泵,工作时能够有效地减少进入系统的冷风量,提高运转效率。但在使用过程中,经常出现出料端轴承发热的     

LS400螺旋输送机吊轴承及尾轴结构的改进

我公司煤粉制备系统在2002年4月投产,制得的煤粉通过两台LS400×10000螺旋输送机输送到煤粉仓内。输送机水平放置,每台输送能力39．6m^3/h,主轴转速45r/min。投产初期,输送机多次出现故障,造成吊轴及其轴承损坏,相邻主轴的连接销钉断裂,螺旋叶片严重刮碰壳体,脱落的零部件和润滑油脂等堵塞煤粉秤系统,直接影响到设备正常运转。     

氨泵轴的改进

<正> 我厂有 BF 型氨泵20台,泵轴填料位置腐蚀和磨损严重,一根用45号钢制成的轴,使用不到一个月,就严重泄漏,这样增加了维修工作量,有时还影响生产。改用1Cr18Ni9Ti 不锈钢轴,使用寿命虽可提高三倍,但价格却是45号钢轴的三倍,每年仅此一项就要用去维修费用21,600元。去年以来,我们采用以下两种方法对旧轴进行修复后,收到了良好效果,不仅节约了钢材,同时保证了填料的密封,解决了长期难以解决的泄漏问题。第一种方法是对     

轴承与轴配合部位磨损的处理

轴承与轴配合部位发生磨损，便会“跑套”。本文谈的是轴承与轴配合部位发生磨损后针对轴颈的处理。笔者根据对多台设备的处理情况，略谈一下情况分类、处理方法及体会，供大家参考。     

改进回转窑托轮与轴的配合

改进回转窑托轮与轴的配合刘耀林陕西省耀县水泥厂（７２７１００）耀县水泥厂１～３号回转窑是５０年代从原东德引进的设备，规格为φ３．６／３．３／３．６×１５０ｍ。从窑尾至窑头，１５０ｍ长的窑体，支承在１～９号共九对托轮上。１存在问题经过五年（１９８６～１...     

富勒泵、富勒回转式压缩机在我厂的应用

富勒泵、富勒回转式压缩机在我厂的应用林一速福建省顺昌水泥厂顺昌水泥厂日产２０００吨熟料的新型干法水泥生产线，其配套由美国富勒公司制造的三台Ｍ型富勒泵和三台富勒单级回转式空压机，后又购买了由南京压缩机股份有限公司引进美国富勒公司技术生产的首台Ｃ－３００...     

螺旋输送机尾轴承部的改进

在水泥、生料输送过程中,由于偏心、轴承箱封闭不严等原因,容易造成首、尾端轴承进灰,负荷增大,造成机械电气事故。 我厂水泥磨磨尾螺旋输送机,1998年一年内平均10～15天发生一次不同程度的机械或电气事故。从多次修理过程中,发现尾端轴承每次均存在大量积灰,轴承损坏。     

热水循环泵密封函体部件与泵轴的改进

<正>我厂新系统(2.5万tNH_3/a)变换岗位用的二台热水泵(100R—37)自投产后不久便陆续出现毛病,如泄漏、噪音严重,流量达不到工艺指标,造成被迫停车多次。 笔者针对上述情况,查阅了部分有关泵的资料,经过仔细考虑,结合本厂现有的材料及机械加工能力,重新设计、绘制图纸,交机修制作一台由变换岗位维修工大力协作装试。经投入使用后,其效果比原来好,嗓音几乎没有了,泄漏看不到了,满足了生产工艺要求,也延长了泵的使用寿命。 改进措施如下: a.将原泵轴套部位的轴颈φ22加粗至φ 45,因发现每次拆下泵轴在车床上调较都有不同程度的弯曲度(0.15～0.36mm),由     

M型富勒螺旋泵的调试

M型富勒螺旋泵能均匀、变量、无脉冲输送各种粉状物料，较之老式气力螺旋泵而言，其在结构、可靠性以及维修等方面具有较明显的优势，现已成为水泥、交通、化工及电力等行业气力输送粉状物料的首选设备。特别是现代化预分解干法水泥生产线中，需将煤粉分别输送到窑头喷煤管和窑     

BA型泵轴承补充润滑脂的改进

<正> BA型水泵是一种单级、单吸悬臂式离心水泵。该泵轴承补充润滑脂,传统方式往往是先拆下轴承压盖,后加润滑脂。当水泵工作时,由于泵轴在电机的带动下进行着高速运转,要想补充润滑脂,通常是不可能的,必须停泵拆卸压盖才能加润滑脂。这样,不但影响生产,而且加入润滑脂时也比较麻烦。为此,笔者将此种结构作了改进。实践证明,     

水解塔给料泵轴承油封的改进

0引言兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅲ装置是公司原料及动力调整的配套项目,于2007年6月建成投产,设计尿素产能为400 kt/a,配有解吸、水解系统,废水排放能达到国家排放标准。但自尿素Ⅲ     

对螺旋泵轴端密封的改进

对于使用螺旋泵的厂家而言,恐怕最头疼的就是它的密封问题了。密封不好,不但漏料,而且一次空气容易倒灌进去,搞得满地狼藉,煤粉又脏又滑,很不好清理,给工人师傅们造成很大的麻烦;同时,也浪费了燃料,污染了环境。 我们在调试过程中也屡次碰到了这个问题。密封处先是用浸过黄油的石棉绳缠,但石棉绳强度低,而且又容易碎,法兰稍一压     

M型富勒泵用于生料输送

我厂引进丹麦史密斯公司的设备,由美国富勒公司配套六台M型F-K螺旋泵(富勒泵),一台M300富勒泵用于输送生料。自1988年7月投料试生产以来,由于M300富勒泵输送能力达不到设计要求,导致Atox35立磨台时产量不能达到额定能力,直接影响我厂试生产顺利进行。直到1989年10月才解决了这一问题,这里详细介绍一下其影响因素及解决办法。 M型F-K螺旋泵简称富勒泵,由螺旋体(螺旋叶片上加焊了一层耐磨合金)、料斗、圆筒体、重锤闸、混合室等组成。其进料方向垂直于出料方向,粉状物料进入料斗     

甲醇贫液泵中间轴承改进的尝试

0引言 河南龙宇煤化工项目中引进了大量的进口设备和先进技术,尤以荷兰的壳牌煤气化技术和气化炉为最。由于河南龙宇煤化工公司的甲醇装置的净化和合成工序与上海焦化有限公司的基本相同,所以公司在建设初期安排技术人员去上海焦化有限公司实习。     

富勒型篦冷机窜轴的解决方法

从动轴与活动框架梁间有窜动是富勒型篦冷机的通病。在我们对原从动轴夹紧结构（图1）进行分析后，认为应从以下3个方面查找原因：     

煤磨主电机轴承配合的改进

我厂烧成车间1号煤磨主减速机由于长期运行,齿面磨损,加之在检修时,由于轴瓦间隙调整不当,又使得磨损加剧,从而引起一段高速轴往复窜动,最严重时,窜动量可达2毫米,它通过对轮,间接地给马达转子以往复双向轴向力。     

硫酸液下泵泵轴的验算与分析

就硫酸计量泵，尾气塔循环泵和新型仿美泵这三种泵的设计，从轴的强度，刚度以及泵辆材料的选择等方面进行了校核和论述，说明采用硫酸仿美泵的必要性。     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

D350型斗式提升机尾轴部的改进

1 存在的问题 我公司80年代投产的750t／d熟料湿法生产线，其窑尾收尘输送系统有一台D350型斗式提升机（其主要技术参数：斗子宽度为350，斗子数量45个，皮带宽度为400，总提升高度为11.3m，输送量18m^3／h，配套减速机为YTC752，传动电机功率为5.5kW，带速1.2m／s）。近几年来，该设备尾轴部经常出现轴承易跑内圈、轴颈易过早磨损、轴承损坏的故障，严重制约着窑的正常生产。针对故障的多次出现，我们于2004年1月对这台提升机尾轴部进行了一系列的改进。     

8SHR—2.6型泵轴承润滑剂的改进

<正> 我厂装有3台8SHR—2.6型溶液泵(序号为:4、5、6号泵)。泵的主要参数如下: 转速:2960转/分泵进口压力:1—1.5Kg/cm~2(表压) 电机功率:290千瓦泵出口压力:25—30Kg/cm~2(表压) 轴功率:242千瓦扬程:240M 流量:150M~3/小时该泵两端使用的轴承分别为:311和36311各一对。其轴承润滑为稀油浸入式润滑。润滑剂为40号机械油(代用油为50号、30号机械油)。但自安装以来,我们发现这种润