寻求合作商

姚先生，1989年毕业于重点大学化工系，现为工程师，一直从事化学镀镍高新技术的研制、开发、生产；能利用国内外化工原料，根据各个厂的实际情况和市场客户需求，独立设计工艺流程和配方，有能力培训新员工和组织流水线(自动化)生产操作及过程控制。本人的化学镀镍技术和管理及推动技术成果产业化等方面经验，曾应用于广东、福建、浙江等省的一些厂家，取得了良好的效益，镀液的高稳定性、较快的沉积速度、镀层的高耐蚀性、耐磨性及良好的外观等综合质量经受了考验。现真诚希望与各行各业需表面处理的朋友合作，共创美好的明天!有关具体事项面议。 　　地　址：广东惠州惠新西街36号(516001) 　　电　话：0752-2236747　13680798826     

化学镀镍废液自催化分解制备镍磷粉体及其结构

对化学镀镍废液的有效成分进行回收利用,可减少环境污染和资源浪费。通过透射电镜、X射线荧光分析及粉体粒度分析,研究了化学镀镍废液自催化分解制备镍磷粉体的工艺条件对镍磷粉体粒度分布及结构的影响,探讨了化学镀镍磷合金废液自催化分解的机理。结果表明:控制化学镀镍废液硫酸镍与次磷酸钠质量浓度比(镍磷比)和Na OH用量,可以实现化学镀镍废液常温下自催化分解,自催化分解的关键是镀液的局部高温、高pH值和瞬间产生的具有催化作用的镍磷颗粒。     

用金相显微镜分析化学镀镍故障

化学镀镍技术已在国民经济建设中得到了广泛的应用。我们为某油田采油部件研制了特殊的化学镀镍工艺，部件材质为含铬合金钢，采用化学镀镍工艺后，镀层表面均匀光亮，结合力良好，能满足较苛刻的工作环境要求。但生产中曾有一批镀件出现了问题，具体表现为镀层表面有大量...     

热处理对铝锂合金化学镀镍-磷层性能的影响

为延长铝锂合金的使用寿命,提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性能,在2197铝锂合金表面作化学镀镍处理,并对其进行热处理来改善性能。利用扫描电子显微镜(SEM)、INCA型能谱仪(EDS)、中性盐雾试验(NSS)等分析了化学镀镍层的组成成分、组织结构、表面形貌、结合力和耐腐蚀性能。结果表明:在2197铝锂合金表面获得的化学镀镍层为含磷量14.11%的高磷镀镍层;不经热处理的化学镀镍层的结合力等级为2级,经热处理后其结合力等级为0级,当热处理温度过高(一般超过300℃)时,其结合力降为1级;化学镀镍层经120 h中性盐雾试验后,未热处理的化学镀镍层的耐腐蚀时间仅为48 h,耐腐蚀等级为5级,而热处理后其耐腐蚀时间延长至72 h,耐腐蚀等级为8级,热处理温度升至450℃后其耐腐蚀等级降为7级。适当的低温热处理能有效改善铝锂合金表面化学镀镍层与基体之间的结合力及提高化学镀镍层的耐腐蚀性能。     

多层镀镍工艺的研究

关于多层镀镍(通常指双层镍及三层镍)较比经典的防护装饰性镀层(铜-镍-铬镀层体系)的优越性;多层镀镍的几个主要问题:决定其抗蚀性能的根本因素,添加剂的选择及其应用,加速腐蚀试验方法的选择等,我们已在本刊1983年第4期"多层镀镍"一文中予以阐明.文中提及了我所研制的半光亮镍添加剂DN-1,高硫镍添加剂TN-1、TN-2.近年来我们继续进行了试验研究工作,并在一些工厂中试生产,业已通过生产鉴定.现将运用上述添加剂的多层镀镍工艺研究及生产应用情况予以介绍. (一)双层镀镍     

电镀

20010301　铝制零件的导热层 ——Hradil G. Metal Fin, 1999,97(12):12(英文) 　　水下武器(包括鱼雷)已经用较薄化学镀镍层取代较厚的硬质阳极氧化层，讨论了化学镀镍的类型以及铝上化学镀镍工艺，提出了化学抛光、刻蚀和使用的化学镀镍的类型，研究了80种不同试样的盐雾试验数据。镀层的后处理包括钝化和Zn\|Ni+铬酸盐转化膜，这种镀层体系可以耐2 000 h的盐雾腐蚀。     

PCB铜基表面非钯活化化学镀镍的研究

印刷电路板(PCB)铜线路借助钯活化的化学镀镍法不但价格昂贵,而且容易造成溢镀,因此开发非钯活化的化学镀镍工艺具有重要意义。以硫脲为铜的强配位剂,通过降低铜电极的电极电位,开发出了先在铜表面置换预镀薄镍层、再自催化化学镀镍的新工艺。镀镍工艺流程为除油、除锈、微刻蚀、预镀镍、激活、化学镀镍。扫描电镜(SEM)观察显示得到的镍镀层平整、均匀、致密。EDS谱分析结果显示镀层主要由镍和磷组成,含量分别约为92%和6%,X射线荧光衍射仪(EDXRF)测得镀层厚度为5.95μm,镀层的沉积速率约为14.19μm/h。镀层与基体结合力良好,后续镀金层在镍镀层上附着力良好。     

化学镀镍液的长寿命技术等

国内期刊纵览 责任编辑　王　宇 20010301　化学镀镍液的长寿命技术——李宁. 电镀与精饰(双月刊)， 2001，23(1)：18 　　综述了提高化学镀镍液寿命的技术。化学镀镍液在使用过程中无论是镍离子、次磷酸钠、氢离子等的浓度都在不停的变化着，要想获得性能稳定的镀液，必须对溶液进行严格的在线分析与补充。对此人们进行了大量的研究工作，开发出了包括间隔取液法、化学沉淀法、电渗析法等各种处理老化溶液的方法，以提高化学镀镍液的寿命。重点讨论了电渗析法在化学镀镍液处理技术中所占有的重要位置。     

烧结型钕铁硼电镀镍工艺

研究了不同处理工艺对烧结型钕铁硼电镀镍层性能的影响，通过对镀层孔隙率，结合力，耐蚀性等性能的测试，确定了封孔，除油，除锈，活化，化学镀镍打底，电镀镍工艺，并得到了光亮，孔隙率低，结合力高和耐蚀性强的镀层。     

化学镀

一、镀镍化学镀镍是迄今普遍采用的方法。由于镀液极好的沉积性能,能在深孔、瞠穴、凹坑等处获得均匀镀层,具防腐、耐磨、润滑、可焊以及延展性和电性能等特点。镍合金可镀覆在碳钢、不锈钢、高合金钢、铁、铝、钢、塑料及环氧树脂等各种基材上。化学镀镍的典型成分见表1。化学镀镍得到广泛应用,以酸性镍磷镀层应用     

钢铁和铸铝件化学镀镍磷合金工艺的应用

简述了化学镀镍的发展及应用,对化学镀工艺的特点进行了介绍,并详述了钢铁和铸铝零件在化学镀镍实际生产中的应用方法。     

非铁基体上的化学镀镍等

20010201　非铁基体上的化学镀镍 ——李宁. 电镀与环保(双月刊)， 2000，20(6)：1 　　综述了近十年来非铁基体上的化学镀镍基合金技术的发展状况，特别是轻金属铝、镁、钛及 其合金的化学镀镍前处理技术，还涉及塑料件前处理技术，发现前处理技术已发展到了不仅 仅考虑镀层与基体结合力的问题，还考虑到工件在浸入镀液时表面pH值的瞬间变化，以及不 同的前处理方式对化学镀镍起始层结构的影响和前处理液的带入对镀液性能的影响。还讨论 了非铁基体化学镀镍液的合理组成，展现出该技术的最新发展成就。 20010202　 烧结式富锌涂层制备工艺 ——陈玲. 电镀与环保(双月刊)， 2000，20(6)：18 　　以片状锌铝混合粉为原材料，研究了烧结式富锌涂层的制备工艺。通过比较润湿分散性和在 涂料中的稳定性，选择聚醇类B物质作为锌铝混合粉的润湿分散剂，以涂料状态和涂层性能 为依据选择pH值调节剂X，自行设计了机械甩液装置，选择了甩液参数，确定了烘干和烧结 工艺参数。     

镀镍云母导电复合材料的研究

对云母粒子化学镀镍及以LDPE为基材,镀镍云母粒子为填料制备的导电复合材料进行研究。认为此种导电复合材料只有质量轻、强度大及良好的导电等性能。     

化学镀镍废水的处理及其利用

根据化学镀镍工艺及其废液的特点，讨论了化学镀液中添加的各种络合剂及其助剂对废液处理的影响，提出了采用两步化学沉淀、氧化及添加DTC联合处理化学镀镍废水的方法，阐述了该处理工艺的特点及存在的问题，对于小型化学镀镍企业处理其镀镍废水有一定的参考价值。     

镁合金化学镀镍前处理工艺研究进展

介绍了镁合金化学镀镍前处理工艺除油、酸洗活化、预制中间层(浸锌/锌合金、预镀、化学转化、微弧氧化等)等的研究现状及最新进展,并就目前存在的问题及今后的发展方向进行了探讨和展望,指出研究低成本、工艺简单、镀层结合力好、适用范围广的环保工艺将是镁合金化学镀镍前处理未来的研究方向.     

Ce(SO4)2对化学镀镍液及镀层性能的影响

采用电化学方法研究了Ce(SO4):对化学镀镍液及镀层性能的影响.结果表明:Ce(SO4):的添加总体上提高了化学镀镍层的耐腐蚀性能和沉积速率,当加入量为2 mg·L-1时,镀层具有最高的沉积速率;当加入量为5mg·L-1时,镀层具有最好的耐蚀性能;Ce(SO4)2能够在电极表面吸附,对次亚磷酸根氧化的促进作用表现在提高了其氧化电流密度,并通过影响化学镀镍的阳极反应来影响化学镀镍层的沉积速率;Ce(SO4)2的加入增大了化学镀镍反应的活化能,提高镀液的稳定性.     

铝合金化学镀镍

探讨了铝合金化学镀镍的镀前处理液、预镀液组成以及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液组成，在适当工艺条件下，可在铝合金表面获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍后，镀层具有优异的结合力。本工艺操作简单，适用于多种铝合金。     

镁合金磷化处理对化学镀镍层性能的影响

为了有利于环保,采用磷化工艺对AZ31B镁合金进行化学镀镍前处理.采用直观法、扫描电子显微镜和阴极极化曲线法对磷化膜及其化学镀镍层进行了分析.结果表明:AZ31B镁合金表面经磷化处理后得到了良好的化学镀镍层;AZ31B镁合金化学镀镍层的耐蚀性随磷化时间的延长先增加后减小,当磷化时间为75 s时,化学镀镍层的腐蚀电势比直...     

化学镀镍工艺在旧油管修复方面的应用

介绍了HERC EN－92化学镀镍在油管修复方面的应用及油管化学镀镍工艺，经化学镀镍处理的旧油管防腐性能超过新油管。     

玻璃丝布的化学镀镍

对玻璃丝布的化学镀镍工艺及配方进行了研究,分析并邀请赛了化学镀镍各工序及镀液组分对阻值的影响,确定了优选参,对化学镀镍生产的高低阻带进行了高压试验,结果表明,玻璃丝布丝化学镀镍处理后,达到高压电机对高低阻带的电阻要求,即耐高压,抗电晕,且贮存性能优良,从而成功地取代原用玻璃丝布带浸涂半导体电阻漆的老工艺。