铸造工艺经济性浅谈

铸造工艺经济性，就是根据铸造工艺的综合性、相对性、互换性的特点，按照成本核算的方法，对生产工艺进行优化选择，确定最佳工艺。为了实现铸造工艺经济性，必须把工艺、质量、成本和管理结合起来；必须理论联系实际，实事求是；必须重视产品试制和反馈；必须采用铸造工艺经济管理方法，提高企业素质和职工责任心。     

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

大直径直缝焊管生产工艺

介绍了大直径直缝焊管生产的UOE工艺、辊弯工艺、改进式模压工艺和改进式折弯工艺。不同的成型工艺，其装备、规格范围、生产规模和基本建设投资均不同，但产品质量相当。大直径直缝焊管主要用于管线建设，市场具有阶段起伏性，我国在机组选型时应结合国情，综合考虑。     

陶瓷用Ag-Cu-Ti焊料制备工艺的研究

采用2种粉末成形制备方法，研究了Ag-Cu-Ti合金的制粉工艺、粉末成形工艺、烧结工艺、热处理工艺及片材轧制工艺，获得了成分均匀、氧含量低、厚度为0．1mm的陶瓷用Ag—Cu—Ti焊料，比较了2种成形制备工艺的性能。     

酯硬化改性碱酚醛树脂砂的工艺试验及“铸钢+铸铁+铸铝”“三合一”柔性铸造生产实践

通过对酯硬化改性碱酚醛树脂砂的机理分析和相关理化性能检测，摸索工艺特性，经过工艺试验获得了工艺配方，并对铸钢件进行了工艺试制和批量生产，在试验取得了良好技术效果的基础上，扩展到了铸铁（球墨铸铁）件和铸铝件的工艺试制和生产。工艺验证和生产实践表明：酯硬化改性碱酚醛树脂砂工艺适应性强，能够满足铸钢、铸铁和铸铝的生产工艺要求，实现了同一种型砂工艺和同一条生产线（单元）既生产铸钢、又生产铸铁和铸铝的“三合一”酯硬化改性碱酚醛树脂砂创新工艺，解决了过去公司铸钢、铸铁、铸铝多种型砂工艺交织在一起存在的各种问题，为公司高质量发展奠定了坚实的基础。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

酯硬化碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

通过对酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂工艺所使用原材料、工艺特性进行工艺试验，确定合理的工艺参数，用于实际生产后，与原水玻璃砂工艺相比，型砂工艺性更加稳定可靠，并具有良好的保存性、抗吸湿性和优异的溃散性。     

圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计

对圆形凸台件的冷挤压工艺与机械加工工艺进行了比较，对圆形凸台件进行了冷挤压工艺分析，叙述了工艺难点，详细叙述了圆形凸台件冷挤压工艺的工序设计、毛坯计算、毛坯软化处理、凸、凹模的设计及模具整体设计、介绍了圆形凸台件的冷挤压工艺的优越性。     

SMAW+FCAW工艺在室外蒸汽管网中的应用

对SMAW+FCAW工艺进行了焊接工艺评定，并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、弯曲和冲击试验。试验结果表明：采用SMAW+FCAW工艺，选用合适的焊接工艺参数，焊缝成形美观，接头屈服强度和冲击韧性满足设计要求，该焊接工艺可用于蒸汽管网的生产焊接；在本工程实践中，SMAW+FCAW工艺抗风性能明显优于氩电联焊，焊接质量符合规范要求，且焊接效率、焊口射线检测一次合格率和经济效益方面明显优于常规的氩电联焊。     

步进式冷床抬升滚轮铸造工艺改进

针对滚轮原工艺存在的工艺出品率低、表面品质差等铸造缺陷问题，依据生产实际情况，通过设置补贴，采用铬铁矿砂，结合铸造凝固仿真模拟验证，最终确定了新的工艺方案，解决了原工艺存在的问题，提高了铸件工艺出品率和表面品质。     

液压支柱用高精密冷拔钢管的开发

介绍了我国煤矿井支护设备及其用管的发展概况，采用冷拔工艺生产液压支柱缸筒和活柱用的高精密钢管的工艺及设备，产品的性能及质量。使用证明，高精密钢管的各项性能满足液压支柱的要求，并具有较广阔的市场前景。     

按EN10210标准生产钢管

介绍了按欧洲EN10210标准生产非合金结构管的特点和ST52.3N及ST52.0/S355J2H钢管的生产工艺。分析了按EN10210标准生产的无缝钢管的质量。采用冶炼、连铸及轧制的制管工艺,并严格控制各工序,所试制的非合金结构管各项技术指标均满足标准及用户的要求。     

汽车用电焊钢管的生产技术

汽车零部件用钢管按不同的形状、强度和精密度要求,需采用不同规格的优质钢管。为满足汽车用管的品种、规格及质量要求,必须具备先进的生产技术,完整的工艺流程和检测设备以及严格的质量保证体系。简介了汽车用高频焊接钢管的品种、用量、技术要求、生产工艺及质量保证技术。     

调质石油套管管坯的外径控制和生产工艺的探讨

介绍了成都无缝钢管有限责任公司原生产调质石油套管管坯的定径工艺简况。通过对Ｎ８０级石油套管管坯调质前后外径的多次测试,了解到其外径胀大的趋势,提出了相应的外径控制精度。探讨了石油套管管坯调质后热定径的工艺情况。结果表明,管坯调质后不经热定径,可生产出符合ＡＰＩ５ＣＴ要求的Ｎ８０级及以上钢级的一般高强石油套管;但是,为了获得高精度外径的石油套管,并进一步扩大品种,调质后再经热定径也是必要的。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧+旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

Effects of process parameters on numerical control bending process for large diameter thin-walled aluminum alloy tubes

Numerical control(NC) bending experiments with different process parameters were carried out for 5052O aluminum alloy tubes with outer diameter of 70 mm, wall thickness of 1.5 mm, and centerline bending radius of 105 mm. And the effects of process parameters on tube wall thinning and cross section distortion were investigated. Meanwhile, acceptable bending of the 5052O aluminum tubes was accomplished based on the above experiments. The results show that the effects of process parameters on bending process for large diameter thin-walled aluminum alloy tubes are similar to those for small diameter thin-walled tubes, but the forming quality of the large diameter thin-walled aluminum alloy tubes is much more sensitive to the process parameters and thus it is more difficult to form.     

异型钢管推轧成型新方法

介绍了一种用于生产方形、矩形和其他无对称轴断面异型钢管的成型新方法-推轧成型法。分析了采用该方法时钢管的变形特征。实践表明，该方法具有可以生产较高精度的大规格厚壁异型钢管的特点。     

斜轧钢质高翅片管成形过程的数值模拟

针对斜轧钢质高翅片管变形机理研究相对落后的问题,通过Pro/E的曲面建模功能建立了轧辊的三维实体几何模型.利用DEFORM-3D软件,采用三维刚一塑性有限元法对斜轧钢质高翅片管进行了数值模拟.分析了轧件变形区的应力、应变场分布,得到了斜轧钢质高翅片管的成形规律.该研究成果为斜轧钢质高翅片管的深入研究提供了理论依据.