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目前工业发达国家正逐步以冷轧硅钢片取代热轧硅钢片。但在我国的硅钢片生产中,热轧硅钢片仍占很大比重,特别是电机硅钢片,冷轧的仅占7%左右。由于兴建冷轧硅钢片厂需要大量投资,而且供给合格的热轧卷板坯料也不易解决,因此,在一定时期 相似文献
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热轧组织对冷轧无取向硅钢退火织构及组织的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
对不同加热温度处理的热轧低硅钢带进行了冷轧及退火实验,分析了热轧钢带的组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中的组织及织构的影响。结果表明:热轧组织对冷轧无取向电工钢冷轧板再结晶组织及织构演变有重要影响;等轴晶粒组织的热轧钢带比混晶组织的热轧钢带冷轧后再结晶退火快,且退火后晶粒尺寸均匀;随着等轴晶粒尺寸增加,冷轧退火后形成的冷轧硅钢{110}类型的织构增强,{100}类型的织构减弱;表明热轧组织为等轴晶粒时,不利于冷轧无取向硅钢磁性能的改善。 相似文献
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生产含Si为2.5~4.1%的取向硅钢片时,在热轧前需将板坯加热到1250~1450℃。由于板坯加热温度高,晶粒异常的长大,粗大的晶粒在热轧阶段不能充分地进行再结晶,因而常导致热轧带钢产生边部裂纹,而在进行冷轧前必须切除热带上的边裂,否则容易产生断带。这使取向硅钢片的成材率大幅度降低,生产成本提高。 相似文献
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根据我国国情,热轧硅铜片在相当一段时期内还要继续生产。为此,须针对目前热轧硅钢片质量上的问题,采取进一步措施,以缩短与冷轧硅钢片差距。这些措施包括冶炼时采用炉外精炼净化钢质;轧制与检验等工序采用测厚、测磁等在线检验手段;改革传统的热轧硅钢片迭片成垛热处理工艺等等。实现上述措施后可使热轧硅钢片质量获得较为明显的提高。 相似文献
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以Fe-3.18%Si的热轧无取向硅钢片为原料,采用1100℃淬火、室温下70%的应变量变形,进行了500℃×0.5 h退火处理,制备了纳米亚微米晶粒尺度的薄硅钢片,并用透射电镜对其结构进行分析,用X-射线衍射议和透射电镜对样品中的纳米亚未晶粒结构和织构进行了分析。结果表明,热轧无取向硅钢片经1100℃淬火获得了板条马氏体组织,再经室温大变形和各种退火温度和退火时间的再结晶退火之后,得到纳米晶粒结构,并形成了(110)晶面的织构。 相似文献
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热轧硅钢片的轧后组织影响退火时的脱碳和再结晶过程,控制适当的加热温度和终轧温度,终轧后采用急冷处理,可使碳的分布和形态有利于脱碳,得到的组织能促使再结晶晶粒长大,从而显著降低铁损。采用该新工艺生产热轧电机硅钢片,可在同样原料和相同退火工艺的条件下,使铁损P_(15/50)平均降低3w/kg。再结合通氢退火,可获得更好的效果。上海矽钢片厂采用该新工艺生产出了性能优于现有各国热轧硅钢片标准的新牌号D25—D28(磁感值B50≥1.63T;D25铁损P_(15/50)≤4.20w/kg,D28铁损P_(15/50)≤3.10w/kg已达JIS冷轧无取向硅钢片高牌号S12的水平),生产成本也较低。上海矽钢片厂于1981年5月开始正式应用该工艺生产热轧电机硅钢片,至1988年底已获增加效益1200多万元。该新工艺属于方法发明,于1987年8月由中国专利局授予专利权,并荣获国家发明三等奖。 相似文献
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本文根据三维取向分析的广义矢量法,分别确定W20冷轧无取向硅钢片的表面层、1/4层及中心层的晶粒取向分布函数(ODF);扩展运用晶粒取向分布无样品对称多晶材料之磁各向异性理论,定量算出板片上不同方向的磁转矩。理论预算值与实测磁转矩曲线符合较好。 相似文献
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1 引言 二十世纪三十年代初N·P·Goss发现冷轧变压器硅钢片具有(110)[001]晶粒取向后,其磁性能获得了大幅的上升;这异乎寻常的现象当即引起人们的注意并开始被广泛地研究。 四十年代搞清楚了硅钢片磁性的改善,主要是因为成品硅钢片中具有(110)[001]取向的晶粒占主导组分。因此,如何在变压器冷轧硅钢片中得到晶粒(110)[001]取向便成为工艺工程师和金属材料学者们颇感兴趣的课题。 相似文献
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介绍国内外生产大型轮发电机组简况,并简要说明了使用硅钢片的定子铁芯,还介绍了WO7硅钢片在600MW火电机组上的应用情况,并与另三台国外进口材料制成的同类机组进行了比较。看来,今后大型火力发电机组用电工钢片完全可以立足国内。同时给出了台600MW机且所使用的硅钢片复验数据,由可以可了解国外高牌号冷轧无取向硅钢片的当前状况。 相似文献