应用于轧制设备上的压力保护回路

本文所介绍的油压回路,是操纵地下卷取机卷筒胀缩的一个典型实例。地下卷取机是热轧带钢卷取机的一种。通常,地下卷取机所卷取的带钢温度可达数百度(℃),其宽度甚至超过2米。带钢的最大厚度为10多毫米。在卷取带钢的同时,还给其以适当的张力,可使带钢卷卷得更紧固些。带钢卷的重量,最大可达10吨。地下卷取机是由卷筒、减速机和驱动部分所组成。驱动部分采用直流电动机,其回     

卷取机的准确计算

为了正确设计卷取机卷筒及其传动装置,以及为了进行强度计算必须确定卷取机传动力矩、选择带钢最佳张力和确定带钢对卷取机卷筒的压力。大家知道,卷取机卷筒轴上的总力矩为:∑M=TR+M_(弯曲)……(1)式中:T—带钢张力;R—钢卷半径,即卷到一定层数时的钢卷半径;M_(弯曲)—带钢弹—塑性弯曲力矩或弹性弯曲力矩。通常假定,卷筒卷取带钢时,带钢产生弹—塑性弯曲。实际上,由于钢卷直径和带钢厚度的不同,带钢可能产生弹—塑性变形或弹性变形。因此,提出这样一个问题:弯曲     

带钢精整机组渐变张力助卷新技术

针对带钢和卷筒以及钢卷内圈之间的打滑现象,开发了渐变张力助卷新技术。该技术以带钢和卷筒以及钢卷内圈之间不发生打滑为原则,根据带钢和卷筒以及钢卷内圈之间摩擦力的实际值实时调整卷取机张力值,解决了卷取后钢卷内圈溢出问题。将渐变张力助卷新技术应用于现场卷取机,得到的钢卷内圈溢出精度≤2 mm,符合生产要求。     

热轧带钢地下卷取机的液压助卷辊

对强度较高和厚度较大的热轧带材(特别是管材毛坯)的需要量日益增长,必然要求热轧带钢地下卷取机的结构更加坚固和卷取能力更大。由于对重型卷取机有这种要求,因此,促进了对卷取机结构和现有卷取机技术的研究,从而成功地研制出了装有电液伺服系统的液压助卷辊。     

热轧带钢卷取机夹送辊控制方式的改进

针对新疆八一钢铁股份有限公司1750mm热轧生产线卷取机夹送辊和卷筒之间的速度和张力控制存在的一些问题,提出了在精轧机抛钢后卷取机夹送辊采用速度控制的改进方法,减少了厚规格带钢在卷取区域发生尾部划伤的几率,实现了厚15mm以上X70钢等极限规格的顺利卷取。     

新一代热轧强力地下卷取机

西门子奥钢联公司推出了新一代的热轧地下卷取机,命名为四辊强力卷取机。与传统热轧地下卷取机相比,四辊强力卷取机配备有四个助卷辊,用于卷取厚规格、高强度钢板,其关键技术是通过夹送辊和1#助卷辊,将进入卷取机内的带头事先进行预弯曲。卷取的钢板厚度为1.2～25.4mm,宽度可达到2800 mm。     

带钢卷取过程的有限元动态仿真

根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。     

热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

针对凌源钢铁集团公司中宽热轧带钢厂原有带钢冷却系统存在的冷却效果差、卷取温度不可控等问题，运用热轧带钢冷却机理，开发了热轧带钢层流冷却系统，应用温度控制模型实现了钢卷温度自动控制，且使用效果良好。     

热轧平整机组卷取机卷筒改造设计

近年出现的高附加值钢种,如薄带钢、多相钢和厚规格高强钢的热轧平整需求,对热轧平整机组卷取机卷筒的性能提出了更高要求。针对某2250热轧平整机组卷取机卷筒在对不断变化的新钢种进行卷取时存在的问题,对卷筒的结构进行分析并提出了改造设计方案。利用现有卷筒的主体结构,在主轴上增加油路,将原来的机械钳口设计成液压钳口,并对液压钳口的夹紧力进行计算。结果表明,液压钳口可以满足厚规格高强带钢的大张力卷取,改造后的卷筒在使用方便性和工作可靠性方面得到明显改善。     

热带钢卷取机助卷辊的踏步控制技术

为适应卷取机卷取厚带钢的要求,开发了踏步控制(Step Control)卷取技术,出现了全液压卷取机。本文介绍了新型卷取机的助卷辊传动机构的改造、带钢头部的检测跟踪、助卷辊电—液伺服控制原理以及完满地实现空辊缝调定、预定位和踏步控制等。     

厚规格宽带钢卷取温度优化研究

针对安钢热轧厚规格宽带钢卷取温度命中率偏低的问题进行了分析,通过投用保温罩,改善精轧过程控制,优化带钢卷取温度控制模型,提高了厚规格宽带钢的卷取温度命中率,改善了产品的同卷性能均匀性.     

出口伸缩导板位置控制计算

分析了带钢连续处理机组和精整机组卷取机前的出口伸缩导板在带钢穿带和甩尾时的位置控制方式,计算确定了出口伸缩导板摆动角度的绝对值编码器的脉冲数m与钢卷直径DC的关系,实现了根据钢卷直径的变化对出口伸缩导板摆动角度的自动控制,提高了卷取运行的稳定性和带钢的表面质量。     

热轧钢卷卷取过程中塌卷和内凸缺陷的原因分析

在热轧钢卷生产过程中,塌卷和内凸缺陷一直困扰着整个热轧产线。为了分析钢卷塌卷和内凸缺陷产生的原因,本文建立了热轧钢卷卷取过程中的内部应力二维模型,编制了计算流程图,计算出钢卷卷取过程中和卷取完成后卸卷的内部应力分布规律。通过对钢卷内应力的分布规律的研究,分析了塌卷和内凸缺陷产生的机理。热轧带钢卷取过程中的内部径向压应力过大可产生内凸,过小可能产生塌卷。卸卷后钢卷外部和芯部受力变化较大,也是造成塌卷和和内凸缺陷的重要原因。     

宽带钢热轧机组中卷取机的设计

在现代宽带钢热轧机组的设计中,卷取机的设计具有十分重要的意义。它将保证所卷成的带钢卷侧边整齐,卷得紧,以及整个机组的产量和成材率哪卷取机的设计参数带钢卷单位宽度的重量(公斤/毫米)是宽带钢轧机及其卷取机设计的最重要参数。它床定带钢卷重量、外径、带钢长度以及板坯尺寸和     

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以热轧带钢卷取后的钢卷为主要研究对象,运用有限元分析软件MARC,建立了带钢卷取后钢卷的温度场模型,相变模型,计算了钢卷缓冷至室温过程中的温度场变化情况以及不同时刻各相的分布情况。计算表明,对于钢卷的温度场分布,冷却的最慢点在靠近钢卷内径壁的1／3处,钢卷的最大温差发生在冷却后的第9h,达到了314℃。带钢卷取后的冷却过程中,奥氏体不再转变为铁素体,铁素体含量始终保持在82．27％～83．026％。残余奥氏体则继续转化为珠光体和贝氏体,含量分别为16．45％～17．73％和0．524％～0．546％,马氏体只在带钢端部出现少量。     

热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

针对某厂2 250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明：热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。     

冷轧卷取带钢咬入阶段稳定性研究

针对某厂冷轧卷取带钢咬入阶段常出现起套、断带等卷取失败问题,建立了卷取机带头咬入阶段的二维动力学ABAQUS有限元仿真模型,研究并提出了描述带钢咬入阶段稳定性的定量指标,即带钢卷取半圈时张紧为卷筒和带钢的临界速度差。采用该指标,定量研究了带钢厚度、带钢与助卷皮带夹角、带头翘曲高度、皮带张力、带钢和皮带材料参数等因素对临界卷取速度差的影响。结果表明:带钢厚度是影响卷取速度差控制的重要因素,带钢厚度越小,达到稳定卷取张力所需临界速度差越大;带钢与助卷皮带夹角越大、带钢翘曲高度越大,达到稳定卷取张力所需临界速度差越大;其他因素如带钢翘曲长度、摩擦因数、皮带张力、带钢和皮带的材料参数对速度差的影响较小。基于仿真计算结果,对该厂卷取机卷筒的初始速度进行了优化,生产表明带钢卷取初始阶段起套现象明显减少,并且能够迅速建立稳定张力,保证了卷取的稳定顺行。     

剖分重卷检查生产工艺研究

对剖分重卷生产线中将剖分与重卷的工艺技术进行整合,提出了采用带钢并行运行分离装置、双卷取带钢出口转向装置及双卷取机双卷取工艺等技术方案,解决了剖分切边、分卷等工艺集成过程中并行带钢运行中容易纠缠的痼疾,大大提高了产品成品率,实现了剖分重卷生产线的国产化。     

可调整卷筒中心线的悬臂式卷取机

在寬带鋼冶軋和纵剪时,一般采用悬臂式卷取机进行卷取。由于制造精度和卷取时各种外力的影响,悬臂式卷取机的卷简軸往往产生偏斜和挠曲,致使鋼卷卷成塔形。此外,带钢在蛇形状态下卷取时,也易造成鋼卷端部不整齐。若在卷取机前裝設导輥,則会損伤带鋼的两个側边。     

卷取机防止成卷内径小的系统改进

钢卷卷形是关系产品质量的一个重要指标。邯钢集团邯宝公司热轧厂卷取机卷取中厚规格板时,产生钢卷内径较小的现象,严重影响产品质量,导致顾客的满意度降低,影响了邯钢企业形象。文章通过对实际生产中卷取机卷取中厚规格钢卷产生内径小的现象进行过程分析,并采取有效的措施,解决了钢卷内径较小的问题,有效地改善产品质量,提高了成材率。