型钢生产新技术（4）：型钢生产过程中的自动检测技术

型钢轧制过程的自动控制系统离不开轧制参数的自动检测技术，型钢产品质量保证体系的水平也与轧制过程中参数检测的技术水平密切相关，因而近年来国外在努力提高型钢轧机自动控制水平、不断改进产品质量的同时，开发出了一系列轧制参数自动检测技术，推动了型钢生产技术的进步。１轧件尺寸的在线检测在线快速地检测出轧件尺寸的变化，是实现型钢自动尺寸控制的一项必要条件。根据型钢断面形状的不同，其尺寸检测又可分为测径、测厚、测宽、测长等几种不同类型。１．１线棒材测量仪①英国ＩＰＬ公司的ＯＲＢＩＳ测量仪［１］这种测量仪由测头…     

型钢生产新技术(5)──型钢开坯轧制新技术

扁坯、方坯和异形坯连铸技术的出现及其推广应用，引起型钢开坯工序的相应变化。特别令人注目的是，用连铸扁坯、板坯轧制Ｈ型钢的复杂断面型钢开坯轧制新技术及主要为解决连铸与现有小型轧机衔接问题的线棒材开坯轧制新技术。１　用连铸坯轧制Ｈ型钢用传统方法生产Ｈ型钢时，需经铸锭、均热、开出异形坯、再加热、在万能机组上轧制等一系列复杂工序。其缺点是切头损失多、成材率低、能量消耗高，原料和半成品的存放和搬运费用高。而用连铸坯轧制Ｈ型钢可省去铸锭、均热、开坯等工序，连铸坯直接在大型轧机上轧制，使成本大幅度降低，因而获…     

自由轧制技术在宝钢1880mm热轧线上的应用

结合宝钢1880mm热轧生产线的设备配置,开展了自由轧制技术的研究,集成了一定的自由轧制工艺控制技术,介绍了其中的关键技术,即工作辊轴向横移技术、ORP轧辊轮廓控制技术、轧制润滑使用技术。采用自由轧制技术,在1880mm热轧线上突破了原轧制计划规程的限制,同宽轧制长度从35km提高到60km,并实现了不同钢种规格间混合交叉轧制,提高了生产组织的自由度。     

型钢生产新技术（1）：型钢精密轧制技术

近10余年来,世界轧钢技术飞速发展,出现了一批高新技术。这些新技术在优化生产过程、提高产品质量、节能降耗,提高综合效益等方面发挥了重要作用。为使我国广大轧钢工作者能够及时掌握国际上轧钢领域近年来新技术的发展趋势,本刊从这一期起,以技术讲座的形式按型钢、板带钢、钢管3部份陆续向大家介绍,以飨读者。同时欢迎广大读者对本讲座提出意见和建议,使它能够在大家的关心之下办出特色,收到预期效果。     

粗谈万能铝箔轧机之不足

本文分析了铝箔生产的特点,铝箔粗、中、精轧制的轧制速度、润滑、张力以及设备结构方面的不同,说明了万能铝箔轧机不是在、最佳化生产条件下生产,因此产品质量也不可能太高。     

中型型钢负偏差轧制探索

1.负偏差生产概况从60年代中期起,我厂以生产角钢为主产品的一套中型轧机即按负偏差轧制组织生产,定尺钢材以理论重量交货。从1976年开始,公司将该车间负偏差轧制的效果纳入考核指标。现将历年来负偏差轧制情况列于表1。1976～1986年间,该车间的负偏差量,即不消耗任何原料而得到的产品为77398t。     

轧制润滑对二次冷轧生产及产品表面形貌的影响

阐述了冷轧过程中轧制润滑对生产工艺及对带钢表面形貌的作用。运用轧制润滑理论试制出多种具有不同化学性能的轧制油及乳化液润滑剂,应用到二次冷轧生产中,研究其对生产过程轧制力、轧制带钢表面粗糙度、光泽度和微观表面形貌等的影响作用,并运用研究结果解决了生产过程中出现的二次冷轧板表面"白斑"缺陷。     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。     

轧制折缘异型断面型钢轧制压力计算

论述了折缘型钢轧制过程中开口、闭口槽中金属变形，并建立各自的变形量，接触面积计算公式。探索了按变形特点分块计算轧制压力的方法，其计算结果与实测相比，较为符合，因此有推广使用价值。     

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价渤海铝业有限公司辛达夫轧制油是铝板带材轧制过程中不可缺少的冷却剂和润滑剂。在轧制过程中残留在板带表面上的轧制油，在退火过程中，因退火制度不同和轧制油品种、质量不同而在板带材表面留下不同颜色的斑痕，当然与轧制过程中...     

零件轧制成形技术简述

零件轧制成形技术是指用轧制的方法成形机器零件与制品件的技术，与传统的冶金轧制同属轧制范畴，但产品不同。冶金轧制主要生产长度上等截面的产品，如圆材、板材、管材等。零件轧制主要生产长度上变截面的产品，如汽车前梁与变速箱轴、轴承座圈与钢球等。由于轧制产品不同，带来机器的传动方式、模具形式与结构都不大相同。     

钢管和型钢通用轧机

按照一种新的轧制方法,即多机架轧管法(M.P.M.法),可以用限动芯棒在多机架连续式轧机上生产外径为14″(356毫米)的无缝钢管。这种轧机还可以用于轧制方钢、型钢、线材以及类似上述断面的产品。这种轧机收得率高,可以轧制内表面光滑、尺寸精确的厚壁管和薄壁管,可采用各种钢种的方形连铸坯作坯料。     

高强度H型钢的研究与开发

研究了控制轧制中各相关因素和铌、钒等微合金元素在钢中的作用机制；阐述了微合金化和控制轧制技术在高强度H型钢开发过程中的应用效果；开发出了400 MPa以上级别的高强度H型钢。     

从Calmes轧管工艺到Calmes的Multi—standPilger Mill——《无缝钢管百年史话》（续释1—2）

按照一种新的轧制方法即多机架轧管法生产无缝钢管，这就是MPM轧制工艺，评述了连续轧管机，介绍了进行MPM轧制试验的情况和采用该法轧制的基本理论知识，以及实际应用情况。     

新型MDR／S导卫装置使棒材切分轧制生产更稳定

目前,切分轧制技术正广泛用于生产具有很宽规格范围的产品（6．3-24mm）。当采用切分轧制工艺时,粗轧制组和中轧机可与单线轧制相同,而精轧机组则要求采用不同的轧制工艺,配备不同的导卫装置。为确保在轧制条件下保持轧制精度和轧机刚度,     

无槽轧制在φ16mm螺纹钢切分生产中的应用

介绍了无槽轧制在小规格螺纹钢切分生产中的应用。通过优化轧制参数,充分发挥了无槽轧制和切分轧制的优势,使小规格螺纹钢实现了优质高产。     

同步异步轧制对高压阳极铝箔织构的影响

简述同步和异步轧制工艺的特点,对比了不同轧制工艺对高压阳极铝箔冷变形及再结晶织构的影响.结果表明,同步、异步轧制铝箔退火后都可得到高的立方织构含量,但后者的压力小,生产成本低,采用异步轧制生产高压阳极铝箔,可以调整传统的高压阳极铝箔生产工艺,降低生产成本.     

热轧大型型钢平直度测量系统

<正>与热轧中小型型钢不同,大型型钢平直度测量精度必须高于1mm。在轧制速度为2m/s、温度T900℃的条件下,FAE公司所开发的LS111FA型激光测量仪安装在轧制线上方1.5m处,即可精确测量大型型钢平直度。这种测量模式已取代激光三角测量法。     

铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理

阐述了铝板、带、箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测，并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂的类型。     

中小型型钢轧制设备的一些新技术

在对国外中小型型钢连轧生产进行调研的基础上，简述了国外近年来在中小型型钢连轧装备方面的一些新技术。我国型钢生产在技术改造过程中可以借鉴这些新技术。