复二重线材轧机的发展前途

高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。复二重线材轧机的轧制速度为10     

横列式型钢轧机的现代化改造

西德克鲁勃公司应埃及钢铁公司要求,对埃及赫勒万钢厂的900×1/750×3横列式型钢轧机提供现代化的设备改造和项目服务。现代化改造的主要内容是使型钢轧机采用新的工艺,以扩大常规生产的品种范围,包括在两架(粗、精轧机)复合式机架上轧制 H 型钢。无论是万能轧制装置还是二辊轧制装置均可以在这种复合机架上安装使用。目前,建于50年代的型钢轧机普遍的正     

中型型钢轧机力参数的试验研究

1.概述中型型钢轧机在我国钢材生产中担负着繁重的任务,为更好地挖掘设备潜力,合理地制订生产工艺,作者对某厂700/500车间的500轧机进行了试验研究。500轧机用一台2800kW的同步电机拖动,主要轧制60mm方坯,为线材轧机供料,同时轧制成品圆钢。 2.参数测量的内容和方法本试验测量的主要参数有轧制力、轧制力矩、轧件尺寸和轧件温度。 2.1 轧制力的测量     

国内外高速线材轧制技术发展浅析

综述了几十年来高速线材轧制技术的发展情况,特别介绍了９０年代出现的双机架台克森高精度轧机、双模块精轧机组;同时分析了我国国产和引进高线轧机的概况,并对今后我国高速线材轧机的建设提出建议。     

炉卷轧机的发展及其应用

介绍了炉卷轧机的发展简史。分析了80年代中期由于采用了热连轧机保证产品质量的一系列主要技术,使炉卷轧机重获新生。同时介绍了应用炉卷轧机轧制不锈钢、碳素钢钢卷以及90年代以来用于薄规格中厚钢板生产的应用实例。     

四辊冷带轧机改为MS—6C轧机浅析

国内现有多台窄带钢四辊可逆式冷带轧机。由于初建时受到资金及技术等诸多因素的影响，其中绝大部分轧机轧制精度不高，产品质量差，轧制薄带困难。由于无板型控制手段，因而难于生产出高精度的薄带材产品，缺乏市场竞争力。为了改变这种状况，我公司采用ＭＳ－６Ｃ轧机技术对现有四辊可逆式冷带轧机进行改造，并获得了初步成功。１　轧机原况６０年代我公司从捷克引进２台４００ｍｍ可逆式四辊冷带轧机，工作辊传动，工作辊及支撑辊均不能做轴向移动。其技术性能见表由于该四辊轧机属６０年代初水平，无任何板型和辊型控制手段，仅凭轧辊原…     

异步单机连轧机的理论和实践

50年代美国学者L·F·Coffin对异步单机连轧机进行了探索,提出了C-B-S轧制法,重点研究塑性弯曲对轧制的作用。1962年,我们开始对这种生产冷轧金属薄板带材的新工艺、设备进行了研究。重点探讨了工作辊在不同圆周速度下与轧制力和轧件速度的     

650轧机孔型优化设计及生产试验

针对某轧钢厂650轧机3架横列式,在轧制Φ80~Φ160 mm圆钢时,需要向第2架、第3架轧机提供120,140,150,160和170方等坯料,因此,第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时,换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为:由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125~Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后,进入Φ115~Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型,最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验,证明了新孔型系统可行,可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。     

棒线材连轧工艺中的张力控制

1张力控制原理 以1#、2#轧机为例进行说明。图1为1#与2#轧机间存在较大张力时的力矩曲线图。由图可以看出，当轧件进入1#轧机但未咬入2#轧机时(即AB段为轧件在1#轧机中的自由轧制段)，轧件在轧机中处于自由轧制状态，此时未建立连轧关系，1#轧机所承受     

一种新结构的中小型立辊轧机

生产中小型材的连轧机组多采用平立辊交替布置,以实现无扭轧制,提高轧件质量。立辊轧机与水平轧机主传动装置不同的是,它将轧制力矩以垂直状态输入。由轧辊上部输入称为上驱动式;由轧辊下部输入称为下驱动式。传动系统包括主电机、联接轴、锥齿轮箱、上部或下部减速机、万向接轴等。工作机座由放置轧辊的内机座及其升降     

万能轨梁轧机的现代化

技术改造后,Bethlehem Steel公司拥有世界上最新式的轨梁轧机。这是一个旧轧机改造成高生产能力的现代轨梁轧机机组的典型实例。 1988年4月22日由Mannesmann Demag Sack设计建造的万能机组主线在Bethlehem Steel公司下属的Bethlehem厂投入运行。Bethlehem是美国最大的结构钢生产厂家。改造从1988年4月2日开始,整个改造工作在20天内完成。机架在轧制线外场地安装并调试,然后由专门建造的龙门起重机从预装场地以单个完整组合件形式运到轧制线上。新机组可轧制的万能钢梁的尺寸范围惊人的宽,从100×100mm到1016×450mm。由于广泛采用自动化及高刚度机架,现在轧制轨梁的公差可小于1/4DIN,即使最初轧制的轨梁也在此公差范围内。此效果主要按轧制规程借助于升高或降低机架来调整轧制线,或通过调整辊式升降台及导板来获得。     

第7届摩根高速线材轧机国际会议简介

第7届摩根高速线材轧机年会于1998年9月13日至16日在美国摩根总部伍斯特市召开，参加本届会议的共有27个国家和地区的151名代表。会议期间共发表学术论文37篇，摩根公司，日本新日铁、大同钢厂，南非ISCOR钢厂，英国Sheerness钢厂，我国天津高线厂、台湾中钢公司等单位的代表，分别介绍了应用摩根轧制技术取得的经验以及摩根高速线材生产技术的未来及发展。现将有关情况简介如下。1摩根新技术应用情况1．14架定径减径机组逐步推广应用该机用于70m／s以下轧机的改造，效益明显。定减径轧机（R．S．M）也称台克森轧机，诞生于80年代，最初…     

泰莱代恩奥尔瓦克公司投产的一种新型棒,线材轧机

泰莱代恩奥尔瓦克公司里奇堡厂最近投产了一种新型的棒、线材轧机,用于轧制镍基超级合金、钛合金和特种钢。最终产品可以是直棒材,也可以成盘。轧机特点是:钢坯加热采用计算机控制;轧制中可进行精密控制温度;能自动装辊和快速更换机座。     

大型轧钢机机架加工发展概况

1.国内外轧钢设备简况我国已建成各种轧机约900套,形成轧材生产能力3000×10~4t以上。70年代我国自行设计制造的最大轧机——4200mm特厚板轧机,1700、2300、2450mm轧机,宝钢2050mm轧机,以及引进的1300、1700mm轧机等均属当代水平的轧机。而我国正在使用的大部分轧机仅属50年代左右的装备水平。轧机生产能力相当于炼钢生产能力的75％左右。而世界主要产钢国的炼钢与轧钢的生产能力一般     

PC轧机零调偏差控制方法研究

通过对宝钢1580PC轧机零调与轧制过程的辊系状态分析,提出了一种新的交叉头间隙补偿方案,有效地控制了辊系的原始交叉,零调后轧机辊系平行,有效降低了轧机零调过程的轧制力偏差,从而保证了PC角设定后,辊系实现对称交叉,提高了轧制过程的稳定性,该研究结果具有实际应用价值。     

提高实测轧机弹性曲线精度的低通滤波器

为提高实测轧机弹性曲线精度，设计了一个低通数字滤波器。用压靠法测试连轧机精轧机组轧机弹性曲线，实测轧制力信号中包含轧辊偏心引起的波动成分。应用该滤波器可滤掉轧辊偏心造成的轧制力波动，提高了实测轧机弹性曲线的精度。     

铝箔轧机的新型先进压平辊系统

近些年来,铝箔轧机更宽了,轧制速度也更快了。为了适应这一发展,对箔材轧制技术作了多方面的改进。但是轧机设计人员对相对轧制设备来说并不昂贵的某些项目没有作相应的改进,这样一来,那些高性能轧机的生产能力未能得到充分发挥。压平辊就是这类项目之一。压平辊的费用还不到轧机价钱的百分之一,可是若它不能有效地运行,就会使轧机不能以规定速度运转,也就是达不到设计所要求的生产率。这样,高性能的轧机就会变成非高性能的了。     

无牌坊高刚度轧机在板带技术改造中的应用

文中介绍的四辊无牌坊、预应力轧机不仅刚度高,同时可减少机座变形,减轻轧机重量,能满足轧制高精度产品。     

大型轧机差径等转速轧制时轧制力矩分配

对大型轧机的相同转速、不同直径轧辊的力矩分配进行了理论分析和模拟实验，并由此提出，大型轧机不同辊径等转速带“下压力”轧制时，应考虑锭重和轧件运动加速度对轧制力矩的影响，轧机下辊应选用较大的电机才能充分发挥轧机的能力。     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。