承钢能耗情况剖析与节能探讨

以历年实际统计资源为依据，剖析了承钢近５年的能耗情况，概要分析承钢由一个高能耗企业经过技术改造、完善节能措施、调整产品结构、加强企业管理等途径，实现了节能降耗、增产增收。５年累计节约标准煤３９．１２万吨，节资１１７３６万元。     

武钢能耗剖析与节能探讨

本文对1978年以来武钢能耗与钢、铁、材产量的变化以及影响能耗的因素进行了综合剖析,提出了进一步节能降耗的途径。     

承钢能耗槽况剖析与节能探讨

以历年实际统计资料为依据，剖析了承钢近５年的能耗情况，概要分析承钢由一个高能耗企业经过技术改造、完善节能措施、调整产品结构、加强企业管理等途径，实现了节能降耗、增产增收。５年累计节约标准煤３９．１２万吨，节资１１７３６万元。文中还就目前的能耗水平和进一步节能措施提出了探讨性意见。     

江西省轧钢工序能耗与节能技术

一、江西省轧钢工序能耗现状 江西省冶金总公司所属四个钢铁企业轧钢系统,现共有开坯、中型、小型、线材、薄板、热带、冷带、无缝、焊管等十多个工序,33座加热炉。1991年共生产各类钢材92.4万t,系统直接消耗能源28.4万t标准煤。由于技 术装备、产品结构、燃料条件、操作水平、设备状况以及产量高低等差异,造成各工序消耗悬殊(见表1)。以1991年消耗为例,除江新     

承钢采用国际标准情况浅析

本文详细论述了采用国际标准的必要性，并通过公司“采标”取得的成绩和存在的差距，提出了“采标”的原则和具体方案。     

烧结工序能耗限额解读与节能分析

通过对烧结工序能耗进行计算和分析,确定降低烧结固体燃耗、提高烧结余热利用效率为降低烧结工序能耗的主要途径。针对烧结工序能耗结构特征,结合国家、地方产业政策,分析并提出烧结节能潜力及措施。     

节能与环保

本文论述能源在钢铁生产中的重要性,着重分析节能降耗的环保价值,介绍宝钢的节能设施及其效果。期望取得一个共识:环保要求节能,节能是实现环保目标的最积极的措施之一。大力推进节能乃是保持和提高宝钢先进环保水平的一条根本途径。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

炼铁系统能耗分析及节能

通过分析近年首钢北京地区、首秦和迁钢炼铁工序能耗变化和能耗介质构成情况,阐明影响炼铁工序能耗的主要能耗介质消耗,说明回收能源、降低焦炭消耗和提高喷煤对炼铁工序能耗的影响.通过与宝钢先进指标的对比,在节能潜力分析基础上,提出炼铁系统节能对策,为国内外钢铁企业炼铁节能提供参考.     

产品全工序能耗分析与节能目标的研究

从系统节能的观点出发，提出了企业产品全工序节能目标管理的方法。产品全工序节能目标的制定，应通过研究产品生产过程着手，定量地分析影响产品全工序能耗的工艺过程，生产设备等各种因素，并对这些因素进行节能潜力分析，最终在节能经济效益分析的基础上，制定出全工序的节能目标和节能改造措施。     

钢铁厂自动化技术与节能

从自动化技术在能源管理、能源过程控制和能源理论研究等节能诸环节中的作用入手，用众多钢铁厂自动化技术节能实践的具体效果，阐述了自动化技术与节能的促进关系，最后介绍了自动化在钢铁厂节能工作中的运用前景。     

降低平炉工序能耗的实践与探讨

平炉是冶金工业的耗能大户。我国的经济实力决定了近期内不可能完全取消平炉炼钢，因此应充分挖掘其潜力，提高质量、降低消耗。本文综合介绍了武钢平炉＂七五＂以来的节能情况，同时对平炉节能的途径进行了探讨。     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

吨钢综合能耗对比剖析方法的探讨

利用系统节能的理论,从工序钢比系数和工序能耗两个方面对唐钢１９９９年１－６月吨钢综合能耗与上年同期进行了对比剖析。     

降低湘钢二烧工序能耗的探讨

分析了湘钢二烧系统９０ｍ＾２烧结机工序能耗的基本情况，并根据热平衡测定结果与国内内类型厂家作了对照比较，提出了降低工序能耗的措施。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。