用改良ADA法吸收粘胶纤维中的硫化氢废气

丹东化纤厂采用改良ADA法吸收粘胶纤维中的废硫化氢进行了小试验。认为此法技术可行,经济合理,在小试验基础上,设计了一套中型装置,继续进行试验。改良ADA法的基本原理是:以蒽醌二磺酸钠和偏钒酸钠为基本组成的碱性溶液(简     

偏钒酸钠与硫化氢反应的光谱研究

采用紫外可见分光光度法研究栲胶脱硫体系下的偏钒酸钠与硫化氢作用过程中的硫元素迁移规律,选用碳酸盐缓冲溶液调控反应体系的pH值为8～9来模拟硫化氢的吸收,结果表明:偏钒酸钠与HS-反应时,迅速生成了吸收波长为360nm的多硫离子,而后多硫离子再缓慢转化成硫单质;同时五价钒被还原为四价钒离子.反应体系中多硫离子的存在与c(Na_2S)∶c(NaVO_3)有关,且c(Na_2S)∶c(NaVO_3)越大,多硫离子的生成越低,意味着转化为稳定单质硫的效率越低.多硫离子自身不稳定,受温度和放置时间影响较大.     

栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

栲胶法脱硫生产总结(摘要)

<正> 栲胶法脱硫是我国七十年代开发的一种湿式氧化脱硫法。该法以碱作为吸收介质,以橡碗栲胶和偏钒酸钠作为催化剂。湖南化工研究所在完成实验室试验工作基础上,于1982年与株洲市联碱厂(生产纯碱和氯化铵各一万吨)合作,将该厂的氨水中和法脱硫改为栲胶法脱硫,采用填料吸收塔、喷射氧化再生槽工艺(填料塔     

改良ADA法脱硫的硫泡沫形成规律问题探讨

通过对改良ADA脱硫装置生产情况的考察,分析探讨了该法脱硫硫泡沫形成规律。认为为使硫泡沫持久、稳定形成,脱硫溶液组分的控制应以钒浓度为中心,合理调整碱度和ADA含量。     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

脱硫塔木格脱脂

在改良A.D.A法脱硫中,为了减轻脱硫塔填料硫堵问题,近年来很多厂采用了新的塔型,如采用下部空塔上部填料的塔型结构,增加木格填料的板间距离,以延长填料使用时间等。但脱硫系统原始开车及木格更新时,都必须进行木格脱脂处理。木格填料中含有松节油(松木)和大量     

脱硫高塔再生逆流比并流好

我厂焦炉煤气系采用改良ADA法脱硫,溶液再生系采用高塔逆流再生,即溶液自上而下,空气则由下而上逆流接触。开车4年来,4个脱硫塔木格上没有硫膏沉积,出再生塔溶液中悬浮硫一般都很低,大多在0.2克/升以下。表1为我厂1988年悬浮硫的测定数据,而采用高塔并流再生的太原化肥厂(该厂也是改良ADA法脱焦炉煤气中的硫)出塔溶液中悬浮硫,显然就高得多,通常在0.4～0.5克/升,比逆流再生高2～5倍。表2为太原化肥厂1988年悬浮硫测定数据。     

自吸空气喷射再生槽的改进

1 存在问题 唐钢炼焦制气厂每天外送城市煤气76万m~3,焦炉煤气原采用ADA法脱硫,现改为PDS法,4台脱硫塔内均充填木格填料,溶液再生选用自吸空气喷射再生槽。再生槽简体直径为5.6/7.5m,安装有16个喷射器,每个喷嘴的工作流量为35～50m~3/h,自吸空气量75～218m~3/h。在实际生产操作中,不仅因吸入的空气量少、喷射器易堵,而使溶液的再生不完全、元素硫的回收量少和溶液中的悬浮硫高,而且使外供的城市煤气的硫含量严重超标,据不完全统计,1996年全年的外供城市煤气的硫化氢含量的月平均值高达749mg/m~3。为解决上述问题,我们考察了国内几家兄弟厂的生产情况,对照炼焦制气厂的实际操作,找出了再生槽存在的问题有:     

国内化肥文摘

常压改良ADA脱硫改造——河南平顶山化肥厂,黄秀柏,《氮肥设计》,1984,4,66—71。该厂对半脱木格填料塔进行了三方面的改造。第一,由于原设计半水煤气中H_2S含量3～4克/标米~3,而实际生产中用焦炭作原料,半水煤气中H_2S一般都在1克/标米~3以下。因此,将半脱塔改为半空塔(下部空塔),既可保证脱硫效率和净化度又可消除悬浮硫沉积在下部木格填料上造成硫堵;第二,半脱塔     

栲胶脱硫工艺中氧化栲胶溶液表面性质的研究

栲胶法脱硫工艺比ADA法应用更广,更具优越性.为揭示这种优越性,采用表面张力仪和电导率仪分别对氧化栲胶水溶液和ADA水溶液的表面性质进行了研究.结果表明,氧化栲胶是离子型表面活性剂,可降低溶液表面张力,并强化硫化氢或空气的气液传质速率;而ADA溶液不具有这种性质,这是栲胶脱硫技术优于ADA法脱硫技术的原因之一.氧化栲胶溶液的临界胶束浓度为0.53g/L,该值可作为栲胶脱硫溶液中氧化栲胶含量的最小值.     

Dofasco公司硫磺过滤技术的发展

加拿大Dofasco公司的1～3号焦炉所产的焦炉煤气在一回收车间进行净化处理。2套煤气脱硫装置均采用改良ADA法．煤气中的硫化氢以元素硫形式加以回收,再生后的脱硫液返回系统循环使用。     

888法脱硫的特点及系统设计改造原则

目前国内对于脱除硫化氢，应用最广泛的是湿式氧化法。该法的特点是采用脱硫催化剂(或载氧体)在液相下进行氧化还原反应，使弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。实质上是使负二价的硫(S^2-)被氧化成单质硫(S^0)。888法所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化，提高氧化能力，不但在再生时能吸入氧，而且在脱硫塔内也能吸附溶于液体中和在再生时液体夹带过来的氧进行活化。由于“888”在脱硫塔内吸氧、活化输出氧再吸氧而高频地运作，所以其在溶液中的浓度比栲胶法、改良ADA法等多种催化剂浓度低得多，但其氧化析硫能力却是最强的。通常在工艺与设备较完善的条件下，约80％被吸收的H2S在脱硫塔内进行氧化析硫反应。     

脱硫塔改革及文氏管的应用

我厂原脱硫塔为半空塔结构,直径2米,总高27米。上段为木格填料,下段为空塔,内装三个旋转雾化喷头,分层喷淋。重油裂化气从塔下部进入,经空塔喷淋粗脱H_2S后,再通过塔中部隔板中央升气管进入填料段精脱H_2S,最后从塔顶部引出。ADA脱硫液分别从上、下塔底部引出。生产表明,脱硫效率及原料气的净化度均能满足生产要求。但木格填料积硫严重,投产后半负荷累计运转1439小时,先后就有两次堵塔,严重影响生产的正常进行。为解决木格填料积硫堵塞问题,我们将木格填料段改为空塔文氏管结构,结构如图所示。下段空塔喷淋、三个喷头未作改动,只将每个喷头的喷液量由10米~3/时提高到15～20     

栲胶-偏钒酸钠高硫容脱硫小试验

四川天然气研究所在广西研究所等开发的栲胶-偏钒酸钠法脱硫的基础上,使用成都橡碗栲胶-偏钒酸钠溶液提高硫容脱除天然气中低硫的试验。通过静态及动态试验确定了溶液组成、考查了工艺条件的影响;并在500小时连续试验运转中考查了溶液的化学性能、工艺性能及物料的化学消耗指标。静态试验试验条件:原料天然气41标升/时,H_2S(原)7～8克/标米~3,CO_2(原)10％,空气75标升/时,温度40℃,脱硫液300毫升。静态试验以栲胶/NaVO_3重量比(简称胶钒比)、NaVo_3浓度及总碱度为因子安排了     

PDS催化脱硫机理和工业应用

PDS(酞菁钴磺酸铵)法催化脱硫技术因适用于高硫化氢工业气体的净化而受到国内外的重视。在PDS脱 硫机理的研究中,对双核金属酞菁类化合物催化H2S液相反应的催化电子转移机制进行了探讨。在工业生 产脱硫装置上,通过改变工艺控制指标、试验PDS脱硫催化剂与ADA脱硫催化剂混合脱硫、试验PDS脱 硫催化剂为主要脱硫催化剂、试验PDS脱硫催化剂溶液中添加少量ADA脱硫催化剂达到脱硫目标并取 得多种效果等。开展PDS脱硫催化剂取代ADA法脱硫等工业实践,逐步实现了PDS法脱硫,达到了经济 技术指标的优化。     

氨法栲胶脱硫生产试验报告

<正> (一)试验目的 栲胶法脱硫是我国七十年代开发的一种湿式氧化脱硫方法。该法以碱作吸收介质,以橡碗栲胶和偏钒酸钠作催化剂。(为区别方便,称为碱法栲胶脱硫)。湖南化工研究     

对苯二酚—偏钒酸钠脱硫

我厂以石灰碳化煤球为主原料,年产合成氨1.5万吨。半水煤气中硫化氢含量0.9～1.5克/米~3,采用氨水液相催化法(对苯二酚)脱硫。由于此法副反应大、贫液中悬浮硫含量高、硫磺回收率较低、气体中携带的硫泡沫不易分离,往往堵塞喷头、填料和管道,高压机一、二段活门常被硫泡沫堵塞,影响生产。为解决这一问题、在对苯二酚脱硫液中加少量偏钒酸     

海尔环填料在煤气脱硫中的应用

我公司立山供气站的脱硫装置始建于1987年,脱硫塔采用木格填料.经10多年的生产实践表明,该填料尽管生产工艺成熟,操作较稳定,但操作弹性小,填料易堵塞,木格的清洗和更换极不方便,维修工作量大.又因木格需选用红松制作,成本较高.1997年,我们用聚丙烯海尔环填料取代了木格填料,较好地解决了上述问题. 1填料型号的选择     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…