质量控制图在拉丝中的应用

原丝支数是一个基本质量指标,它对玻璃纱的强力、玻璃布的厚度有着重要的影响。因此控制原丝支数这一质量指标显得特别重要。今年以来,我们运用了X——R_S质量控制图,即测量值X与两测量值之差的绝对值R_S质量控制图,由操作工人自己打点连     

用工序能力系数考核原丝支数

一、概况原丝支数是衡量原丝质量的一个重要指标,它直接影响着后道工序的纺织加工及玻璃纤维制品的质量。随着“四个现代化”的发展及当前市场竞争的需要,如何控制好原丝支数,,提高成品质量,己成为我公司所属各玻纤厂的当务之急。     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

拉丝机成形方式及支数补偿方法

文中依据原丝筒成形原理,讨论原丝筒中原丝支数不匀的原因.依照拉丝工艺理论,定性定量地推导出原丝支数变化的规律及各个相关系数之间的关系,从而探讨拉丝工艺中的几种补偿方法.     

TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

建立原丝支数质量控制图的方法探讨

随着四个现代化形势发展,企业生产的科学管理就愈显重要。企业管理中,产品及半成品质量控制又是一个基本环节。连续坡璃纤维制品质量好坏,很大程度上取决于拉丝工序的半成品——原丝的质量。抽出一只绕丝筒,作一次支数测定,结果在该种原丝规定支数范围内则为合格,超出范围则不合格,“开刀”弃之。拉丝工不认可,再测一次,又合格了!拉丝工与检验     

原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

对原丝支数控制的一点看法

原丝质量的好坏直接影响到下道工序的生产和产品的质量。原丝质量又分两个方面,即外观质量和支数合格率。前者主要是对退绕工序产生影响,而后者却影响到成品布和商品纱的质量。因此原丝支数的严格控制是提高原丝质量的重要方面。由于玻璃液的质不均匀性和热不均匀性以及拉丝工艺的波动等原因,不可避免地影响到单丝直径的均匀性,引起支数的波动。     

上海石化在青浦召开上海石化碳纤维原丝发展研讨会

2001 年 5 月 16－17 日,上海石化在其所属日月岛渡假村（上海青浦）召开了碳纤维原丝研讨会,首先由公司领导致欢迎词,国家计委高技术司邢小江副处长和中石化集团公司科技开发部刘银乾处长作了发言,上海石化副总工程师兼腈纶部总工任国强同志及其合纤所返聘教授级高工任铃子同志,分别作“上海石化发展碳纤维原丝的设想”及“新世纪碳纤维原丝的发展面临新机遇”的报告,随后《材料导报》杂志副主编李克健同志作“发展 PAN 基碳纤维原丝的若干思考”的报告,全国特种合成纤维信息中心主任、《高科技纤维与应用》杂志主编罗益锋教授作…     

对改革玻璃纤维原丝系列的刍议

目前玻璃纤维(玻璃)厂生产的铝硼、钠钙碳酸盐玻璃纤维原丝的公制号数(公制支数)有:4(250)、6(167)、12(83.3)、22(45.4)、24(41.6)、32(31.2)、33(30.3)、44(22.7)、48(20.8)和96(10.4)。这些玻璃原丝既不是按系列排列起来的,相互之间也没有一定的比例关系,与国际现行的玻璃     

上油方式对碳纤维原丝质量及生产成本的影响

探讨了碳纤维原丝油辊上油和油槽上油两种上油方式,分析了两种上油方式的工艺特点及其存在的不足,提出了改进措施。结果表明:改为油槽油剂罐上油工艺,控制油剂配比,减少了油剂对碳纤维原丝的不利影响,解决了碳纤维原丝的上油缺陷,上油率为1.11%~1.23%,油剂循环使用量为原来的1/2,油剂清洗时间为1~2 h,可及时控制上油浓度,保证了碳纤维原丝生产中各项指标的稳定性和连续性及均一性。     

原丝筒含水率的影响因素及控制方法

实验证明,降低原丝筒含水率可以减小原丝筒浸润剂迁移,保证内外圈浸润剂含量的均匀性,更有利于后续深加工工艺。找到了原丝筒含水率的影响因素,并确定原丝筒含水率可以通过浸润剂固含量、涂油器线速度、涂油器递减功能、工艺线喷雾等方面进行控制,探讨了原丝筒含水率的控制及其与产品品质及生产成本的关系。     

S-1浸润剂的研制及其应用性能的研究

简述了S-1浸润剂的研制过程，从3方面对其应用性能进行研究。试验表明：选用合适的原料配制的浸润剂可以从根本上消除原丝浸润剂的迁移性；浸润剂固含量的控制也可以很好地控制原丝的含油率，从而改善原丝的浸透性；通过添加适量的表面活性剂改善其拉丝作业稳定性，使原丝筒成型良好，还可以大大提高原丝的分束率。     

聚丙烯腈原丝生产过程中理论纤度的控制

介绍了一种理论纤度的计算方法,通过调节工艺参数即可直接得出纤维的纤度值。研究表明：原丝纤度与纺丝原液中总固质量分数等7项因素有关,纺1k原丝时,理论计算公式系数为5．653;纺3k原丝时,理论计算公式系数为9．680。在工艺控制过程中,可以通过理论计算来实现对纤维纤度的控制调节,方法简便易行,对原丝生产有较大的指导意义．     

第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖     

牵伸对PAN原丝取向度的影响及生产控制

针对从PAN原丝湿法纺丝生产中牵伸工艺对原丝取向度的影响因素及生产控制进行了试验探讨。生产试验表明:合理的牵伸匹配,可实现原丝均匀的可塑性牵伸,是最终制得无毛丝、细纤度、高强度和高取向度原丝的重要条件。     

二甲基亚砜一步法碳纤维用聚丙烯腈原丝生产工艺

叙述了二甲基亚砜一步法（高转化）高强碳纤维用聚丙烯腈原丝生产的工艺流程。着重讨论了聚合、纺丝的工艺控制。以及工艺控制对聚丙烯腈原丝和最终碳纤维性能的影响。按此工艺生产的聚丙烯腈原丝的质量完全符合高强碳纤维生产的需要。     

应用乌斯特仪测量玻璃纤维纱支均匀度

当前我国玻璃纤维纱的质量存在着一大弊病——即支数和单丝直径不均匀。据日本富士玻纤公司测定,同样用作SMC的粗纤维,日本富士制样品单丝直径波动±1微米;我国常州253厂制样品直径波动±3微米。另据赴日考察资料介绍,国外对原丝支数允许波动范围为±4％;我国的部颁标准订为±10％。支数和直径的不匀会影响后道产品的性能。近年来,随着外贸事业的发展,对玻纤出口产品有着更高的质量要求,所以迫切需要去寻求一种能快速、准确地检验纱支均匀度的方法和测试仪器,以深入开展对玻璃纤维纱支均匀性及其影响因素的试验研究工作。     

提高PA6帘子线原丝断裂强度的探讨

讨论了影响ＰＡ６帘子线原丝断裂强度的主要因素，试验表明：提高拉伸倍数、增加纺丝速度及切片粘度均可提高原丝断裂强度。生产中，纺丝总拉伸倍数控制在５．０左右，纺丝速度２．４６～２．８０ｋｍ／ｍｉｎ，切片相对粘度约３．５１，原丝的断裂强度指标可达标，原丝质量优级品率达８５％以上     

碳纤维用PAN原丝的生产和研究

本文介绍吉化公司百吨/年级碳纤维用PAN原丝生产线的技术特征和产品性能指标。在67%硝酸水溶液中均相聚合湿法纺丝制取高强高模高延伸率低钠离子含量低灰份的高强碳纤维用的原丝。通过控制单丝纤度波动稳定原丝力学性能和降低其直径不均率。