包钢3号高炉扩容改造设计

包钢3号高炉1994年4月1日停炉进行扩容改造,炉容由1800 m~3扩大到2 200 m~3。在设计中采用有利于强化冶炼的矮胖炉型,同时采用一些新设备、新工艺和新技术。1 高炉炉型 炉型设计采用矮胖炉型,有效高度由28 300 mm 降到 27 330 mm,高径比由2.695减小到 2.356;炉缸直径由 9 700 mm增加到 10595 mm,炉身角、炉腹角分别由     

3号255m^3高炉扩容改造的设计与实践

介绍用计算机绘制售电量条形图表的方法     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

包钢3号高炉扩容改造后的生产实践

包钢３号高炉扩容发行后，炉型趋于矮胖，风口数目增加到２８个，设３个铁口，该高炉自１９９４年６月投产以来，选择多环布料，采用大风量，高顶压，高风温操作取得了治炼强度提高，焦比降低，炉况改善等效果。     

临钢1号高炉扩容改造及生产效果

1 概况 临汾钢铁公司1号高炉原有效容积为220m~3,是1984年在100m~3高炉位置上扩建的,1995年5月该高炉大修又将炉容扩成311m~3。扩容后的高炉仍使用D1000—24风机,在高炉和重要部位采用了部分新技术、新工艺、新材料。该炉于1995年8月6日投产,经过近1年的生产,炉况稳顺,各项技术经济指标良好,已达到设计预期目标。生产期间的技术经济指标见表1。     

北钢2号高炉扩容改造及生产实践

北台钢铁集团公司(以下简称北钢)2号高炉(350 m~3)易地大修后于2001年5月8日正式点火投产,至今已生产1年,基本达到设计要求,目前利用系数稳定在3.0以上,冶炼强度在1.5左右。     

南二钢2#高炉扩容改造的设计分析

1 前言 南二钢原2~#高炉炉容100m~3,槽下用旧式称量车进行取料、给料,且无过筛、称量设备,高炉配备的三座考贝式热风炉,为旧式的套筒燃烧器,工艺装备也很落后。这次大修改造,在设计上广泛的采纳和应用了80年代后期在国内中小高炉上成功使用的新技术、新工艺。高炉本体采用全冷却壁至炉顶,炉底采用炭砖风冷复合炉底;炉顶大小钟传动采用液压     

3号高炉扩容改造及生产实践

长钢炼铁厂3号高炉在扩客改造中采用多项新技术，如：无料钟炉顶、皮带上料、顶燃式热风炉、脉冲式布袋尘器、自焙炭块炉底和炉缸等．3号高炉于2000年8月1日投产，仅两个月达到设计指标，目前利用系数达到2．6t／(m^3．d)以上。     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。     

包钢高炉渣综合利用途径的研究

本文分析了高渣综合利用的途径,针对包钢高炉渣的排放及其特性,进行利用高炉渣,粉煤灰制做建筑砌块的试验和研究。结果表明生产的砌块各项指标均达到建筑要求,为今后包钢高炉渣的综合利用提供了技术依据。     

包钢1#高炉料车卷扬机的选型

包钢1#高炉扩容大修，要求料车卷场机的上料能力提高到29．25t.通过对现有22．5t料车卷场机和鞍钢35t料车卷扬机的结构特点进行比较，确定1#高炉扩容后29．25t料车卷扬机的结构。     

包钢4号高炉长寿实践浅析

包钢4号高炉于1995年11月建成投产,在没有中修的情况下至今已稳定运行了5年半,通过不断提高高炉操作水平和加强炉体维护,延长了高炉寿命,获得了一些高炉长寿经验,取得了巨大的经济效益,本文着重介绍近年来包钢4号高炉长寿技术与实践,并提出一些建议。     

包钢特殊矿冶炼高炉渣脱硫的热力学和动力学

 通过对包钢特殊高炉渣脱硫热力学与动力学的实验研究,揭示了炉渣成分对硫分配比的影响规律,确定了脱硫反应的动力学参数。当渣中w(CaF2)低于22%时,对硫分配比的影响很小。保持炉渣碱度在110左右、将渣中w(MgO)由8%左右提高到11%~12%是提高炉渣脱硫能力、解决炉渣脱硫与排碱之间矛盾的有效措施。在本实验条件下,脱硫速率与时间之间有较好的线性关系,渣中硫的表观传质系数为109×10-3 cm/min(1 400 ℃)、123×10-3 cm/min(1 450 ℃)和145×10-3 cm/min(1 500 ℃),扩散活化能为682 kJ/mol。     

马钢2500m^3高炉冷却壁的改进

马钢2500m^3高炉2000年大修时，对高炉冷却壁和1层炉腰冷却板存在的问题进行了分析，并对冷却壁结构作了改进，新一代冷却壁已成功应用于生产实践。     

包钢高炉现状及长寿工作对策

高炉长寿问题关系到包钢公司的生存与发展,也是目前公司生产系统中 亟待解决的重大课题之一。关注国内外先进高炉的长寿技术措施,为包钢高炉如何实现长寿广开思路,将对包钢生产产生良好的影响以及巨大的经济效益。     

包钢3号高炉生产操作实践

1999年以来,包钢3号高炉以精料为基础,通过加强高炉操作和基础管理工作,使高炉技术经济指标得到逐步改善。2000年11月,3号高炉的利用系数为1．915,焦比为413．6kg／t,煤比为141.53kg／t。     

包钢4号高炉煤粉喷吹系统的改造

包钢４号高炉（２２００ｍ＾３）原喷煤系统空气消耗量大,喷吹浓度低,进行改造后,喷哈形式由吕罐改为并罐,新型给煤吕及分配器也得到了应用,改造后的喷煤系统具有喷吹能力大、耗气量少、输送浓度高等特点。     

包钢4#高炉开口机旋转部分液压系统设计改造

4#高炉开口机旋转部分由机械传动改为液压系统控制,增加了开口机工作的平稳性.