全尾砂料仓模型试验的流态化特征与参数分析

根据全尾砂料仓模型试验的结果, 应用流态化理论, 定性分析了立式砂仓中全尾砂物料的临界流态化速度、局部散式流态化、倾斜正相流及床层膨胀通道等流态化特征, 并在此基础上建立了相关参数的理论计算模式, 为立式砂仓全尾砂充填系统的工艺参数设计提供了依据。     

湘西金矿沃溪矿区局部流态化虹吸料仓尾砂胶结充填系统

本文介绍了湘西金矿沃溪矿区局部流态化虹吸料仓尾砂胶结充填系统的研究与试生产所取得的结果。生产实践表明,由于该系统全面采用局部流态化虹吸料仓以及自动检测、控制技术,因此不仅简化了胶结充填工艺、自动化程度高而且具有工作可靠、放砂浓度高、流量大、调节性能好的优点。     

锡矿山南矿深部尾砂胶结充填系统改造实践

针对锡矿山南矿原有深部尾砂胶结充填系统存在的问题,进行了该系统的易地改造.介绍了南矿深部尾砂胶结充填系统改造方案以及改造后带来的良好效果.     

结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺

对现有全尾砂胶结充填工艺进行归纳分析,并从某矿现有充填工艺的难点着手,最后提出了结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺。该工艺解决了矿山尾砂管道输送困难、干尾砂黏结性强不易制备等问题。通过多年的实践证明,该工艺具有工艺稳定可靠、充填效果好、运行成本低、充填系统投入低等特点,适合类似矿山推广应用。     

粗粒破碎砂砂仓结构和卸料方法的研究

本文研究了粗粒砂胶结充填砂仓的结构及其卸料方法。提出了局部流态化虹吸卸料的新型砂仓。试验表明,该砂仓卸出砂浆的流量和浓度稳定。固体重量浓度约为67%互72%。文中还介绍了工业砂仓的流化参数,卸料流量和有效压力的计算方法。     

谈尾矿充填制备站局部流态化吸出式的料仓设计

本文着重分析论述了充填料制备工艺中的流态化料仓的工作原理,以及到局部流态化吸出式料仓主要构造参数的确定。流态化料仓室内试验和生产实践表明,在充填料制备站中,采用流态化料仓是完全可行的。     

贵州某金矿超细尾砂充填工艺优选与应用

为适应贵州某金矿充填采矿法开采的需要,进行了全尾砂胶结充填系统建设的研究。首先,对充填尾砂的密度、容重、孔隙比等物理性质、粒度分布进行了测定和分析;其次,制定了尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案、压滤尾砂充填间断膏体制备工艺方案两种方案;最后,对这两种方案从工艺、投资及运行成本等方面进行了对比分析。结果表明：全尾砂-200目含量为95%,属于超细尾砂;充填能力50～60 m³/h,每天充填7 h,充填料浆质量浓度为60%,即满足矿山生产对充填系统能力的要求;考虑到充填系统投资、充填成本、技术可靠性等方面,优选尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案为该金矿超细尾砂充填最佳方案。实际建成的充填系统运行至今系统顺畅,充填效果良好。     

我国全尾砂高浓度（膏体）胶结充填简述

先进充填设备的成功研制促进了充填技术的提高，加速了全尾砂高浓度（膏体）胶结充填的广泛应用。通过分析全尾砂高浓度（膏体）胶结充填特点，简要介绍了我国全尾砂高浓度（膏体）胶结充填研究及胶结充填系统设计，并提出了我国全尾砂高浓度胶结充填的发展重点。     

尾砂胶结充填技术在紫金东坪金矿的应用

紫金东坪金矿井下的采空区多年来一直没有进行实际充填,采空区的危害逐渐显现,为了及时、安全、有效地进行采空区处理及回收矿柱,避免地表塌陷,矿山建设尾砂充填系统,采用胶结充填技术,处理矿山遗留采空区。通过实施尾砂胶结充填,降低了井下生产的损失率和贫化率,安全、高效回收地下资源,创造更好的经济效益和社会效益。     

铜坑矿充填系统改造与应用

针对铜坑矿的开采现状及充填问题,提出采用全尾砂充填工艺,对已停用多年的棒磨砂充填系统进行改造再利用。全尾砂充填系统投入运行以来,工艺流程运行顺畅,高浓度充填料浆进入采场后无需脱水,充填质量有保障,明显改善了矿山安全生产条件。     

高浓度全尾砂胶结充填新工艺和装备的研究与应用

介绍了国家"七五"重点科技攻关项目--"高浓度全尾砂胶结充填新工艺和装备研究"在凡口铅锌矿10年来的应用情况和效果.实践证明,该工艺、装备运行稳定可靠,效益可观.     

大型矿山的无废开采设计实践

针对安徽省铜陵市狮子山矿区冬瓜山铜矿床的开采技术条件进行了深入研究,在大型矿山千米深井开采设计中引入和实践矿山无废开采设计的理念,确立了统筹兼顾、废料减量、综合利用、就地处理与利用等原则,制定了减少尾砂产出率、优化探采工程布置、采用全尾砂、块石胶结充填工艺等技术措施,消除了一般矿山企业的最大污染源--尾砂库和废石场,为矿业可持续发展开辟了一条崭新的途径.     

金牛矿业全尾砂胶结充填技术可行性研究

介绍了金牛矿业杜官庄铁矿矿柱回采和尾砂排放的解决方法,并对该矿充填工艺的选择和选择原则做了详细的阐述,其工艺中采用的卧式砂仓脱水、充填料浆制备等方案对生产规模不大、服务年限不长的矿山兴建充填系统有一定的借鉴作用。     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾砂膏体泵送、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺在凡口铅锌矿、金川镍矿、招远金矿的试验及应用情况。以及采用低廉材料替代水泥水胶凝剂，降低充填成本的情况。并对全尾砂胶结充填工艺的选择与应用提出建议。     

尾砂胶结充填在蔡家营锌金矿的应用

蔡家营锌金矿为了达到减少地表尾矿排放、回收矿柱、避免地表塌陷的目的,采用尾砂胶结充填法对井下采空区进行处理。使用选厂尾矿中大于27μm的部分作为充填原料。在分级尾砂中添加一定量的水泥,利用柱塞泵进行加压后,通过管路输送到井下空区进行充填。应用6年来,共计处理55万m3采空区,回收8万t矿柱矿量。结果表明,尾砂胶结充填法在矿山采空区处理方面具有很高的实用价值和推广价值。     

吴集铁矿充填工业试验

吴集铁矿充填系统建设期间,进行了试充采场的准备和充填管网布置。工业试验前,对操作员工进行了培训。充填系统建成后,在工业试验中取得了较好的应用效果,投入生产的充填系统完全满足了矿山生产规模对充填能力的要求。     

黄沙坪多金属矿全尾砂胶结充填试验研究及工程应用

黄沙坪多金属矿原设计采用上向水平分层废石充填采矿法,存在开拓工程量大、采场接顶率低、矿柱回采难度大、充填成本高等问题.为更安全高效采矿、降低充填成本,改为全尾砂胶结充填.在尾砂基本物理性质、流动性及强度试验的基础上,提出了黄沙坪多金属矿全尾砂胶结充填工艺.工业试验结果表明:采用全尾砂做充填骨料、新型充填 G 料做胶结剂,能够满足矿山生产对充填工艺和充填体强度的要求,且选厂尾砂可以全部充填到井下,实现无尾砂排放;充填料浆质量浓度为６７％,充填流量最大８０m３/h,灰砂比１∶６~１∶１０,充填料浆能够顺利进入待充填区域,料浆达到结构流状态,各项指标均满足要求.全尾砂胶结充填系统的建成使用,为黄沙坪多金属矿安全、高效充填开采奠定了基础.     

尾砂胶结充填体抗拉强度试验研究

抗拉强度是尾砂胶结充填体的重要强度参数，但由于缺少合适测试方法导致对尾砂胶结充填体抗拉强度的研究不足，不利于胶结充填体的稳定性分析，对矿山安全生产造成隐患。本研究利用将压缩转换成拉伸加载方式，提出一种新的适用于尾砂胶结充填体的直接拉伸试验方法，验证了其可靠性。应用该试验方法测得了多种配比、龄期尾砂胶结充填体的抗拉强度，分析了抗拉强度随灰砂比、质量浓度、龄期的变化规律以及敏感性，可为矿山充填配比设计及抗拉强度测定提供指导。