基于3D打印的随形冷却注塑模具传热因素研究

对比了传统冷却技术与随形冷却技术在注塑模具冷却过程的差异性,详细分析了模具冷却过程的传热,对熔体的冷却时间、模具型腔壁面温度和温度均匀性的影响。得出了冷却水道直径、冷却水道中心距模具壁面的距离、两相邻冷却水道距离这三个因素对于模具冷却起到主要影响。最后通过Moldflow软件对简化模型进行模拟实验,确定了三个影响因素对模具型腔壁面温度的影响。     

注塑模具随形冷却的分析及优化

对注塑模具冷却系统进行传热分析,得出了影响模具冷却的3个主要因素:冷却道的直径、相邻冷却道之间的距离及冷却道距模具表面的距离;改进了传统冷却设计方法,提出了模具随形冷却的"以面到体"设计方法;以台灯后壳为例,设计了模具冷却的均匀性试验和正交试验,并应用Moldflow软件对各组试验进行仿真分析,用直观对比法与极差分析法分析仿真结果,得出最佳试验数据,并同传统冷却进行比较,结果表明,模具温度降低11.40%,翘曲变形量降低9.32%。因此该方法可以明显提高模具冷却系统的冷却效果。     

塑料管弯头模具

正本实用新型涉及弯头加工附属装置的技术领域,特别是涉及塑料管弯头模具,提高冷却效果,提高模具本体使用寿命;包括模具本体,模具本体后侧壁设置有弯头槽;还包括内部带有盛放腔的箱体、冷却水管、移动板、左固定杆、右固定杆和往复丝杠,模具本体内部设置有冷却腔,模具本体底部连通设置有进液管,     

注塑模具随形冷却水道冷却效能分析

设计了汽车仪表盘注塑模具,采用无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道3种冷却系统。利用ANSYS软件对模具进行热分析,模拟了无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道模具的温度场,分析在不同冷却水道的塑件达到脱模温度的时间、冷却性能、冷却均匀性。结果表明,随形冷却水道模具达到顶出时间仅需要29 s,与无冷却水道达到顶出时间相比,缩短了371 s,与传统冷却水道相比,缩短了10 s;当随形冷却水道模具达到开模时刻(29 s),无冷却水道模具型腔表面的平均温度约为132.36℃,传统冷却水道模具型腔表面的平均温度约为62.56℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度约为47.20℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度与同时刻无冷却水道模具相比降低了85.16℃,与传统冷却水道相比,降低了15.36℃,冷却性能分别提升了64.34%和24.54%;随形冷却模具型腔表面的冷却均匀性最佳,方差仅为3.32,与无冷却系统模具相比,减小了5.32,与传统冷却系统相比,减小了10.93。因此,注塑模具采用随形冷却水道,在缩短生产周期的同时,还能提高产品的生产质量。     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

国外塑料专利

<正>专利名称:外部冷却的可移动模具专利号:US2007014884公开日:2007.01.18成型设备包括将熔融塑料制成塑料制品的可移动模具。可移动模具的外围是冷却气室。在冷却气室内至少有一个热交换器。热交换器向可移动模具提供冷却气体。专利名称:注塑成型机及注塑成型方法专利号:JP2007001114公开日:2007.01.11提供了一种在恰当的时间内将压力流体注射到模具非设计表面的方法。注塑成型机配备有注塑模具、流道检测装置、压力流体注射装置,以及控制装置。     

一种垂直冷却初型模平行开关机构

介绍一种用在初型模平行开关上的垂直冷却技术,将模具冷却方式由过去的横向冷却改为模具内部垂直冷却,可提高冷却效率,提升制瓶产量。     

塑料异型材挤出模具定型模均匀冷却的实现

本文从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。     

垂直冷却在国产行列机上的应用

为了提高模具的冷却效率,从而提高制瓶产量,可将模具冷却方式由外部横向冷却改造为内部垂直冷却.分析了垂直冷却相对横向冷却的优越性,垂直冷却对横具材质的要求和冷却孔的加工以及对行列机进行的必要改造.     

一种塑料桶的吸塑成型模具

正本实用新型公开了一种塑料桶的吸塑成型模具,旨在提供一种冷却效果好、易于脱模的塑料桶吸塑成型模具,其技术方案要点是包括模具本体,模具本体上设有安装槽,安装槽内设有型腔模,型腔模的上端设有安装沿,安装沿与模具本体的上端面通过螺钉连接固定,型腔模与安装槽之间形成冷却腔,模具本体上设有与冷却腔底部连通的进液孔、与冷却腔顶部连通的出液孔,型腔模的底部设有密封结构,型腔模的底部还设有置于第一凸环中心     

一种快速冷却的塑料模具

<正>本实用新型提供了一种快速冷却的塑料模具,本实用新型降温效果好,冷却速度快;通过多个第一水冷管、第二水冷管围绕模具型腔,保证模具各处温度均匀,冷却速度一致,能有效防止塑料件变形,保证产品质量;利用L形水冷管组成弯折状的第一冷却管,延长了冷却水在模具型腔中的停留时间,提高了冷却速度,减少冷却时间;通过降温凸台、降温凸块、冷却圈增加了冷却面积,使冷却更充分,提高了生产效率;通     

注塑冷却的数值模拟

以注塑制品的温度变化为对象,考虑了注塑制品出模后的冷却过程。系统地对注塑模具的冷却过程以及制品在注塑模具内和出模后的冷却过程进行集成分析。建立了冷却过程的数学模型,并采用边界元法和有限差分法求解成型过程中模具的温度分布和制品在模具内和出模后的温度分布。     

注塑模具冷却系统的关键技术及研究进展

介绍了注塑模具冷却系统的设计,并着重探讨了注塑模具冷却的前沿技术包括脉冲技术、CO2气体冷却技术、随形冷却技术及发展现状。叙述了我国注塑模具冷却系统的研究现状。最后对注塑模具冷却系统的发展前景进行了分析预测,结合现代先进制造方法,降低设计成本,加强理论成果的适用性等成为未来研究者的主要方向。     

模具制造商看模具冷却优化

对于模具的生产能力而言，模具冷却是最重要的因素。模具冷却的改进措施将影响循环时间和部件质量——这两个因素都会直接影响经济效益。     

合理设计模具冷却系统

模具温度是由冷却系统控制的。模具的冷却系统应该保证迅速和均匀的冷却。迅速冷却提高了生产效率,而均匀冷却改善了塑件质量。     

模具温度对注塑成型加工的影响及其冷却探析

针对注塑成型的技术要求,分析模具温度的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素,以及冷却系统的散热与功能参数的计算方法,对于优化模具结构设计、提升注塑成型加工的效益具有重要意义.     

带嵌件注塑模具冷却过程的边界元分析

针对带有高热导率的冷却嵌件的注射成型冷却过程,基于边界元分析理论,首先分别对模具域和冷却嵌件构建了冷却分析边界元数理模型,并通过冷却嵌件与模具相接触表面的传热分析,最终得到耦合的一体化分析模型。通过过程算例分析,并通过与不带嵌件的注塑冷却分析相比较,验证了算法的可行性,揭示了冷却嵌件对模具温度场的影响规律。     

基于3D打印技术的注塑模随形冷却水路设计

针对净水器滤瓶盖传统水路冷却方案存在的问题,结合产品结构特点,设计了随形水路冷却系统,并借助Moldflow模拟仿真软件,利用有限元(FEM)冷却求解器,采用周期内瞬态冷却分析模式,分析比较了传统水路冷却方案和随形水路冷却方案的冷却效果。结果表明,与传统水路冷却方案相比,采用随形水路冷却方案可以显著提高模具的冷却效率和温度分布均匀性,其中冷却效率提高了28.2%,周期内模具温度分布均匀性提高了40.6%,冷却结束时模具温度分布均匀性提高了87.7%,产品表面温度均匀性提高了87.1%。     

马桶水箱盖注塑模具设计

以马桶水箱盖为例,分析了塑件的结构特征,运用Moldflow软件对模具浇注系统进行了优化分析,运用UG软件进行了模具结构设计,介绍了模具结构特点和模具工作过程。该模具为一模一腔,采用斜顶杆侧抽芯机构成型水箱盖内侧四个卡扣,型芯冷却采用隔板式冷却回路。最终设计的马桶水箱盖注塑模具结构合理、动作可靠。     

注塑模冷却分析系统的研究与开发

介绍了一个注塑模冷却分析软件系统,该系统将图论思想列入冷却介质的流动分析,利用边界元法求解模具三维温度场,实现了冷却管网的自动分析和模具型腔温度场的准确高效预测。