氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

氯化氢过氯报警装置

我厂生产聚氯乙烯树脂所需氯化氢气体,由氯化氢工段供应,过去曾多次发生由于氯化氢含游离氯过高,引起氯化氢乙炔混和器发高热(生成氯乙炔),最严重时曾发生燃烧,造成混和器烧坏,引起停车事故。为解决过氯引起的事故,我厂氯碱车间和聚氯乙烯车间,共同研究,装置过氯报警器一只。当发生过氯事故时,发出警报铃声,同时向氯乙烯工段和氯化氢工段报警,达到及时处理避免事故,该设备是利用温度升高发出报警信号,比较简     

混合器过氯保护装置

混合器过氯着火是电石法聚氯乙烯生产中易发生事故的环节。由于合成炉的配比为手动调节，而且前系统氢气、氯气压力的波动及纯度的高低直接影响了合成氯化氢时氢气、氯气的摩尔比，从而引发混合过氯着火，造成停车，甚至系统设备、管线的严重损坏。     

过氯酰氟制备研究(二)

二、元素氟法制备过氯酰氟实验装置与方法实验用原料元素氟由中温电解法制取。氯酸钾孔径0.5～1.0mm,分析试剂。实验装置如图9。中温法电解槽产生的氟经氟化钠吸收塔除去 HF 后,进入2个串联并装有混合均匀的氯酸钾与紫铜管填料的铜质氟化器进行反应。第一氟化器为 KClO_3氟化的主要氟化器,中央有温度计铜管套。第二氟化器保持     

过氯酰氟制备研究(一)

介绍了氟磺酸法制备过氯酰氟的实验装置、方法和试验结果.     

三氯化磷严重过氯事故处理

三氯化磷过氯是生产中严重事故,国内因三氯化磷过氯引起的恶性爆炸事故多有发生。一九八四年十一月下旬信阳化工厂农药车间三氯化磷反应锅内因亚重过氯产生两吨多五氯化磷固体,经处理不仅未发展成为恶性爆炸事     

氯化氢过氯原因及预防措施

分析了合成氯化氢中游离氯含量超标的原因,为避免发生安全生产事故,提出了预防措施。     

过氯爆炸的原因及监测预防

氯碱企业电石法聚氯乙烯生产中,氯化氢过氯引起氯乙烯转化混合器爆炸的事故屡见不鲜。过氯爆炸事故的发生,一方面造成设备损坏给企业带来巨大的经济损失,另一方面威胁企业员工的生命安全,给员工造成极大的精神压力。因此,各氯碱企业都在积极探寻预防和监测氯化氢过氯的有效方法和途径,提前发现过氯采取措施,避免氯乙烯工序转化混合器中发生爆炸事故。     

三氯化磷严重过氯事故的处理经过

三氯化磷过氯化,生成五氯化磷(简称三氯化磷过氯,下同),是三氯化磷生产中较常见的事故,如果处理不当,就有发生爆炸和冲料的危险。现将我厂去年10月13日发生的三氯化磷严重过氯事故处理经过加以总结,供兄弟厂处理此类事故时参考。一、事故前的异常现象:事故发生前三天,生产就不太正常,如:10月11日,三氯化磷发生少量过氯,当晚打进157.6公斤(计量标尺4厘米)黄磷进行了处理。10月12日,通氯压力为0.15～0.2公斤/厘米~2,气相温度78～     

混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

过氯爆炸的原因及监测预防

分析了氯化氢合成中过氯的原因,并提出了监测过氯的方法及预防氯乙烯混合器爆炸的方法。     

氯化氢过氯事故分析及整改措施

介绍了一起因氯化氢过氯导致的生产系统紧急停车事故,分析了事故原因,并进行了整改.     

氯化氢合成工序过氯事故分析

介绍了氢气处理及氯化氢合成工艺流程,分析了两起氯化氢合成过程过氯事故的原因,并提出了整改措施。     

氯化氢合成工序过氯事故分析

介绍氯气处理工艺流程、氢气处理工艺流程。分析氯化氢工序的一个事故,说明事故原因是电动机的过流保护器动作。给出事故整改措施,保证生产系统安全平稳运行。     

氯化氢过氯在线监测技术的开发与应用

介绍了氯化氢过氯检测装置的开发与应用情况,该装置实现了氯化氢过氯在线监测,保证了系统安全正常运行。     

浅谈三氯化磷大量过氯后的安全处理

介绍三化磷大量过氯后的安全处理方法及注意事项。     

零价铁/过硫酸盐体系去除水中氯酚的研究

水中的氯酚类有机物毒性大且难以降解,高级氧化技术可产生具有强氧化性的自由基用于难降解有机物的去除。本研究以2,4,6-三氯酚为目标物,建立零价铁/过硫酸盐体系来降解2,4,6-三氯酚,考察溶液pH对去除效果的影响。实验结果表明:在酸性条件下,反应60 min后,2,4,6-三氯酚的去除率可达到90%以上;在中性及碱性条件下,2,4,6-三氯酚的去除率分别下降至56%和15%。产生上述现象的原因是由于随着p H的升高,零价铁表面生成的钝化层抑制了它对过硫酸盐的激发能力,自由基的产量下降。     

热激活过硫酸盐降解水中氯贝酸

为了研究有效降解水体中有机污染物的方法,采用热激活过硫酸盐工艺降解典型PPCPs氯贝酸,考察氯贝酸初始浓度、过硫酸盐(PS)投加量、溶液pH、温度和腐植酸(HA)投加量多种因素对热激活PS去除氯贝酸的影响。结果表明:热激活过PS降解氯贝酸与一级反应动力学模型相符,且反应速率常数逐渐减小;当氯贝酸的初始浓度不断增加,在一定的范围内PS投加量的增加有利于氯贝酸的降解,随温度升高系统对氯贝酸的去除率及反应速率常数快速增大;腐植酸投加量的逐步增加,氯贝酸的去除率总体呈现先升高后下降的趋势,当反应液pH值不断升高,反应环境从酸性增至强碱性的过程中,热激活PS工艺对氯贝酸的降解速率表现出先减小而后增大的现象。     

氯化氢合成过氯原因分析及控制措施总结

通过对生产过程进行经验总结,介绍氯化氢合成工序过氯事故原因及对应的措施,并通过实践操作总结得出预防过氯的有效措施。