高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制

介绍了工业生产中对高纯铝铸锭中铁、硅、铜含量的控制方法，包括配料、炉前成分调整、防止高纯铝成分污染的措施，以及控制其他因素，把铁、硅、铜含量控制在小范围内，为生产高质量的高纯铝箔打下良好的基础。     

工业高纯铝熔铸中铁、硅杂质的控制

工业高纯铝在熔铸过程中易被硅、铁杂质污染，影响了电解电容器用铝箔深加工产品的性能。从工业生产角度出发总结了高纯铝污染的成国。提出了熔铸生产中铁、硅杂质控制和减少污染的基本条件和主要途径。     

提高4A13（LT13）钎焊箔真空钎焊烛合率的途径

试验研究表明，控制硅和铁含量接近上限，并采用铸锭均匀处理工艺，是大幅度提高４Ａ１３钎料真空钎焊焊合率的有效途径。     

稀土对铝导线导电性的影响

研究了稀土含量对高纯铝和工业纯铝导线导电性的影响。稀土使高纯铝的电阻率增加。在所研究的稀土含量0.034-1.04%Ce 及0.21-0.51%RE 范围内,没有发现稀土降低电阻率的现象。结合铝导线中铁和硅的影响,对稀土的作用及其与杂质铁、硅的综合作用进行了讨论。     

核级海绵锆对Zr-4铸锭铁元素的影响

本文针对核级海绵锆中氯、铁元素含量对锆合金铸锭中铁元素含量的影响规律进行分析,通过对熔炼后的黑色挥发物及最终铸锭化学检测分析,发现海绵锆中氯、铁元素含量较高会增加锆合金铸锭中铁元素含量的控制难度。为今后锆合金铸锭铁元素含量的控制提供了原材料质量方面控制参考,也为核级海绵锆氯、铁元素含量的控制的重要性提供了依据。     

提高4A13(LT13)针焊箔真空钎焊焊合率的途径

试验研究表明,控制硅和铁含量接近上限,并采用铸锭均匀化处理工艺,是大幅度提高4Al3钎料真空钎焊焊合率的有效途径。     

铜和硅对铸态球铁力学性能的影响规律

研究了铜和硅对铸态球铁井圈基体组织和力学性能的影响,并对铜和硅在铸态球铁中的作用机理进行了分析。制备了铸态球铁试块,测试了试样的力学性能,并观察了材料的金相组织结构。研究表明,在试验范围内,随着铜含量增加和硅含量减少,球铁基体中的珠光体数量增多。当球铁中的铜含量为0.40%~0.60%,硅含量为2.30%~2.70%,基体组织中的珠光体数量达到40%~60%时,可批量生产抗拉强度bσ≥620 MPa、伸长率δ≥10%的铸态球铁井圈铸件。     

高纯铝铸锭质量缺陷及预防措施

高纯铝铸锭的质量对电解电容器用铝箔的生产有很大的影响。本文对高纯铝铸锭缺陷产生原因进行了分析,并提出相应的预防措施。     

高纯铝铸锭冶金质量对高压电解电容器用箔生产工艺和产品质量的影响

高纯铝铸锭的冶金质量对高压电解电容器用阳极铝箔的生产工艺和产品质量有很大影响。其中Ｆｅ、Ｓｉ等杂质超标的危害最大，它使铝箔生产工艺复杂化，严重影响电解电容器的质量。因此，在熔铸过程中必须严格控制Ｆｅ、Ｓｉ等杂质污染，提高高纯铝铸锭的冶金质量。     

高纯铝铸锭冶金质量对电解电容器用铝箔生产的影响浅析

高纯铝铸锭的冶金质量对电解电容器用铝箔的生产有很大的影响。本文对高纯铝铸锭从含氢量、夹渣、晶粒组织及化学成分四个方面对铝箔生产的影响进行了简要的分析。     

成形工艺对紫铜电导率的影响

针对采用废旧铜原料生产导电用铜排过程中出现的电导率大幅度降低的现象，对生产过程中的各个环节加以研究，从铸锭中杂质含量的控制及加工组织结构角度分析了半连续铸锭、挤压工艺与铁模铸锭、轧制成形工艺对制品电导率的影响。研究结果表明：铸锭中杂质的总含量及残留的磷是造成制品电导率降低的关键因素，不同成形工艺影响制品的组织结构和电导率。在熔铸过程中控制杂质含量，采用半连续铸锭和挤压法可生产出高电导率的导电铜排，且该法的生产周期短，成本低，具有最佳的经济效益。     

高纯铝铸锭冶金质量对高压电解电容器用箔生产工艺和产品质量的…

高纯铝铸锭的冶金质量对高压电解电容器用阳极铝箔的生产工艺和产品质量有很大影响，其中Ｆｅ，Ｓｉ等杂质超标的危害最大，它使铝箔生产工艺复杂化，严重影响电解电容器质量，因此，在熔铸在过程中必须严格控制Ｆｅ，Ｓｉ等杂质污染，提高高纯铝铸锭的冶金质量。     

优化含钒贝氏体球墨铸铁成分的试验研究

采用2^k-1要因试验方法对含钒贝氏体球铁的化学成分进行了优化试验研究。结果表明，钼，铜，钒与钼的交互作用显著增加贝氏体含量，钼，硅与钒的交互作用显著提高奥氏体的显微硬度、硅、钒与铜的交互作用显著提高贝氏体的显微硬度。在成分优化试验研究基础上，提出了含钒贝氏体球铁的参考成分（%):3.6C、2.5Si、2.0Mn、0.2Mo、0.3V、0.2Cu。     

高细化合金耐磨球及制造方法

高细化合金耐磨球及制造方法，1．成份是碳、铬、锰、硅、钛、矾、铜、铝、硼、废钢和铸造号铁；2．工艺是将铸铁和废钢投入炉中溶化后加入锰、铬、铜、硅，然后对抬包底部的铝钛等元素冲溶，打渣后浇注、开模出球。这种铸球的金相组织是共晶碳化物加回火马氏体，洛氏硬度在54-55度。     

铝板热轧用乳液中铜、铁的测定

铝板热轧用润滑剂－乳液的质量直接影响铝合金板材表面的质量，乳液中铜、铁的含量是乳液质量的重要指标之一。采用火焰原子吸收光谱法测定铜、铁的含量。用硝酸、盐酸将乳液破乳，在给定的火焰原子吸收光谱仪上的测定其吸光度，然后计算乳液中铜、铁的含量。     

ZLD102等铸造铝合金标准样品的研制

本文介绍了ＺＬＤ１０２铸造铝硅系合金标准样品的成份设计、标准物质的熔剂；熔铸工艺，铸锭质量检查；标准物质均匀性检查，定值及数据处理等，同时分析，讨论了影响标准物质均匀性的诸多因素及解决办法。     

氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化

通过分析氧气底吹铜熔炼渣及铜锍,结合冶金过程原理,研究渣-铜锍间多组元含量的映射关系及熔炼过程优化。结果表明:铜锍中Cu、S、Fe含量之间呈现出较强的相关性;渣中Cu、SiO_2、Fe含量及渣型铁硅比m_(Fe)/m_(SiO_2)相互之间也呈现出一定的相关性;铜锍中Cu、Fe、S含量对渣中S含量的映射关系较为明显;基于铜锍中S、Cu含量和渣中S含量,或基于渣型铁硅比m_(Fe)/m_(SiO_2)和铜锍品位都可对渣中Cu含量进行预测,后者的准确度较高,说明铜锍品位和渣型对渣中Cu含量有较大影响。     

铸态奥贝球铁的组织形成特点和镍对其力学性能的影响

探讨了铸态奥氏体－贝氏体球墨铸铁凝固后，奥氏体向贝氏体或马氏体转变的热力学和动力学条件，以及室温组织中存在的上贝氏体、下贝氏体、片状马氏体、针状马氏体和铁索体的形核和分布特点，着重阐述了所加入的合金元素对球铁中贝氏体形核的主要作用和机理，并探讨了当相、铜和硅含量一定时，镍含量对球铁力学性能的影响规律。     

硼对含硅铝和含铁铝导电性能的影响

采用高纯铝加单一杂质元素的方法，研究了硼对含铁铝、含硅铝导电性的影响。研究结果表明：当硼加入到含硅铝中，电阻率有略微提高，而加入到含铁铝中其电阻率有明显下降，且硼能明显影响铁在铝中的存在形式及分布状态。这表明硼能改善铝的导电性不仅在于它能与铝中微量杂质元素反应，而且它也能与铝中基本杂质元素铁发生作用。     

稀土硅铁合金在铸铁液中的溶解模型

研究了碳热法和硅热法两种不同类型的稀土硅铁合金在铸铁液中1400℃下的溶解特征，确定了溶解路线。碳热法稀土硅铁合金因其硅含量高，存在熔点高于溶地温度的单质硅相，在铸铁液中溶解属传质控制，并且在铁壳期其内层界面硅与铁壳间发生放热反应。在随后的溶解过程中，放热反应使溶解速度加快。硅热法稀土硅铁合金属一类合金，在铁壳期反蒋完毕前已基本完全熔化。对这两种类型合金的溶解机制进行了分析，溶解路线不同的根本原因在于硅含量变化后引起了相组织变化。