强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸酯

使用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂催化乙酸与有机一元醇酯化反应,以乙酸的转化率为考察指标,考察了树脂种类、醇种类、处理温度和重复使用等因素对强酸性阳离子交换树脂催化剂催化活性的影响。实验结果表明,所选择出的凝胶型和大孔型强酸性阳离子交换树脂对乙酸酯化反应具有良好的催化活性。相同的树脂催化剂对乙酸与不同一元醇的酯化反应的催化活性不同,2种树脂催化剂具有良好的耐温性,可在140℃下使用。2种树脂催化剂经15次使用后催化活性没有明显的下降,催化剂的重复使用性能较好。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成高纯度低聚甘油

生物柴油产业的发展提供了大量潜在廉价甘油副产品。甘油可制备低聚甘油,应用于食品、化妆品、医药、日化等领域。该文以甘油和缩水甘油为原料,在强酸性阳离子交换树脂催化作用下合成低聚甘油。通过正交试验优化反应参数,研究反应温度、反应时间、催化剂种类及用量、底物摩尔比(甘油与缩水甘油摩尔比)对低聚甘油产量的影响。得到最优反应条件为:反应温度110℃、反应时间3 h、催化剂用量3 wt%(占底物总质量)、底物摩尔比1∶2。在此条件下低聚甘油的平均产率为69.22%。利用分子蒸馏对产物进行纯化,得到93.07%的高纯度低聚甘油产品。     

强酸性阳离子交换树脂催化玉米原油

以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂、乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）为助催化剂,使用低浓度双氧水与甲酸原位反应生成过氧甲酸（PA）;以PA为氧化剂、玉米原油为原料合成环氧玉米油。考察了EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量,反应温度,反应时间对环氧化反应的影响,确定了最佳反应工艺条件为：EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量分别为玉米原油质量的0.01%、13%、110%、17%,反应温度55℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,环氧玉米油的环氧值达到6.49%,环氧率为85.85%,未反应率为2.83%,开环率为11.32%;与传统硫酸催化工艺相比,使用NKC-9催化产品的环氧率比硫酸催化高,并且开环率低约0.7个百分点。     

对羟基苯甲酸丙酯的强酸性阳离子交换树脂催化合成研究

以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,经过回流脱水酯化法直接合成对羟基苯甲酸丙酯。探讨了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响。得到的最佳合成工艺条件为：对羟基苯甲酸用量为0.1mol的前提下,反应温度85-90℃、反应时间2.5h、丙醇与对羟基苯甲酸的摩尔比为3.0∶1、催化剂用量为反应物料总质量的2.0%,此时反应的酯化率为97.5%。催化剂不经处理可循环使用多次,而且具有价格低廉、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

强酸性阳离子交换树脂催化制备乙酸苄酯的研究

以苯甲醇、冰醋酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,催化合成乙酸苄酯,通过正交实验,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比对合成乙酸苄酯的影响,在选定的实验条件下,乙酸的转化率为84.23%,提纯后产品的收率为83.41%。      

强酸性阳离子交换树脂催化制备乙酸苄酯的研究

以苯甲醇、冰醋酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,催化合成乙酸苄酯,通过正交实验,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比对合成乙酸苄酯的影响,在选定的实验条件下,乙酸的转化率为84.23%,提纯后产品的收率为83.41%。     

离子液体催化合成食用香料乙酸辛酯的研究

乙酸辛酯是一种无色透明液体具有橙花、茉莉花和苹果香气的食用香料。实验利用微波辅助制备了离子液体1-丁基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐([pmim]PTSA),并用红外光谱对其结构进行了分析表征。将[pmim]PTSA用于催化合成乙酸辛酯的反应中,考察了[pmim]PTSA的催化活性和离子液体用量、醇酸物质的量比、反应时间、离子液体重复使用等因素对酯化率的影响。结果表明:离子液体对该酯化反应有较好的催化活性。乙酸辛酯最佳合成条件为:离子液体用量15mL,n(辛醇):n(乙酸)=1.5:1.0,反应时间2.5h,酯化率达91.5%。反应结束后,产物乙酸辛酯与离子液体分层,倾倒即可分离。分离后的[pmim]PTSA蒸馏除水能重复使用,连续使用6次,催化活性不变。[pmim]PTSA是合成乙酸辛酯的良好催化剂。     

强酸性阳离子交换树脂催化玉米原油环氧化的研究

以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na2)为助催化剂,使用低浓度双氧水与甲酸原位反应生成过氧甲酸(PA);以PA为氧化剂、玉米原油为原料合成环氧玉米油。考察了EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量,反应温度,反应时间对环氧化反应的影响,确定了最佳反应工艺条件为:EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量分别为玉米原油质量的0.01%、13%、110%、17%,反应温度55℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,环氧玉米油的环氧值达到6.49%,环氧率为85.85%,未反应率为2.83%,开环率为11.32%;与传统硫酸催化工艺相比,使用NKC-9催化产品的环氧率比硫酸催化高,并且开环率低约0.7个百分点。     

耐高温强酸性阳离子交换树脂催化桐油酯化反应性能研究

采用自主开发的耐高温强酸性阳离子交换树脂为催化剂,对其在桐油酯化反应中的催化性能进行了研究。用ASAP2400吸附仪表征了耐高温强酸性阳离子交换树脂催化剂制备过程中的聚合、卤化、磺化共聚物的物理结构。结果表明:该催化剂孔容较常规树脂催化剂的大,孔径较集中;在反应温度75℃、醇油摩尔比8∶1、油脂进料空速1.0 h-1的反应条件下,耐高温强酸性阳离子交换树脂催化桐油酯化的酯化率可达到93%以上,高于常规树脂,且其使用寿命大于1 500 h,稳定性较好。     

强酸性阳离子树脂对高浓度蔗糖溶液的水解催化研究

使用强酸阳离子交换树脂(H )在搅拌反应器中催化蔗糖溶液水解,分析了糖液浓度变化对蔗糖水解级数偏离一级反应和综合水解反应常数的影响.     

阳离子交换树脂催化合成异丁酸异戊酯

以阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂,以异丁酸和异戊醇为原料合成异丁酸异戊酯。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响。通过正交实验确定制备工艺条件:n(异戊醇):n(异丁酸)=2.0:1,NKC-9催化剂用量为异丁酸和正丁醇总质量的5%,m(甲苯):m(异丁酸)=1.9:1,反应温度≤125℃,反应时间3.5h,在该条件下异丁酸的转化率达到99.3%。催化剂重复使用5次后,异丁酸的转化率为96.7%。     

硫酸镓改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯

首次采用硫酸镓与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,后处理方便,重复使用性较好等优势。适宜条件下收率达91.9%。      

阳离子交换树脂催化水解大豆糖蜜的研究

采用强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化水解大豆糖蜜。通过单因素及正交试验得到优化条件为:水解时间120 min,水解温度60℃,液固比3∶1,底物质量浓度0.2 g/mL。水解后还原糖与总糖比率达到0.91,还原糖得率为36.85%,还原糖含量达到368.46 mg/g,比水解前的83.93 mg/g提高了3.4倍。与传统酸催化法对比得知,分别在最优条件下水解大豆糖蜜,还原糖得率相差无几,但树脂法避免了高温,pH低,操作简便,废水排放量减少。     

阳离子树脂催化蔗糖水解的速率及其对一级反应的偏离

通过搅拌反应器中树脂催化蔗糖溶液水解的实验,分析了糖浆浓度对pH以及水解速率的影响,讨论了反应速率偏离一级反应速率的情况,认为这一偏离是扩散阻力所造成的,其偏离程度可以用n=1.3表示。由此建立的反应速率方程,与实验数据有良好的吻合。     

阳离子交换树脂催化蔗糖溶液水解

使用强酸阳离子交换树脂(H+型)在搅拌反应器中催化蔗糖溶液水解,介绍了糖浆浓度对pH以及水解速率的影响,指出强酸阳离子交换树脂在搅拌反应器中催化蔗糖溶液的水解反应偏离了一级反应的模式。通过对实验数据的分析整理,得到了校正后的反应级数为n=1 3;同时,在50℃下及固液比为1∶1时,48°Bx以下浓度的糖液水解速率常数的表达式为:k=0 00919+0 000129×Bx。由此建立的反应速率方程,与实验数据吻合良好。     

强酸树脂对蔗糖溶液的水解催化作用

使用强酸阳离子交换树脂（H^＋）在搅拌反应器中催化蔗糖溶液水解，分析了糖液浓度变化对蔗糖水解级数偏离一级反应和综合水解反应常数的影响。     

阳离子交换树脂对钙镁离子的吸附性能研究

研究了732阳离子交换树脂对钙、镁离子的吸附,分别考察了树脂对钙、镁离子吸附的类型、速率及吸附过程的各热力学参数.结果表明:732阳离子交换树脂对钙、镁离子的吸附性能相近,均为Langmuir型吸附,并且是一个吸热、自发的熵增过程.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成棕榈酸甲酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化合成棕榈酸甲酯,考察了树脂类型、酸醇物质的量比、反应温度、催化剂用量、脱水剂无水CaCl₂用量、反应时间和催化剂重复使用次数对棕榈酸转化率的影响。结果表明：NKC-9型树脂催化合成棕榈酸甲酯的效果较好;NKC-9型树脂催化反应的最佳条件为：酸醇物质的量比1∶2,反应温度70℃,催化剂用量50%（占棕榈酸质量）,脱水剂无水CaCl₂用量10%（占催化剂质量）,反应时间3 h;在反应的最佳条件下,棕榈酸转化率可达95.36%;催化剂重复使用6次后棕榈酸转化率仍保持在90%以上。