氰化尾渣还原焙烧—烧渣浮选富集金铜的试验研究

某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52%、S 47.50%、Fe 41.02%,具有较高的回收价值。采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52%,金、铜品位分别为15.20 g/t、6.82%,回收率分别为76.16%、78.20%;铁精矿产率为90.48%,铁品位为65.80%,铁回收率为95.26%,指标良好,实现了氰化尾渣中金、铜、硫、铁等有价元素的高效综合回收,经济效益和社会效益显著。     

氰化尾渣综合回收试验研究

辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02 g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。     

云南某铜冶炼渣资源化综合回收工艺技术研究

云南某铜冶炼渣属于火法冶炼过程中产生的水淬渣,含铜0.53%,含铁31.59%,含银7.5 g/t,锌含量2%左右;该水淬渣资源储量较大,实现资源化综合利用,对发展循环经济及环境治理意义重大。通过研究表明,采用浮选—高温还原焙烧的联合工艺流程,可以实现铜、银、铁及锌的综合回收,浮选精矿铜的回收率为35%、银的回收率30%;还原焙烧磁选铁精矿铁品位为72%,铁回收率为89%,烟尘中锌回收率为96%,全流程很好地实现了渣中主要有价金属的回收。     

某锌窑渣回收银、碳选矿试验研究

对湖南某锌冶炼厂的回转窑渣进行了浮选回收碳、银的试验研究。试验表明:采用优先浮碳,一粗一扫两精浮银流程,闭路试验得到碳品位75.48%、回收率为86.20%的精煤,从含银230 g/t的锌窑渣中得到含银869 g/t、回收率为71.38%的银精矿,较好地实现碳、银的高效浮选回收。     

某银铅锌矿石浮选试验研究

某银铅锌矿石主要有价元素为银、铅、锌。通过原矿工艺矿物学研究及小型试验研究,确定了适合该矿石性质的全优先浮选工艺流程及最佳的工艺条件。优先浮选银铅再浮选锌的小型闭路试验获得了铅精矿铅品位51.38%、铅回收率92.32%,银品位2 078.0 g/t、银回收率74.36%,锌精矿锌品位48.64%、锌回收率80.81%的良好指标。     

从氯化洗涤液中梯次回收各有价元素

针对氯化洗涤液采用"冷却结晶—铁粉置换—氧化除铁—中和沉锌"工艺实现金、银、铜、铅、锌多元素梯次回收,并产出置换渣、氢氧化锌和氯化铅产品。金、银、铜、铅、锌的回收率分别为99.3%、98.3%、97.8%、81.7%和95.3%。置换渣、氢氧化锌和氯化铅产品中金、银、铜、铅、锌的品位分别为1 462g/t、26 945g/t、29.8%、39.55%和35.2%。     

从中硫化物高砷矽卡岩型金矿石氰化尾渣中综合回收铜的工艺研究

本文针对某矿氰化尾渣中含有大量有价金属而未回收的问题进行了试验研究,采用拷胶抑砷等优先浮选铜工艺,取得较好效果.铜精矿品位15.40%;含金20.78g/t;含银77.36g/t;含砷<0.3%以及93.16%的铜回收率指标,年效益约在170万元以上.     

广西某含碳难选铅锌矿选矿工艺试验研究

广西某含碳难选铅锌矿含铅3.68%,锌6.76%,银58.24克/吨,碳3.65%,铅氧化率为38.04%。研究采用碳铅混浮-选锌优先浮选工艺、铅浮选新型捕收剂,获得了较好的选矿指标:铅精矿铅品位50.12%,锌品位5.34%,银品位744.0g/t,铅回收率70.01%;锌精矿锌品位53.98%,铅品位2.28%,银品位107.09g/t,锌回收率89.18%。     

离析法回收硫酸烧渣中有价元素的试验研究

硫酸烧渣性质复杂,含有铜、铁、金、银等有价元素,其中的铜主要以氧化铜形式存在,铁主要以赤褐铁矿形式存在,回收利用困难。采用离析法,在一定的温度条件下,加入氯化剂和还原剂进行氯化还原焙烧,物料中的氧化矿物离析出来,还原成金属单质或硫化物,再通过选矿的方法进行回收。闭路试验指标为:铜精矿含铜24.64%、含金11.15 g/t、舍银209.18 g/t,铜、金、银回收率分别为93.31%、89.40%和87.30%;铁精矿铁品位为60.62%,铁回收率为97.71%。     

湿法炼锌渣酸浸—浮选富集银试验研究

某高酸锌冶炼渣中银品位为360g/t,存在形式复杂,绝大部分被黄钾铁矾包裹。研究了用硫酸加热浸出除锌、铁—浮选富集银,得到的银精矿品位为3 201g/t,银回收率为82.58%。     

河南某金矿浮选尾矿回收金、铁的工艺研究

河南某金矿选矿厂采用一次粗选、二次精选、二次扫选浮选工艺流程,其浮选尾矿品位较高,金品位0.33 g/t、铁品位5.94%。为充分利用矿产资源,提高资源综合利用率,对其浮选尾矿采用重选—浮选—磁选联合工艺综合回收金和铁,获得较好指标;金精矿金品位49.96 g/t,金回收率53.81%;铁精矿铁品位48.89%,铁回收率30.62%。     

硫酸铜在微细粒嵌布水淬铜渣浮选试验中的应用

云冶水淬铜渣中主要有价元素为铜和铁,其中含铜0.72%、含铁39.84%,伴生金银。铜矿物主要以单质铜、辉铜矿和赤铜矿形式存在,铁矿物主要以硅酸铁形式存在。铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细,属于极难回收的二次资源。为了回收该水淬铜渣中的微细粒级铜和金银等贵金属,采用阶段磨矿-阶段选别-混合中矿再磨再选的工艺流程,混合中矿再磨再选过程中加入硫酸铜活化使得混合铜精矿的品位和回收率均有明显改善,最终获得含铜20.27%、含金2.59 g/t、含银230.37 g/t,铜、金、银回收率分别为30.98%、35.61%和34.34%的混合铜精矿。     

锌窑渣氧化气固相反应过程分析

基于锌窑渣氧化气固相氧化反应的脱硫曲线,分析了氧化脱硫过程有明显差异的温度范围。对锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化进行了研究,并据此讨论了氧化过程中Cu、Zn及Fe的行为和反应机制。结果表明：大部分的硫化锌及硫化亚铁在398K-1073K的温度范围内将被氧化,而较多的硫化亚铜是在1073K-1373K的温度范围内被氧化。铜、锌氧化产物均易与铁氧化产物化合为铁酸盐。氧化过程中形成的铁酸锌不利于锌的挥发,仅当温度大于1073K时锌才会挥发,此时铁酸锌含量已达到高温分解与化合平衡含量。     

转底炉直接还原铜渣回收铁、锌技术

采用转底炉直接还原工艺,将铜渣含碳球团在高温条件下直接还原得到金属化球团和高品位氧化锌粉尘,再通过熔分或磨矿磁选方式将铁回收,得到的铁产品可作为冶炼含铜钢的原料.转底炉中试结果表明:采用"转底炉直接还原—燃气熔分"流程处理铜渣,可获得TFe品位94%以上、铁回收率93%以上的熔分铁水;采用"转底炉直接还原—磨矿磁选"流程处理铜渣,可获得TFe品位90%以上、铁回收率85%以上的金属铁粉;采用两种流程处理铜渣,均可获得锌品位60.02%的ZnO粉尘.结果表明,经过转底炉直接还原,铜渣中的铁橄榄石Fe_2SiO_4和磁铁矿Fe_3O_4相转变为含有金属铁Fe、二氧化硅SiO_2和少量辉石相Ca(Fe,Mg)Si_2O_6的金属化球团,具备通过磨选或熔分进行进一步富集的条件.     

反射炉炼铜渣综合利用技术研究

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用火法贫化和磁选技术对炉渣进行综合利用探索。此反射炉渣含1.06%Cu和36.41%Fe,其中32.5%的Fe以Fe3O4形式存在,53.5%的Fe以2FeO.S iO2形式存在,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织。研究结果表明,转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用火法贫化工艺能有效降低渣含铜。将贫化后铜渣脱硅缓冷、磁选,所得铁精矿品位62%,回收率达70.2%,实现了反射炉熔炼渣的综合利用,可用作炼铁原料。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

胶东地区低品位氰化尾渣中铜铅锌综合回收利用研究

对胶东地区低品位氰化尾渣中铜铅锌综合回收利用进行了试验研究,采用"优先选铅后铜锌混浮—分离"工艺,以新药剂YY-1为锌抑制剂进行了闭路试验,可得到铅精矿中铅品位24.73%、铅回收率75.65%,铜精矿中铜品位16.77%、铜回收率60.56%,锌精矿中锌品位43.91%、锌回收率68.31%的良好技术指标。     

高炉炉尘回转窑还原烟化处理工业试验

对华东某钢厂高炉炉尘采用回转窑还原烟化处理,进行了工业性试验。生产工艺顺行,产出了可供回收的多种有色金属的富集物、含氧化锌粉及可供选矿回收的富铁窑渣,技术经济经指标较好。提出了对高炉炉尘综合利用及再资源化的思路与建议。     

圆型浮选机在焦家金矿6000t/d选矿厂的应用

浮选机是选别金矿、铜矿、钼矿、铁矿等的硫化矿物不可缺少的设备之一。系统地介绍了SJF10、SJF30圆型浮选机的特点以及在焦家金矿6 000 t/d选矿厂的应用情况。应用结果表明,在原矿品位4.20 g/t的情况下,精矿品位79.85 g/t,尾矿品位0.17 g/t,浮选回收率96.15%;同常规方形槽充气式浮选机相比,精矿品位提高6 g/t,浮选回收率提高0.8%,节能效果提高15%,减少占地面积30%,可提高3%~5%的经济效益,获得了良好的应用效果。