提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究

对提高某含碲金精矿金、银的氰化浸出率进行了试验研究。试验结果表明,试验采用的工艺方法对含碲金精矿进行氰化浸出,金、银的氰化浸出率可分别达97.17%和95.57%,比常规氰化浸出分别提高了12.07%和18.17%。     

从氰渣中浸取金、银试验研究

对采用高酸催化氧化浸出氰渣中的氧化铁,从浸铁渣中用常规氰化浸出金、银等贵金属进行了研究.氰渣高酸催化浸出时保持35%的矿浆浓度、加入1.3倍硫酸理论用量、在100℃下反应2.5h,铁的浸出率可达97.80%;浸铁渣常规氰化金、银的浸出率分别可达87%和80%.该方法可有效浸出回收氰渣中的金、银.     

加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究

采用加压氧化-氰化浸出法,对从银金矿中提取金银的工艺方法进行了研究。试验结果表明:金、银的氰化浸出率分别为96.23%、94.02%。     

氰化—铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究

针对含金 17.3g/t、银 4 4 0 0g/t的炭质银精矿 ,提出了氰化浸金—强化提银两段浸出新工艺 ,并对其浸出过程进行了研究。研究结果表明采用先金后银工艺 ,避免了在氰化浸出过程中炭质物对提金过程的影响。在氰化浸出段 ,金、银的浸出率分别大于92 %和 70 % ;而残存在氰化渣中的部分难浸银可在后续的强氧化浸出段予以回收 ,使银的总浸出率可大于 95%     

某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比

某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—三段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。     

从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究

进行了从含铜金精矿中提取金银的氰化浸出工艺试验研究。试验结果表明，在氰化浸出时加入助浸剂SD和调整剂SN调节浸出液的pH，能够提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化浸出法相比，金、银的浸出率分别提高了30．42％和17．36％，经济效益显著，对于中小黄金矿山具有推广价值。     

多金属银矿湿法处理工艺研究

某以银为主的多金属精矿,银以固溶体形态存在于方铅矿及闪锌矿中。直接氰化时,银浸出率小于10%,金浸出率小于50%,因此应先进行预处理以提高金银浸出率。结果表明,对含金、银、铜、铅、锌的多金属精矿,采用氨浸—氰化或氨浸—酸脱铅—氰化方案可以得到良好效果。在85～100℃、0.2MPa氧压条件下进行氨性浸出后,铜、锌浸出率分别达到99%及93.8%,铅转化率94.8%,再进行常规氰化,金、银氰化浸出率分别达到98%及99%。     

加纳共和国某高硫金精矿选冶工艺试验研究

对加纳共和国某高硫金精矿进行全浮选流程分选,并对浮选金精矿氰化浸金。试验结果表明:该矿石采用全浮选—氰化浸出流程处理,金总回收率达85.43%,硫回收率为91.90%;对金精矿进行氰化浸出,金浸出率在95%以上,银浸出率为45%。     

高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究

研究了采用生物预氧化—氰化炭浸工艺从广西某高砷高硫难处理金精矿中提取金,考察了矿浆浓度、体系pH、氧化时间、溶氧量对金浸出率的影响。试验结果表明:采用生物预氧化—氰化炭浸工艺,金浸出率由直接氰化浸出时的16.35%提高到77.78%,浸出效果较好。     

某中硫含铜金矿石的细菌预氧化——堆浸提金试验研究

河北某金矿矿石属中硫含铜难浸金矿石，其中包裹金含量达28.77%。该矿石常规全泥氰化金浸出率仅为51.78%。本试验在堆浸前对矿石进行了细菌氧化预处理，试验结果表明：0－5mm粒级矿石经45d氧化后，Fe的氧化率为28．16％，S的氧化率为25．43％，Cu的氧化率为44．62％，氰化堆浸金的浸出率可达80.35%。     

一种新的非氰提金方法

本文研究了用石硫合剂（ＬＳＳＳ）从小秦岭地区氧化，硫化及含砷硫化矿／金精粉中提取金银。常规条件下，对一种原故，二种金精粉处理结果表明：金银浸出率分别达９６％，８０％以上。浸出周期仅为常规氰化法的１／８到１／２。文中对主要影响因素包括石硫合剂浓度，浸出时间，添加剂，氧化剂，介质等进行了考察。     

某碳质金矿石加压预氧化—氰化工艺研究

国内西南某碳质难处理金矿石,其金精矿金品位25.16 g/t,硫化物包裹金占比达94.91%,且有机碳高达6.23%。针对矿石性质,进行了加压预氧化—氰化工艺研究。结果表明:原矿、金精矿常规氰化金浸出率分别仅为14.69%、10.73%;金精矿与原矿混合配矿,利用酸性热压氧化—氰化工艺进行处理,S~(2-)氧化率达99%以上,硫化物包裹金得以裸露,当有机碳为4.27%时,金氰化浸出率在95%左右;控制初始硫质量分数为23.2%,可实现系统酸平衡;氧化液返回酸化不影响硫的氧化和金的回收,且可减少生产成本。     

金精矿无污染提金新技术的研究

采用次氯酸钠从烟台地区金精矿中提取金银，金银浸出率分别达９８％和５４％，浸取周期仅为常规氰化法的１／３。对主要影响因素包括次氯酸钠浓度、浸取时间、浸取温度进行了考察。     

环保型“金蝉”浸出剂处理金精矿的试验研究

针对某难处理金精矿进行了"金蝉"浸金试验研究。考察了"金蝉"用量、浸出时间、矿样粒度及类型等因素对金、银浸出效果的影响,以及"金蝉"浸金和常规氰化浸金的对比。其结果表明:在一定条件下,"金蝉"对金的浸出率优于常规氰化浸出,可达96%以上;但其试剂的消耗量略大,可采用置换后溶液调浆浸金降低"金蝉"消耗量,提高其同氰化法竞争的优势。     

重选金铅精矿回收金银工艺研究

以某重选金铅精矿为研究对象,研究了提高金银回收率的工艺.研究发现：“摇床富集-精矿火法熔炼-尾矿氰化”工艺能有效回收金银.金精矿摇床试验金和银的回收率分别为89.43%和74.07%.金精矿摇床试验得到的精矿经过火法熔炼,金和银的回收率分别达到99.98%和99.95%;摇床尾矿不经磨矿直接氰化,pH值10~11,NaCN浓度1‰,矿浆浓度50%,浸出24 h,渣中金和银的品位分别降低到6.33 g/t,金和银的浸出率分别达到98.97%和55.94%,NaCN耗量为6.03 kg/t.     

从难处理金精矿中氰化浸出金、银试验研究

采用氰化浸出工艺从预处理后的难处理金精矿中提取金、银。最佳氰化浸出条件为：液固比4：1,保护碱Na2CO3调节pH值9．5～10．5,氰化钠质量分数0．4％,氰化浸出96h。在此条件下,金、银浸出率分别达到96．53％、75．37％。同时,探索了复合保护碱对金、银浸出率的影响,使用复合保护碱m（Na2CO3）：m（NaOH）=3：1,金、银的浸出率分别达97．36％、75．59％,比采用单一保护碱Na2CO3时分别提高0．83％和0．22％。     

甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究

高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe₃（SO₄）₂（OH）₆],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高（达到85%）,金浸出率也保持在99%以上。     

高硫银金精矿碱浸预处理试验研究与生产实践

针对湖北鑫荣矿业有限公司高硫银金精矿氰化浸出过程中银、金出现“返沉淀”的现象,对精矿采用高锰酸钾进行碱浸氧化预处理,有效地消除了银、金的“返沉淀”现象,银、金的氰化浸出率比预处理前分别提高4．65％和1．43％。