那能金矿低品位原生矿石处理工艺的比较分析

那能金矿低品位原生矿石金品位约1.5 g/t,根据矿石性质,对4种选矿工艺进行了探索试验.根据试验指标对4种选矿工艺进行比较分析,认为原矿堆浸生物氧化—搅拌氰化浸出工艺,较适用于处理那能金矿低品位原生矿石.     

采用脱泥工艺回收含金氧化矿浮选尾矿中金

一、前言 七宝山金矿由于矿体露出地表受氧化作用强烈,形成氧化矿石和原生矿石两种自然类型,氧化矿呈黄褐色,蜂窝状构造,氧化率36～90％,平均65％,氧化带深度30～40m不等。氧化矿量为71.1万t,占总矿量的9.84％,金品位2.0g/t,铜品位0.22％,属含绢云母、高岭土类粘土岩石矿物。 由于地表氧化矿的影响,1977～1984年金的回收率仅达71～76％,1988年扩建到400t/d规模后,尾矿量每年达16～17万t,金品位为0.5～1.17g/t,仅尾矿一项年损失黄金2560～5120两(每两合31.25g)。     

紫金山金矿大规模堆浸生产实践

紫金山金矿是目前国内采选规模最大和产量最高的黄金矿山,是国内大规模堆浸生产的成功范例,其主要工艺为堆浸－－炭吸附－解吸电解。其矿石入选品位低、堆浸规模大、产金量和利润逐年增加,经济效益显著。     

秘鲁Cuajone铜矿扩建项目完成

秘鲁南部的Cuajone铜矿的扩建项目在1999年上半年完成,1999年产量有所增加,约为20万t。该矿计划在2000年将产量扩大到60万t,而且以后还有进一步扩产的计划。Cuajone矿山储量为2.55亿t矿石,品位为Cu0.87%。1989年处理了3570万t矿石,其中含银288.1万盎司。该矿山于1976年投产,除生产铜以外,还生产银和钼秘鲁Cuajone铜矿扩建项目完成     

西藏高寒地区低品位金矿石堆浸提金试验研究

介绍了在西藏高寒地区采用堆浸工艺从低品位金矿石中提取金的试验结果,原矿石金品位为5．26g/t,属氧化矿石,经29d氰化浸出后,金的浸出率达到75．15％,相应的氰化钠耗量为0．223kg/t。     

提高岩金矿床原生矿石堆浸浸出率的试验研究

介绍了低品位岩金矿床原生矿石，金品位3g／t以下，采用细碎-制粒-堆浸工艺．通过工业试验可获祖较高的浸出率，该研究为开发利用此类矿石提供厂较好的选别方法及科学依据。     

高含泥金矿石选矿工艺技术改造

某选矿厂处理矿石为蚀变岩型低硫化物含金矿石,其原生矿泥占比高达15%,导致生产流程运行不畅,选别困难。经过2次技术改造,采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程及浮选柱优先浮选+浮选机粗、精、扫选的柱-机联合浮选流程,取得了良好的效果,生产规模由600 t/d提高至1 500 t/d,金回收率提高1.48百分点,年创造效益1 489.6万元,经济效益和社会效益显著。     

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析黄永泉（辽宁省阜新市黄金公司）１前言我国从八十年代初将堆浸法应用于工业生产以来，到目前已有很多矿山采用该方法处理低品位矿石进行黄金生产，多数取得了较好的经济效益，但存在的问题是部分堆浸矿山从开始加人浸出药剂后到洗矿作业...     

滴淋堆浸技术处理氧化贫金矿

某金矿矿石类型为黄铁矿化石英脉型金矿石和蚀变岩型金矿石,对低品位(0.5~1.50 g/t)氧化矿采用堆浸工艺处理。柱浸试验表明,矿石粒度-30 mm,溶液pH值10.5,浸出率达78%。采用分段式筑堆方式,上层叠加,堆处理矿石14.41万t,平均品位1.07 g/t,采用滴淋的方法,溶液直接作用于矿粉堆表面,解决了矿粉表面积水及入渗的难题,获得浸出率81.3%、产出120.34 kg金锭的工艺指标。喷淋与滴淋方式对照生产表明,滴淋方式更有利于金的浸出。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe2+和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿,摇瓶浸出21d,矿石中铜的浸出率为26.8%;柱式渗滤浸出32d,矿石中铜的浸出率为14.5%。     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。     

添加增浸剂回收尾矿中金的研究

黔西南分布的金矿,大多属低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿石适宜氰化堆淋提金,但尾矿品位较高,达1.0g/t以上.本文研究发现添加适量增浸剂氰化处理尾矿,可降低其品位,提高浸出率.在小型试验的基础上,对兴义市陇纳金矿,及寨子头矿点进行了工业试验.结果尾矿品位分别降低至0.625g/t及0.44g/t,浸出率为77.75%(原为68.15%)及88.27%(原为82.4%).每吨矿石可盈利5～6元,具有显著的经济效益.     

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。     

含金低品位物料综合利用技术在紫金山金矿的应用

紫金山金矿作为全国有名的露采矿山, 其生产规模经过四期技改后达到20 000t/ d ,在生产过程中产生大量的品位小于0. 385g/ t 的低品位含金废石。使废石场产生非常严重的环境问题。本文根据矿山生产实践及设计经验,试图从保证经济效益的前提下,探索一种资源充分回收利用的工艺方案,进而增加经济效益,解决废石场维护及环境污染问题。     

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果,以及含碳低品住金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。