采用“敏杰”提金剂代替氰化钠的堆浸工业试验研究

"敏杰"提金剂具有低毒环保、使用方法简单的优点,且在常规碱性条件下代替NaCN浸金效果好,并可大大降低环境污染的压力。对广西田林高龙黄金矿业有限责任公司鸡公山金矿石,采用"敏杰"提金剂的堆浸生产工业实践表明:在药剂消耗、成本费用及提高金浸出率等方面较采用NaCN有较大幅度改善;按其200万t/a矿石处理规模,年可增收节支561.6万元,大大降低了企业生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。这在国内黄金类似矿山有广泛的适用性,极具推广意义。     

“敏杰”提金剂在大白阳金矿的试验及应用

针对大白阳金矿矿石性质,进行了"敏杰"提金剂的小型试验与工业试验,考察了"敏杰"提金剂的浸金效果。结果表明:使用"敏杰"提金剂可获得较好试验指标,工业试验金浸出率为88. 7%,且浸渣含氰达到国家环保标准要求,可以替代氰化钠用于生产实践。"敏杰"提金剂应用于大白阳金矿选矿厂浸出工艺,金浸出率达到90%,比使用氰化钠提高4. 5百分点,经济效益显著。     

某提金剂炭浆提金试验研究及应用

为了保护水资源环境,实现绿色发展和环保提金,试验研究通过小试对10种新型环保提金剂进行浸出,从中选择效果较好的环保提金剂进行工业试验。工业试验结果表明：该提金剂具有环保、浸出速度快及使用方法简便的优点,吨矿耗量为747 g/t,金浸出率达70.47%,尤其对氧化矿浸出效果更好,浸出率可达75.16%。某提金剂应用于炭浆提金生产中,6个月生产实践结果表明：某提金剂完全可以替代NaCN,吨矿耗量为650 g/t,金浸出率达到72.92%,单位成本可降低4.78 元/t,生产成本可节省57万元/年,具有良好的经济效益且环境效益显著,可在黄金行业推广应用。     

新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用

金兴矿业公司采用原矿焙烧、焙砂氰化浸出提金工艺,在日益严峻的环保形势下,亟需寻求新型环保浸金剂替代剧毒氰化钠.通过小型试验和半工业试验,考察了新型环保浸金剂CG505 A替代氰化钠的可行性.结果表明:在原有氰化钠浸出系统不变的情况下,CG505 A可对等替代氰化钠进行连续生产,浸出效果良好;CG505A浸出尾矿浆滤饼毒...     

无氰堆浸提金扩大试验成功

无氰堆浸提金扩大试验成功湖北省地质实验研究所低品位金矿无氰堆浸提金扩大试验获得成功。该所采用价格低廉、易于实施的化工产品作为提金浸出剂，在实验室条件下进行搅拌浸出，浸同率在９０％以上。１９９５年该所对湖北省某矿红土型低品位金矿（原矿品位１．６克／吨）...     

含金变质砂岩金矿石堆浸提金的研究

本文论述了含金变质砂岩金矿石物质成分和金矿物特征,矿石元素组成,堆浸工艺性能,活性炭吸附金,载金炭灰化、造渣、提金等试验研究。试验表明:矿石氰化堆浸具有渗透性、可浸性好,试剂耗量少,淋浸时间短,金浸出率高(84.42％),矿渣含金量低(0.607g/t),浸出贵液含杂质微量等特点。     

环保型浸金剂与氰化钠对比试验研究

针对毕力赫金矿矿石性质,考察了环保型浸金剂与氰化钠的浸出效果。结果表明:在相同工艺条件下,环保型浸金剂的浸金指标与氰化钠相当,且生产成本相差不大;磨矿细度-0.074 mm占90%,环保型浸金剂用量1.2 kg/t,浸出时间48 h时,金浸出率可达到92.59%。该环保型浸金剂浸出率高,生产成本低,可以替代氰化钠进行浸金作业,具有良好的应用前景。     

环保型提金剂浸出试验研究

某堆浸矿山矿石金矿物粒度以-10μm的微粒金为主,且包裹金占20.9%。针对该矿石性质,进行了环保型提金剂与氰化钠浸出对比试验研究。结果表明:采用环保型提金剂可获得与氰化钠相当甚至更好的金浸出指标,工业试验金浸出率比使用氰化钠提高0.28百分点,新增效益0.17元/t。该环保型提金剂反应动力较强、环境友好、金浸出率高,符合国家环保政策要求,具有广阔的应用前景。     

某含金硫精矿焙烧-酸浸渣非氰提金试验研究

针对云南某含金多金属硫化矿,以其浮选硫精矿的焙烧-酸浸后的矿渣为研究对象,应用新型低毒浸金剂"金蝉"进行提金试验研究。在最佳工艺条件下,获得了浸出液含Au 6.30 mg/L、含Ag 64.85 mg/L,金、银浸出率分别为Au 95.35%、Ag 65.15%,及铁精矿品位Fe 67.45%的技术经济指标。试验结果表明:"金蝉"浸金速度快、浸出率比使用氰化钠约高且浸出过程低毒环保,是一种替代氰化钠的较好浸金剂,具有较好的工业应用前景,为工艺流程的进一步改善提高了技术依据。     

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和NaCN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度（-74 μm含量）为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和NaCN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度（-74 μm含量）为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和NaCN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。     

矽卡岩铁帽型金矿石堆浸提金工艺特性

采用低浓度NaCH、低pH值堆浸工艺条件,处理含铜、呈酸性的铁帽型金矿石,可降低NaCH和碱的消耗,同时也有利于炭吸附,可提高岩吸附率和载金炭品位。     

在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆问题

科学的筑堆方法,是大规模机械化堆浸提金获取成功的重要保证,它是实施堆浸提金工程的关键技术环节。本文以在新疆萨尔布拉克2.4万吨规模的成功的堆浸提金试验为例,介绍在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆方法。     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

阻垢剂在堆浸提金工艺中对碱性水质稳定作用的应用研究

长山壕金矿堆浸提金工艺中所用地下水硬度高,进入工艺流程后会产生沉淀,堵塞滴淋管、活性炭孔、溶液泵体等,对整个提金工艺产生很大的不利影响。针对此种情况,采用BH-9088阻垢剂对高碱性水中的Ca~(~(2+))、Mg~(2+)的稳定作用进行了试验研究。其结果表明:在BH-9088阻垢剂质量浓度为10 mg/L时,即能较好地稳定地下水中的Ca~(2+)、Mg~(2+),且对氰化提金工艺无干扰,试验效果显著。     

铁帽型金矿石制粒堆浸提金工艺的探讨

以一铁帽型金矿石的堆浸生产实践为例，结合其矿石性质，分析了铁帽型金矿石堆浸的可行, 探讨了堆浸时制粒与否，pH值，药剂制度和浸出时间等浸出因素对浸出效果的影响，以优化生产条件，生产实践表明，对于这类氧化程度高，含泥多的低品位铁帽型金矿石，采用制粒堆浸工艺，可以获得较好的技术指标，金浸出率达到77％。     

某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究

介绍了某低品位金矿无氰浸堆工艺工业试验结果,采用无氰堆浸工艺可有效地从低品位金矿石中回收金,而且浸出率高,浸出时间短,无毒,有推广应用价值。