青海某贫硫金矿石选厂磨矿分级系统优化试验研究

由于青海某贫硫金矿选厂磨矿钢球配比偏大,操作参数不合理,导致了磨矿分级系统磨矿效率低、处理量小、磨矿细度不够等问题。通过实验室前期试验并经球径半理论公式计算,确定现场补加球大小和比例。采用JKsimMet软件模拟工业试验流程,寻找磨矿分级回路最佳参数,进行工业试验。试验结果表明:JksimMet软件可以较好地模拟现场磨矿分级回路,为现场优化提供参考和方案;一段磨处理量提高了6.5 t/h,球耗降低了14.29%,排矿细度增加了27.9%,P80降低了60.91%;二段磨排矿细度增加了31.3%,P80降低了13.31%,实现了磨矿效率提高,处理量增加,节能降耗的目的,磨矿分级系统得到了优化。     

山东某金矿磨浮系统技术改造及生产实践

某金矿选矿厂存在处理能力达不到设计要求,磨机生产效率低,浮选系统不稳定等问题。通过优化补加球制度,改进分级系统,稳定浮选系统,改造粗选流程和减少精选次数等,获得了良好的技术改造效果:磨机小时处理量增加28.04%、生产能力提高0.33 t/(m3·h),磨矿细度-0.074 mm粒级占比增加10.46百分点,金回收率提高1.80百分点,精矿金品位提高6.61 g/t;年新增处理量15.84万t,年均新增效益4 118万元,经济效益显著。     

某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践

某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为3 000 t/d,根据生产需要进行流程改造后出现浸出效率低等问题。为进一步提高选矿厂生产效率，在现场开展提高浸出率的工艺研究。考察了浸出前移对炭浆法提金工艺流程浸出效率的影响，结果表明：浸出前移后，磨矿分级段浸出率由8.87%提高至26.16%。实践结果对类似选矿厂高效回收金提供了参考和借鉴。     

青海某金矿选矿厂扩能改造实践

针对青海省某金矿选矿厂存在的部分工艺设备陈旧、设备能耗大以及处理能力低难以匹配采矿能力的问题,对选矿厂进行改扩建。其中,浮选工艺由一粗二精三扫改为二系列作业,流程改为一粗二精二扫,新增溢流型球磨机（MQY3660）作为一段磨矿设备,使用水力旋流器FX500替换原有的螺旋分级机,新增压滤机XMZGFS200/1250-U以满足金精矿压滤要求,新增部分渣浆泵、柱塞泵等辅助设备。改造后选矿厂处理量达到1 500 t/d,年增处理量16余万吨,选矿回收率提高1.54%,年增产金金属量330 kg,年新增利润1 000余万元。     

大倾角带式输送机的优化设计及在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某铜钼矿选矿厂磨矿分级系统存在的实际问题,通过优化设计并应用大倾角带式输送机与永磁铁除碎球技术相结合,有效解决了该选矿厂球磨机排出块矿与碎球的提升与去除问题,并提高了球磨机台时处理量,降低了人工劳动强度及生产成本,杜绝选矿厂安全隐患。经初步经济效益估算,大倾角带式输送机的优化设计及应用可每年为该选矿厂增加产值819.72万元,节约选矿成本129.02万元。     

包钢选矿厂磨矿工艺流程的改进

本文通过对包钢选矿厂原磨矿分级作业状况的分析,认为该工艺存在流程长,设备配置多,能耗高,旋流器分级效率低的问题.经理论计算和现场试验,提出了改进方案并加以实施.主要改进有:对磨矿流程进行了改进,将原三段旋流器分级改为二段;重新修订磨矿分级作业工艺参数;工艺设备重新配置.改进后,在系列原矿处理能力与改进前基本相同的情况下,磨矿最终产品细度及稳定性改进前后相当,能耗大大降低,年创经济效益410万元以上.     

云南某铁矿选矿厂选矿工艺流程优化实践

随着原矿性质的改变及选矿处理量的提高,云南某铁矿选矿厂在生产过程中暴露出一些问题。对此针对性地进行了试验研究,通过对磨矿、磁选工艺流程重新设计与配置,使磨选工艺得到优化,解决了原流程中存在的问题,并获得显著的经济效益。     

选矿厂磨矿新电气控制系统分析与对策

通过对新投产的选矿厂磨矿八系列电气控制系统的分析，结合磨矿生产中出现的问题，提出改进和完善电气控制系统的对策，达到保护磨机轴瓦，降低设备故障率，稳定磨矿分级生产，提高磨矿处理量，保证铁精矿产品质量稳定的目的。     

实施技术改造,提高磨矿效率

分析了酒钢选矿厂焙烧磁选磨矿效率低的原因,一段磨矿应用旋流器分级的可行性、存在的问题以及解决办法。介绍了旋流器的选型、工业试验结果以及改造经验。为选矿厂解决类似问题提供了依据。     

磨矿浓度的串级PID控制

磨矿作业在选矿厂中占重要的地位,磨矿浓度控制是磨矿分级自动化系统中的重要环节。针对磨矿系统的非线性、时变、滞后的特点,应用串级PID控制技术对磨矿浓度进行控制,实现了磨机的给矿、浓度、负荷、补水等参数的最优控制。系统应用后,磨机的矿石处理量有一定比例的提高,磨矿浓度控制在相对稳定的范围内,磨矿粒度能够满足下段工艺要求,从而减轻了磨机操作工的劳动强度,解决了人工操作凭经验造成的矿石处理量波动的问题。     

高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造

某黄金矿山针对其规模的不断扩大,但受到场地的限制,配套设备不能无限制扩大,造成浮选矿浆浓度高、粒度粗等问题,进行了一系列工艺参数的优化及相应技术改造,确定了适宜的药剂制度,保证了较高的金回收率。技术改造后,该矿山选矿厂累计处理矿石量899 755 t,获得浮选尾矿品位低于0.115 g/t,富集比19.16倍,金浮选回收率95.34%的较好指标。     

生物氧化预处理高砷金精矿试验研究及应用

简要介绍了难处理金矿石的分类及其难处理原因,并针对江西三和金业有限公司处理原料性质变化大、含砷高、生物氧化处理成本高、金回收率低等问题,采用生物氧化预处理工艺进行了可行性试验,取得了较好试验效果。通过对现有生产工艺进行技术改造,工业应用获得了理想指标,经济效益显著。     

气力浸出槽优化改造及应用

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备。青海昆仑黄金有限公司针对传统气力浸出槽充气效果不理想,易出现沉槽"坐死"及供氧不足的情况对其结构进行了优化改造。生产实践表明:通过增加周边导流管、改变供气方式等措施,不但有效地解决了"沉槽"问题,而且矿浆中的溶氧量提高明显,金银等贵金属的浸出率也得到了明显提高。     

数字化技术在曲柄起停式飞剪上的应用

为了解决曲柄起停式飞剪原有模拟控制系统存在的问题,在技术改造中采用了由西门子公司可编程控制器S7-300和直流传动装置以6RA70以及工业现场总线PR0FIBUS-DP联网组成的全数字电控系统.采用了全数字电控系统后,设备作业率提高,工艺性能改善,维护量显著降低,充分显示出模拟系统的数字化是设备改造与技术创新的方向.     

大吉山钨矿选矿工艺改进的生产实践

通过粗选、重选工艺流程的改进,尾矿指标得到大幅度降低,提高了回收率：原次生细泥选矿工艺的改进提高了钨细泥的回收率,经过尾矿库的技术改造,提高了尾矿库安全运行水平。     

35米环形加热炉深度改造

本文介绍了某钢铁公司钢管厂环形加热炉存在的问题,以及对它进行深度改造的措施。改造后的效果显著,生产能力提高,出炉管坯温度均匀性提高,烟道抽力不足问题完全解决,能耗明显降低,炉子寿命延长。具有推广和借鉴意义。     

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践

针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高,造成矿浆预浸效果较差的问题,进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。通过采用活性炭吸附工艺,提前回收浓密回水中的游离金,有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量,提高预浸效果,且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。     

唐钢高速线材厂设备改造

介绍了唐钢高速线材厂的工艺、设备特点及对引进设备改造工程。通过设备改造 ,使设备状况有了明显好转 ,使生产能力和产品质量均有明显提高。     

INBA水碎系统在15kt/a镍系列改造中的应用

在介绍INBA水碎系统的工艺流程、工艺参数的基础上,分析了生产调试中出现的问题,吉恩镍业15 kt/a镍技术改造工程为国内首次采用INBA水碎工艺处理高冰镍,该系统在设计、安装、生产上均取得了成功,为今后类似工程积累了宝贵经验。     

φ100热轧无缝钢管车间穿孔机组气动推入机的技术改造

介绍了热轧无缝钢管穿孔机组气动推入机的工作原理及改造前存在的问题。经过增加直径加强部件联接强度等技术改造后,彻底解决了长期困扰生产的难题,使阿塞尔机组的生产达到了良好的工作状态。