载金炭常压解吸化学提金工艺及其应用

主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果。载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸责液经化学沉淀生成海绵金。该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99％以上,解吸贫炭金品位在80g／t以下。     

载金炭微观研究

炭浸厂活性炭经多次循环使用,活性明显降低,为查明原因,采用光学显微镜和扫描电镜等手段研究了载金炭微观结构。微观研究表明,方解石在炭表面、表层及近表层孔隙中大量存在,且含量呈由表及里减少的趋势。铜吸附以炭片空的孔隙及非孔隙部位为主。活性炭碘值最大影响因素是含钙量,其次是含铜量。根据活性炭吸附和解析原理,结合载金炭微观研究,提出改善活性炭性能的措施。     

改善载金炭解吸指标的工业试验研究

针对云南某金矿的高银低金载金炭解吸效果不理想,根据影响解吸效果因数分析,采用调整解吸液药剂浓度配比,大大的缩短了解吸时间,降低了解吸贫炭金、银品位,提升了解吸率,取得了很好的经济技术指标。     

载金炭解吸技术的进展

论述了提金用活性炭的技术要求,载金炭解吸方法,影响解吸的因素以及载金炭的酸洗作用和热再生设备。     

提高载金炭解吸工艺指标的研究

提高载金炭解吸工艺指标的研究尚智（核工业部西北地质局第一实验室）１引言我队１９９４年底引进一套ＢＸ－８０Ａ型载金炭解吸设备及有氰解吸工艺流程。解吸塔投炭量（净炭量）６０～７０ｋｇ／塔，生产初期一次性上塔解吸率达到８０％～９０％。经反复上塔淋洗解吸率达...     

载金炭解吸电解系统结垢物的综合回收试验

为实现云南某金矿载金炭解吸管道结垢物中有价金属的综合回收,结合相关试验和生产实践,通过在解吸系统中添加碳酸钠,可延缓高温管道中硫酸钙等高密度结垢物的生长和转化结垢物存在形式.通过烘烤-粗碎-酸浸及火法冶炼,可实现分步回收结垢物中的金银铜等有价金属,回收率分别为金99.38％,银98.74％,铜84.40％.试验研究解决...     

载金炭高效常压溶剂解吸-贵液电解装置与控制系统

介绍了一种载金炭高效常压溶剂蒸汽解吸-电解新装置及其控制系统。该装置率先将解吸与电解采用各自的专用设备,断开分成为两个工序进行,消除了安全隐患,并实现了安全、高效生产。其控制系统采用5路温度检测、2路PID温度调节与1路液位控制组成了对溶剂蒸汽解吸与贵液电解的有效控制,具有简捷、可靠、方便、实用的特色。推广应用表明,采用本工艺技术,所需解吸时间仅为10～11 h、解吸率高达97%～99%、所需解吸液体积<1 m3/t炭、解吸后贵液的含金浓度为5 000～8 000 g/m3、电解回收率>99%、解吸-电解总回收率达到97%～98%,而且能耗低、无污染,具有良好的经济效益与社会效益。     

载金炭解吸电解设备的技术进展

全面介绍了我国载金炭解吸设备的发展历程,对各种设备的技术经济指标做了介绍,提出了选择解吸设备的基本原则和现有老式解吸设备的改造方案。     

载金炭解吸过程中解吸温度的控制

介绍了载金炭解吸工艺中温度控制回路的结构和工作原理。结合工业试验，分析了在载金炭解吸过程中解吸温度波动的原因，指出了解决问题的措施。     

水氯化法处理废载金碳

研究了用水氯法处理废载金碳的一种新工艺。试验结果表明,通过焚烧—氯化—还原过程从废载金碳中回收金是可行的。采用本工艺,金的回收率达到98%。     

从载金炭上解吸金的无氰解吸工艺研究——乙醇蒸馏法

研究了乙醇作为有机溶剂的蒸馏法解吸载金炭的各阶段的最佳工艺方案，在文献「１，２」报道的基础上，进一步对预处理的方式、条件、预处理液的使用方法及在推广应用实施本工艺时常遇到的问题等进行了研究和讨论，并得到了相应的最佳条件。该研究为有机溶剂蒸馏解吸法的更深入研究和进一步推广应用提供了依据。     

堆浸富液中高铜载金炭吸附金的影响因素研究

利用正交试验法对高铜载金炭吸附金的影响因子进行了研究。通过对试验数据进行极差和方差分析表明:富液铜质量浓度、液炭比、p H值、氰化钠质量浓度、吸附时间等5种因素对高铜炭吸附金的影响权重依次减小;其优化工艺条件为富液铜质量浓度越低越好,液炭比5∶1,p H值9.0,氰化钠质量浓度400 mg/L,吸附时间0.5 h。在该试验条件下,富液铜质量浓度只有小于500 mg/L才可避免高铜炭对铜的吸附,进而保证活性炭吸附工艺的正常运行。     

高温高压解吸工艺中炭强度变化的试验研究

采用高压釜模拟高温高压法进行从载金炭上解吸金的试验,并研究了解吸过程中解吸液NaOH质量分数、解吸时间、载金炭钙质量分数对炭强度的影响。其结果表明：解吸液中NaOH质量分数大于2％时对炭的强度影响较大;在保证金解吸率高于95％的前提下,解吸时间越短对炭强度衰减影响越小;载金炭钙质量分数低于2％时对解吸过程中炭强度的影响较小,当载金炭钙质量分数高于4％时对解吸过程中炭强度的影响较大。此研究对实际生产中减少解吸过程中炭的磨损、粉化具有一定指导意义。     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo,再酸浸分离Co、Bi、Ni,可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

载金炭加压无氰解吸同温电解设备的开发

与常压解吸工艺相比，加压解吸工艺的特点在于大幅度降低解吸时间，节约电力，从而降低生产成本。因此，近年来被广为关注。针对以往加压解吸电解设备存在的问题，在工艺、设备、自动控制等方面进行开发。研制出的新型设备工艺技术指标及经济指标先进，运行稳定，操作简便，无故障率高。     

高温高压氰化提金新工艺的试验研究

通过试验研究,提出了利用难处理矿石的热压氧化预处理的原有体系直接进行氰化提金的新工艺。该工艺在高温高压条件下,仅用２～４ｍｉｎ,快速完成氰化浸出过程,金浸出率达到９３．６９％。新工艺具有浸出时间短、效率高,浸出率优于传统氰化工艺等优点,有推广价值。     

氰化尾渣提金预处理试验研究

针对某选矿厂高硫高砷难处理金矿石经两段焙烧—氰化浸金后产生的尾渣,根据其性质分析,采用硫酸浸铁—硫脲浸金工艺进行提金试验研究。其结果表明:在最优浸铁条件下,即浓硫酸用量45 m L、温度80℃、时间4 h、液固比4∶1,产出的浸铁渣再进行硫脲浸金,铁和金的浸出率分别达到60.37%和63.44%;这表明采用该工艺可有效地从该氰化尾渣中浸出回收金。