改性BMI树脂工艺、结构与性能的研究

提出了前原位聚合(PI)刚性齐聚物改性BMI的新方法,以BMI的共聚单体(RS)为溶剂,前原位聚合了不同分子结构的PI齐聚物对BMI进行改性,研究了PI齐聚物的分子结构,混容工艺对改性BMI树脂性能的影响;为了证实这种改性新方法的优越性,研究改性BMI树脂工艺、结构与性能的关系.还采用传统方法合成聚酰亚胺齐聚物,并用热熔法使之在BMI共聚单体中混容并用于BMI树脂改性进行对比.在PI分子结构相同的条件下,前原位聚合法合成聚酰亚胺齐聚物改性得到性能较好的改性BMI树脂,特别是固化物在增韧的同时,其HDT高于未增韧树脂固化物.这一点与其它方法改性所得到的结果不同.采用前原位聚合PI齐聚物对BMI树脂改性,改善PI齐聚物分子结构的柔顺性,有利于提高BMI树脂的韧性.     

前原位聚合法改性乙烯基酯树脂的研究

提出前原位聚合聚酰亚胺齐聚物改性VE树脂的新方法.以与VE树脂发生反应且中、低温条件下惰性的单体为溶剂,就地合成了活性端基醚酰亚胺齐聚物,然后将VE树脂与含有活性端基醚酰亚胺的共聚单体共混、共聚,得到改性VE树脂(PEI/VE/RS)体系;研究了体系的反应性和固化物及复合材料的力学性能、阻燃性,并以扫描电镜为手段,对固化树脂的断口形貌进行了分析.结果表明:固化树脂宏观上呈透明状,微观上为均相结构,PEI作为增强相在接近分子水平上均匀分散在VE树脂中,正是由于这种相结构的存在,导致改性VE树脂(PEI/VE/RS)体系具有良好的力学性能和阻燃性,其弯曲强度为102.7 MPa,冲击强度为16.8 kJ/m.,玻璃化转变温度为134℃,极限氧指数为25.7.PEI/RS/VE树脂基复合材料的弯曲强度为311.6 MPa,冲击强度为106.9 kJ/m.,极限氧指数为29.7.     

BMI改性UP树脂及其复合材料性能的研究

制备了一种新的4，4′－二苯基甲烷双马来酰亚胺（BMI）改性不饱和聚酯树脂。研究了不同质量比的BMI对树脂及复合材料性能的影响。结果表明，改性树脂及复合材料的综合性能优良。     

PES/PEK改性BMI树脂的性能研究

采用熔融预聚法制备N,N’-4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DBA)/聚醚砜(PES)/聚醚酮(PEK)(简称B/D/P/P)改性树脂体系。研究了改性树脂的固化反应性、力学性能及热稳定性。并对不同配比PES/PEK增韧后树脂体系的性能进行比较。结果表明,PEK/PES的加入能明显提高树脂的韧性和强度。在合适的配比下,5wt%PEK/PES的加入就可使改性体系较纯的基体树脂体系冲击强度增加68.5%,弯曲强度增加50.8%。另外,改性树脂体系的热稳定性也较纯的体系以及单一热塑性塑料改性体系有所提高。PES/PEK同时加入效果比PES和PEK单个加入的改性效果明显。     

BMI原位复合材料的研究

以BMI为基本组分,将原位复合材料用于BMI树脂的增韧,制备了BMI原位复合材料即RSM／PIO／BMI体系。详细研究了RSM／MIO／BMI未固化体系的反应性和固化树脂的力学性能、耐热性,用扫描电镜对固化树脂的断口形貌进行分析。结果表明,固化树脂宏观上呈现半透明状,微观上具有微纤维结构存在于基体聚合物中,正是由于这种特殊的增韧相结构的存在,导致改性RSM／PIO／BMI体系具有良好的抗冲击性能,冲击强度为17.6kJ/m^2。     

双马来酰亚胺树脂的改性研究

双马来酰亚胺树脂（BMI）作为复合材料的树脂基具有优异的耐高温性能,因此广泛用于航空航天等高科技领域。但是,由于BMI的交联密度高、熔点高、性能脆、溶解性差等特点,不能满足加工工艺和使用性能上的需要;而通过增韧改性却可以较好地改善其性能。本介绍了双马来酰亚胺树脂的改性原理及改性方法。     

液体端羧基丁腈橡胶改性氰酸酯树脂的结构与性能

采用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对氰酸酯树脂(CE)进行共混改性。利用红外光谱、扫描电子显微镜等手段表征共混物的结构,测定其力学性能、耐热性等。实验结果表明,液体端羧基丁腈橡胶改性氰酸酯树脂可形成典型的海岛状共混结构;当面均粒径为2～3μm时,增韧效果最佳;当CTBN加入10份时,冲击强度提高150%,最大失重率所对应的温度只下降3.5℃。     

双马来酰亚胺(BMI)-玻璃布复合材料成型工艺及性能研究

研究了作为改性ＢＭＩ一种的ＨＦ－９４０９树脂体系与玻璃布复合材料的成型固化工艺。在此工艺条件下,分别用ＡＢＳ树脂和氯磺化聚乙烯（ＣＭＳ）橡胶对ＨＦ－９４０９树脂体系进行改性。实验结果表明,加入１０％（质量比）ＡＢＳ树脂后,ＨＦ－９４０９树脂体系与玻璃布复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高了２２．３７％和１５．４６％,加入３０％（质量比）ＣＭＳ橡胶后复合材料的韧性提高了８．５１％,并从理论上分析了产生这种实验结果的原因。     

乙烯基酯树脂增韧双马来酰亚胺的研究

采用乙烯基酯树脂和双马来酰亚胺反应,合成了一种新型改性双马来酰亚胺树脂。该树脂在二甲苯／丙酮体系中具有较溶解性及贮存稳定性;具有成型工艺型性好、易于固化、韧性好等特点,详细讨论了原料配比对改性双马来酰亚胺树脂冲击性和耐热性的影响。通过DSC图谱确定了该体系的固化工艺参数,测定了树脂浇铸体的热性能、机械性能及改性双马来酰亚胺树脂基复合材料的力学性能。     

加固混凝土用改性环氧树脂粘结性能的研究

采用丁腈橡胶增韧改性环氧树脂,制备了常温固化的加固用粘结材料。从化学反应和显微结构2个方面研究了增韧机理,确定了共混体系的制备工艺参数。通过拉伸剪切试验和拉伸试验,对不同橡胶含量的增韧改性环氧树脂固化产物的力学性能进行了研究,结合显微结构分析研究了增韧改性效果。采用弯曲性能试验表征粘结材料的粘结性能,以破坏形态和最大破坏载荷值为依据,确定了加固用粘结材料的最佳增韧剂含量。     

双马来酰亚胺与环氧改性氰酸酯固化工艺研究

研究了双酚A型二氰酸酯树脂（BCE）与双马来酰亚胺树脂（BMI）、环氧树脂（EP）的共聚反应；通过差示扫描量热法（DSC）对其性能进行了研究和表征。实验发现，BMI与BCE的反应性不如EP与BCE的反应性好，故采用先使BMI与BCE反应，然后再加入EP的方法得到了较为良好的树脂浇铸体样品。用FTIR对树脂的固化进行跟踪分析。研究结果表明，体系的固化反应中包含BMI自聚合反应、BCE自聚合反应、BCE与BMI共聚反应、BCE与EP共聚反应等。     

烯丙基多羟基聚醚改性BMI树脂基复合材料的研究

采用烯丙基多羟基聚醚、ｏ,ｏ′—二烯丙基双酚Ａ对ＢＭＩ进行改性,详细研究了基体树脂及复合材料的性能。结果表明基体树脂具有良好的韧性和耐热性;预浸料可用丙酮溶液进行制作且有良好的铺贴性;玻璃布复合材料具有良好的力学性能。     

改性双马来酰亚胺树脂阻燃性和发烟量的研究

研究了改性双马来酰亚胺(BMI)阻燃性能.结果表明,红磷、氯化石蜡和三水合硼酸锌、氯化石蜡和三氧化钼都能较好地阻止改性BMI 树脂的燃烧,较小地影响力学性能和耐热性能,烟密度的测试说明氯化石蜡和三氧化钼能有效地抑制燃烧时的发烟量.并对几种阻燃剂的阻燃机理进行了探讨.     

改性双马来酰亚胺树脂阻燃性和发烟量的研究

研究了改性双马来酰亚胺（BMI）阻燃性能,结果表明,红磷、氯化石蜡和三水合硼酸锌、氯化石蜡和三氧化钼都能较好地阻止改性BMI树树的燃烧,较小地影响力学性能和耐热性能,烟密度的测试说明氯化石蜡和三氧化钼能有效地抑制燃烧时的发烟量,并对几种阻燃剂的阻燃机理进行了探讨。     

改性海泡石粉体的孔结构与调湿性能

用CaCl2溶液改性海泡石粉,研制出一种具有较强吸附能力的调湿材料。用BET吸附测试仪测试样品的孔结构,静态吸附法测试其吸附性能。结果表明:改性后的海泡石粉孔结构发生明显改变,吸、放湿率增大,吸附速度加快,CaCl2的加入量对样品的调湿性能有显著影响。     

蒙脱土的结构、性能及其改性研究现状

通过不同的表征方法,对蒙脱土的结构和性能进行综述.分别从无机、有机、无机/有机等3个方面分析了蒙脱土改性的研究现状,对蒙脱土优化和改性提出了相关的建议,并对其应用前景作出了展望.     

刚性有机粒子增韧改性硬聚氯乙烯韧性体的研究

研究了刚性有机粒子(如SAN,PS,PMMA树脂)对硬聚氯乙烯韧性体(指PVC/ABS,PVC/MBS,PVC/CPE等二元共混物)的改性效果.发现在具有一定韧性的PVC基体中添加小份量有机粒子,能明显提高基体的冲击韧性,并保持基体拉伸强度不受损害或同时得到改善.不同粒子对各种硬PVC韧性体的改性效果不同,粒子浓度过大,改性作用消失.分析得知,实现刚性有机粒子增韧改性的必要条件有:粒子与被增韧基体间的良好相容性,恰当的粒子分散浓度及要求基体本身有足够的强度和韧性.刚性有机粒子使共混物流变行为变佳,挤出物外观改善,显示出与传统的弹性体增韧改性不同的规律及特色.     

改性聚丙烯纤维刻蚀工艺与吸附性能的研究

为了实现对水上浮油和油罐漏油的回收,以稀盐酸为刻蚀溶液对碳酸钙/聚丙烯共混改性纤维进行刻蚀处理,得到高吸附改性聚丙烯纤维,分别对柴油、甲苯进行吸附,并通过电子单纤维强力仪对纤维样品进行力学性能测试.研究表明,最佳刻蚀工艺为纤维与刻蚀液的浴液比1∶80、HCl溶液质量分数5%、刻蚀处理温度60℃、处理时间30 min,此条件下所得纤维对柴油的吸附倍率达到26.5 g/g,对甲苯的吸附倍率达23.5 g/g,纤维强度略有下降,但仍可满足使用要求.     

改性聚苯乙烯的水崩解性能研究

采用原位共混聚合法,制备能够遇水崩解的环境友好材料。将苯乙烯、交联聚丙烯酸钠吸水树脂微粒、表面活性剂及引发剂配成非水溶剂悬浮液,引发苯乙烯聚合,发现得到的苯乙烯/聚丙烯酸钠交联微粒原位聚合共混物遇水时,共混物因交联聚丙烯酸钠微粒吸水膨胀而崩解破坏并失去机械强度。用扫描电镜观察了材料崩解前后的微观形态,并考察了交联聚丙烯酸钠微粒的添加量及表面活性剂对共混材料水崩解性能的影响,在此基础上提出了苯乙烯/聚丙烯酸钠交联微粒原位聚合共混物的水崩解机理。