超细涤锦复合毛巾织物的印花

涤锦复合超细纤维毛巾布前处理开纤时,应严格控制烧碱和开纤剂用量,以及开纤温度和时间,并辅以合适的具强除油性能的精练剂;染色时选用提升性、匀染性和重现性好的分散染料,适量添加分散匀染剂;印花可采用直接和拔染印花工艺,糊料前者选择海藻酸钠,后者则采用瓜尔胶与乳化糊复配;为进一步改善该织物的吸湿透气性能,可对其进行亲水柔软整理.     

涤锦珊瑚绒染整工艺探讨

对全涤珊瑚绒和涤锦珊瑚绒的染整工艺进行了探讨,具体给出了涤锦珊瑚绒的染色、碱减量和后整理等工序的工艺参数和操作要点。     

涤锦混纺织物同色染整工艺

涤锦不同的理化性能，在染色中需采用不同的染整工艺。染浅中色时采用一浴法，产品色相纯正。染色牢度和匀染性好，染色温度控制在110℃左右；对于深色品种，为防止色差以及染色牢度问题，采用两浴法，同时尽量兼顾对锦纶织物的损伤，染色温度控制在120℃左右。结果表明，采用不同工艺生产的产品各项应用性能良好，色光一致，强力好。     

涤锦弹力灯芯绒染整工艺

根据涤纶氨纶包芯纱的性能，确定了涤锦弹力灯芯缄染整加工的工艺条件和参数。即织物先进行预缩，在175～180℃预家形30s，用4g/L的烧碱减量处理，然后采用小分子量、匀染性好的分散染料同浴染色，最后在185—190℃进行柔软定形，生产的产品质量和性能十分优良。     

涤锦复合细旦丝毛巾布的染整工艺

采用开纤剂Switch 002K对涤锦复合细旦丝毛巾布进行中样、大样开纤试验，确定了其最佳工艺条件为：烧碱6g/L，开纤剂002K2g/L，去油灵TF-1012g/L，浴比1：12，温度105℃，时间45min；介绍了涤锦复合细旦丝毛巾布染色工艺中分散染料、吸湿柔软剂、染色温度，以及后整理工艺的选择，并列举了实例。     

涤锦复合超细纤维织物的染整

阐述了涤锦复合超细纤维织物的独特性能,以及目前涤锦复合超细纤维清洁系列产品的开发情况.介绍了涤锦复合超细纤维织物的前处理和染色工艺,提出了相关的注意事项,如选用匀染性和染深性好及色牢度高的分散染料;拉幅定形要控制在160℃以下;加工过程中需采用软水等.经该工艺生产的涤锦复合超细纤维织物,手感柔软,光泽柔和,吸水吸油性强.     

涤锦超细纤维毛巾布染色抗菌同浴加工

采用抗菌整理剂SCJ-891对涤锦超细纤维毛巾进行抗菌整理,探讨SCJ-891用量对涤锦超细纤维毛巾布染色K/S值、毛效和抑菌率的影响。结果表明,采用涤锦超细纤维分散染色时,加入2 g/L抗菌整理剂SCJ-891同浴加工,在浴比1∶15,130℃保温30 min的条件下,加工的织物具有优异的抗菌性能,其对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99.9%,且染色织物的K/S值和毛效基本不受影响。     

涤锦超细纤维毛巾布的功能整理

介绍了涤锦超细纤维毛巾布防紫外线整理、抗菌除臭整理和芳香整理工艺,其主要工艺流程包括碱减量、去油、染色功能整理一浴法、脱水、松式烘干和拉幅定形等。对各功能性整理成品进行的测试表明,其UPF值为50+,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.9%,留香效果139.68 mg/kg。     

涤锦针织物染整工艺探讨

1　前言大圆机提花针织物一般是采用有色纱和白色 (本白 )纱编织而成的。本项工艺设计的大圆机涤锦针织物是采用两种 (涤纶和锦纶 )不同性能的白坯纱编织而成的。两种纤维在染色时 ,要做到其中一种纤维染成鲜艳的颜色 ,而另一种纤维 (留白 )不沾色 ,是一项需要探讨和解决的问题     

涤纶纬编天鹅绒多功能整理染整工艺设计

涤纶纬编天鹅绒产品具有良好的抗皱性、悬垂性、尺寸稳定性及易洗涤性 ,故被广泛应用于各个领域。但其存在易燃的缺点。文中对涤纶纬编天鹅绒产品的生产工艺做了详细介绍。具体工艺为 :配布→剖幅缝头→绒毛开松→剪毛→预定型→染色 (阻燃整理 )→开幅→浸轧→柔软剂(防静电整理 )短环烘干→拉幅定型     

涤纶弹力衬布的染整工艺

涤纶弹力外衣衬的染整加工包括退浆精练、染色、烘干、定形整理、撒粉法双点工艺等,介绍了加工过程中影响产品品质的关键因素和注意事项,如前处理衬布预湿要充分,染色升温速率要严格控制,双点工艺中注意刮刀位置的调整以控制浆点的涂覆量等。     

纯棉毛巾织物染整工艺

纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF-120E,以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂,其半成品毛效与传统工艺相当,白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧,以减少强损;染色时采用TF-221B以代替烧碱,用量为纯碱的1/10~1/8;对色牢度有较高要求的产品,可使用高牢度固色剂;低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感,且亲水,不易黄变。     

涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整加工

分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。     

黑色锦氨单面布的染整生产

介绍锦氨单面布的染整工艺,包括预定形、前处理、中性染料染色和成品定形。锦氨单面布的染整加工采用较为温和的工艺条件,可减少织物单位面积质量降低,以及染色边中差和深色毛刷印等病疵的发生。大生产实践表明,黑色锦氨单面布成品弹性好,色牢度高,手感舒适。     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.     

涤纶差别化仿真丝面料的染整加工

涤纶差别化纤维的染整加工,前处理采用190℃、30 s坯布预定形,以防止布面产生折皱,提高面料的弹性;确定最佳减量率为11％ ～13％;采用分散染料120℃染色;选用低温增白剂在定形机上涤加白发色一步完成,减少能耗、水耗;后整理选用亲水性柔软剂和抗静电剂,赋予面料丝质感.     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。