尼龙防沾色剂TF-286

采用二浴法工艺对锦/棉织物进行染色,探讨尼龙防沾色剂TF-286对活性染料防沾色性能、染色牢度和染色色光的影响。结果表明,在活性染料染色过程(碱性条件染色)中加入尼龙防沾色剂TF-286,可以有效防止活性染料对锦纶、氨纶纤维的沾污,改善染色牢度,且对大部分染料染色色光影响较小。尼龙防沾色剂TF-286的优化用量为3%。     

环保型防沾色剂DM 1574

探讨环保型防沾色剂DM-1574在棉织物和涤棉织物染色,以及棉织物印花工艺中的防沾色性能。试验结果表明,防沾色剂DM-1574具有良好的防沾色性能,对染料的上染具有抑制作用,在用量为1 g/L的条件下,防沾色性等级可达到5级,皂洗性能优良。     

改性聚酯纤维用防活性染料沾色剂的制备及其适用性

以聚乙烯吡咯烷酮K30、十六烷基三甲基溴化铵和脂肪胺聚氧乙烯醚为原料,采用最优化试验设计配制了一种阳离子染料可染聚酯纤维防活性染料沾色剂。研究了防沾色剂对染料水溶液光谱吸收性能的影响及其在活性染料染色中的普遍适用性。结果表明,聚乙烯吡咯烷酮K30、十六烷基三甲基溴化铵和脂肪胺聚氧乙烯醚复配物可有效减弱活性染料对聚酯沾色,质量比为5∶1∶5的复配物效果最好。防沾色剂对活性染料水溶液的光谱吸收曲线、最大吸收波长和吸光度无明显影响,且对活性染料具有良好的普遍适用性。     

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂.试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95 ℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污.     

防沾色剂J在羊毛丝光剥鳞工艺中的研究和应用

通过对羊毛丝光剥鳞工艺的研究,经反复实验验证发现,在一般常用的丝光剥鳞过程中还原和中和会引起针织物褪色,使其深色部分褪色,对染料进行剥色,并且会使剥离的染料重新沾附到白色或浅色部分,影响产品质量.从对丝光剥鳞的原理分析和实验的事实出发,以净洗剂为基础的防沾色原理为依据,利用表面活性剂复配其它有效成分为基础制得,配制成防沾色剂J,通过反复对比实验,来确定防沾色剂J的经济合理用量及最有效的加入处理时机,以获得最佳防沾色效果,尽量减少染料重新沾附,提高丝光工艺质量.     

超支化聚合物的结构、性能及合成

超支化聚合物作为一种高度支化的聚合物，由于其独特的结构和性能而成为研究热点之一。本文主要从结构特征和性能两方面，阐述了超支化聚合物与树形分子的相似及区别之处，并简要介绍了超支化聚合物的合成方法。     

超支化聚酰胺-胺与银离子的配位作用

探讨超支化聚酰胺-胺(HBP-NH2)与银离子(Ag+)的配位机理,研究了反应时间、温度、溶液的pH值以及HBP-NH2与硝酸银的质量比等因素对配位性能的影响。试验结果表明,HBP-NH2与Ag+配位反应36 h后,反应趋于完全;温度的升高可以显著提高配位反应速率;随着体系pH值的逐渐下降,Ag+与HBPNH2的配位能力逐渐降低;HBP-NH2与硝酸银的最大配位质量比为10∶9。     

防沾剂Dolecol CLY1973

新型防沾皂洗剂Dolecol CLY1973在高温下发生溶胀,其分子中的-C-O基和-N-H基团可与染料形成氢键而吸附染料,从而达到防沾目的.Dolecol CLY1973的防沾效果随用量和皂洗温度的增加而提高.活性印花织物经2g/L Dolecol CLY1973皂洗后,色牢度良好,花型清晰,手感柔软,无白地沾污.Dolecol CLY1973的防沾效果优于常规防沾剂,适用于活性印花、牛仔、色织物的防沾污皂洗.     

超支化聚合物对聚丙烯纤维染色的影响

在聚丙烯纤维中引入3%超支化聚酰胺酯,并用分散蓝2BLN对改性聚丙烯纤维进行染色.通过研究发现,超支化聚合物的极性基团使染料上染率明显提高,并且在110℃达到最大上染百分率,说明此时染色达到饱和值.在60℃条件下,对改性聚丙烯织物进行水洗、耐光色牢度测试,发现水洗牢度很好,耐光色牢度较差.在喷丝前添加超支化聚合物改性处...     

超支化聚合物铬鞣助剂的合成及应用

通过“准一步法”由丁二酸酐和二乙醇胺合成了一种超支化聚合物,然后再与马来酸酐反应,得到一种超支化聚合物铬鞣助剂,并进行应用试验。结果表明:该铬鞣助剂在加入铬粉前使用效果最好,当使用量为1%时,铬鞣废液中的Cr2O3含量可减少45%。超支化聚合物铬鞣助剂的加入,可以保证皮革粒面的细致,使鞣后皮革的Ts有所提高。     

防沾剂在纯棉色织布上的应用性能研究

针对纯棉色织布退浆过程中,深色区域上的活性染料易水洗到工作液中造成浮色,沾污浅色区域,造成色差的情况,选用3只防沾剂,加入到一定质量浓度的水解染料或深色织物水洗液中,研究助剂用量、水洗温度、水洗时间等因素对防沾剂防沾污效果的影响。     

无甲醛固色剂JXH的合成与应用

合成一种符合环保要求的无甲醛固色剂JXH，将其应用于直接染料和活性染料的固色中，运用正交试验对最佳固色工艺进行了讨论。经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。     

AM-DMDAAC共聚固色剂的合成及其应用

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,合成了二元聚合物P(AM-DMDAAC),并将该共聚物作为固色剂应用于棉织物的活性染料染色中。讨论了各种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响,优化的P(AM-DMDAAC)合成工艺条件为:单体质量分数ω=40%,单体质量配比m(AM)∶m(DMDAAC)=1∶5,反应温度60℃,反应时间6 h,引发剂质量分数w=1%,引发剂和丙烯酰胺加料方式为连续滴加。将共聚物用作棉织物活性染色的固色剂。在活性染料染色中,该固色剂对棉织物具有较好的固色性能,经其处理的棉织物的染色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达3级,干摩擦牢度可达4级,防沾色牢度可达4级。     

防沾污剂S-2在丝织物印染加工中的应用

选用酸性红3B染料染色真丝织物,测试了防沾污剂S-2对真丝织物的防沾污效果。试验结果表明,防沾污剂S-2用量达到1.0 g/L时,防沾污效果明显,延长处理时间和升高温度都不利于提高防沾污效果,实际生产中使用防沾污剂,应采用常温快速水洗工艺。     

超支化阳离子抗静电剂的合成及性能研究

以改性超支化聚酯(WHBP)、丙烯酰胺(AM)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸铵为引发剂,合成一种高分子型超支化阳离子抗静电剂P(WHBP-AM-AGE).探讨了影响抗静电剂P(WHBP-AM-AGE)性能的主要因素.优化工艺为:m(AM)∶m(AGE)∶m(WHBP)=1∶1∶2,反应温度80℃,反应时间5 h,引发剂用量1.5%(对单体质量).并将此抗静电剂应用于涤纶织物,研究了抗静电剂用量、焙烘温度和焙烘时间对抗静电性能的影响,结果表明,当抗静电剂用量为25 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为2 min时,感应静电压为0.13 kV,半衰期为0.09 s;水洗10次后,感应静电压为0.48 kV,半衰期为0.56 s.对整理后及水洗后织物的SEM和XPS测试表明,所合成的抗静电剂具有良好的耐久性.     

无醛固色剂KS的研制与应用

有机胺与环氧氯丙烷为原料制备无醛固色剂KS,将它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,然后进行各种色牢度测试评级.结果表明固色剂KS对织物有良好的固色作用.该产品不含甲醛,符合环保要求.     

净洗防沾污剂WS的研制及在涤纶针织物染色中的应用

研制了浴中净洗防沾污剂WS,并对其应用性能进行了研究.结果表明:WS在染浴中能产生润湿、乳化、分散、吸附作用,并具有螯合和离子交换剂的功能,使织物颜色更鲜艳,对染色织物颜色特性和牢度无不良影响.     

毛用固色剂HK的合成及应用

介绍了利用环氧氯丙烷和对苯二酚合成的非离子表面活性剂HK,在毛纺织品用强酸性染料染色后的固色工艺及效果。试验结果表明,固色后织物的色牢度有较大的提高,尤其是湿摩擦牢度有显著改善而且色光变化较小。     

超支化聚合物改性木棉织物的活性染色

对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明,用20 g/L超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,再用2%（omf）活性染料诺威克隆RED FN R于60 ℃进行染色,加入40 g/L NaCl促染,10 g/L Na2CO3固色,活性染料的上染率由改性前的约45%上升到近80%。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.