PET/PTT共混纤维的染色性能

PET/PTT共混纤维具有良好的染色性能,能用分散染料在常压下无载体沸染.当PET/PTT共混比为50/50、染色温度100℃、保温染色45 min时,染料对纤维的上染率最大.     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

PTT纤维的染色工艺北大核心

采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。     

涤纶超细纤维染色工艺中的助剂

涤纶超细纤维染色时存在匀染性、染深性和牢度三个问题,助剂是解决这些问题的一个重要手段。本文就涤纶超细纤维染色助剂的品种、结构与性能进行了讨论,以利这些助剂的开发与使用。     

PTT纤维染色的动力学和热力学

采用两只提纯的分散染料对PTT纤维进行染色动力学和热力学研究，并采用商品分散染剃染色，绘制升温上染速率曲线和模拟Prr／PET纤维混纺交织物染色。研究结果表明，PTT纤维的染色速率常数高于PET纤维，半染时间明显短于PET纤维，临界染色温度约比PET纤维低15—20℃，染色转变温度则比PET纤维低20℃。在有分散匀染剂存在时，提纯的分散染料在PTT纤维上的吸附属于Nemst分配型吸附，分配系数随着染色温度的升高而降低。高温型染料在PTT和PET纤维上的分配系数相差较大，而低温型染料的分配系数相差较小。PTT／PET混纺交织物表观染色深浅效果与分散染料在PTT和PET纤维上的热力学分配系数存在一定的关系。     

超声波/碱处理去除PTT纤维染色中的表面低聚物

采用超声波／碱协同处理工艺对PTT聚酯纤维进行染色前预处理，探讨了不同处理条件对染色后纤维表面低聚物的去除效果，以及对染料上染率和表观颜色深度的影响，并由此优化给出最佳处理工艺条件。结果表明，超声波／碱协同处理能有效地解决PTT聚酯纤维染色中的低聚物问题，且上染率和表观颜色深度也有所提高。     

PTT纤维织物的染色性能— 一些染整技术的回顾之八

综述了PTT纤维及其混纺或交织织物的染色特性,染料的选择,吸附热力学和动力学以及染色工艺参数如温度、时间及pH值对PTT染色性能的影响,并介绍了PTT/PET、PTT/棉混纺织物及PTT/PET交织织物的染色性能。最适合PTT纤维的染料是分散染料,PTT可无载体常压沸染。分散染料在PTT纤维上的吸附等温线既属于分阶段性的Nernst型吸附,又属于Langmuir型吸附,但在染料浓度低时更趋向于分阶段性的Nernst型吸附。在染浴组成相同的条件下,PTT在100 ℃即可染得与PET在130 ℃时相同或更深的色泽。由于染色温度较低,PTT分散染料染色所适用的pH值范围也较宽。适用于PTT纤维的低温染色以及宽泛的染浴pH值等特点为PTT织物及其混纺、交织织物染色提供了方便。     

PTT织物分散染料/紫外线吸收剂同浴染色

选用福隆分散染料与紫外线吸收剂Rayosan PES同浴上染PTT织物,通过比较染料上染率、色光、色差、摩擦牢度及UPF值的变化,探讨二者的相互影响.结果表明,紫外线吸收剂与分散染料同浴上染PTT织物,后者上染率出现小幅下降,二者存在一定的竞染关系;前者则对织物的色光、色差基本无影响,能在一定程度上提高染色织物的耐摩擦牢度,且UPF值明显提高,达到紫外线防护要求.     

PTT纤维条的染色与水洗工艺研究

研究了染色与水洗技术对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条低聚物残留量的影响。根据精梳毛纺针织纱生产实际,在分析聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维中低聚物的残留对混条复精梳等纺纱工艺影响的基础上,针对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及低聚物的特点,综合分析酸性及碱性染色的差异,解决了染料选择的关键问题。采用新型碱性染色工艺及水洗的方法,控制了低聚物的沉积。实验结果表明,新型碱性染色工艺技术能有效消除低聚物,提高聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条的染色质量,实现了新型纱线的正常生产。     

PTT弹力织物连续轧染工艺

为了将PTT纤维的优点在印染织物上充分体现出来,针对PTT的分子结构和纤维性能,开发了特定结构的织物。采用连续轧染工艺,对其进行了印染加工试验,优选工艺条件,并获得弹性较好的PTT织物。     

微胶囊分散染色工艺改善低聚物影响的初探

低聚物会影响上染过程和染色效果,而PTT为聚酯纤维中低聚物含量最高的纤维。溶剂萃取法提取PTT织物中的低聚物后,采用3只不同结构的商品分散染料及其微胶囊化染料(不同芯壁比)分别对提取过低聚物和未提取低聚物的PTT织物进行染色,并比较上染曲线、提升力曲线、色牢度和匀染性。结果表明,低聚物对分散染料上染PTT纤维的染色速率、提升性能、色牢度、K/S值及匀染性均有不利影响;微胶囊化可在一定程度上改善分散染料的提升性能。     

T-400筒子纱染色工艺

新型纺织纤维T-400由PET和PTT并列纺丝而成，从筒子纱密度、松简工艺、T-400的染色性能、染化料的选择、染色温度、水洗工艺等影响因素着手，优化了T-400筒子纱染色的生产工艺。结果表明，采用CibaW高能型分散染料和Ciba Univadine PB new分散促进剂，在120℃下对T-400纤维染色，可获得匀染效果；色牢度可达4级以上，且弹性损失较小。     

改性PTT纤维的酸性染料染色性能

采用酸性染料对改性PTT纤维进行常压沸染.试验表明,未加入共聚酰胺添加剂时,由于纤维上没有可以吸收酸性染料的基团,上染率极低;当纤维中添加剂的摩尔百分含量达到3%时,红、黄、灰三种染料的上染率有了明显的改善.优化染色工艺为:pH值5,缓染剂2 g/L,染色时间60 min.随着胺添加剂的加入,改性PTT纤维耐摩擦牢度和耐洗色牢度都有了一定的提高,均不低于4级,纤维的染色深度增大.     

精练-染色助剂UNIVADINE(R) SD应用实践

选用TERASIL(R) SD型分散染料与合成纤维精练-染色助剂UNIVADINE(R)SD组合,对涤纶长丝织物进行短流程染色,探讨了精练-染色一浴法的可行性及对染色牢度、布面效果、染料利用率的影响.结果表明,该新型工艺具有工艺流程短、能耗和染色污水排放低、织物得色量和染色牢度较好的优点.