密度计在印刷上的重要意义

要使印刷色彩在整个印刷过程中保持稳定，主要取决于三个因素，即墨膜厚度（通常用印刷实地密度来表示）、网点变化量（用网点扩大率来表示）和印刷色序（用叠印率来表征）。密度计是一种很好的印品质量测量工具，用于测量产品的实地密度和网点积分密度。配合相应的测控条，还能测量网点增大值、相对反差值等。密度测量法是用于制版及印刷生产的最经济、应用最广泛的方法。     

网点密度和网点面积率转换时n值的确定

网点是印刷中的最小单位。在印刷过程中，网点控制的好坏直接影响着印刷品的质量，而控制和检验印刷品质量的最基本的方法就是密度测量的方法。在用密度计测量网点面积率的时，测量的实际上还是密度，通过仪器内部的转换可以显示出网点面积率。网点密度和网点面积率转换的最基本的原理就是Murray-Davies公式和Yule-Nielsen公式[1]。     

印刷网点面积的测量与计算

从密度的定义出发讨论了印刷网点面积的计算方法和Murray-Davies公式误差修正的问题,并在分析印刷品呈色原理的基础上提出了一种基于色度法计算网点面积的公式,通过对样张的实际测量和计算证明该公式能够满足印刷生产实际使用对准确性的要求。     

今日的密度计

一、前言 密度计是当今印刷工业使用最为广泛的仪器之一,它提供有助于控制印刷过程的重要信息。密度计测量由载体材料(承印物)反射或透射的光强度并把它和直接照射到承印物上的光相比较。密度计提供了有关透明或不透明的材料上黑白或彩色区域中的网点面积、密度、叠印、色调误差、灰度及印刷反差的测量值。     

密度测量在丝网印品质量检查中的应用

印刷复制工作最重要的一个方面就是色彩的传递,所以对印品颜色的检查贯穿于整个印刷质量控制过程中。检测印品质量的方法很多,主要有密度测量、网点测量和色度测量等。对于网版印刷来说,它的一个重要特点就是墨层厚、色彩饱满,所以墨层厚度和油墨密度是进行印品质量检查时最重要的测量对象,因此密度测量法就成了网版印刷中使用最多的质量检测和控制方法。     

浅谈胶印机印刷复制曲线的建立

印刷复制曲线是描述原稿到印刷品各个复制环节密度或网点之间关系的曲线。本文采用GATF星标和12级灰度尺作为观察印刷过程中的网点增大和实地密度控制的工具,通过测量输出、制版、印刷三个主要工艺环节中各级层次网点百分比,建立印刷复制曲线。     

德纳福高精度便携式彩色密度计进入中国包装印刷行业

近日,济南德瑞克公司为满足客户需求,为中国包装、印刷用户引入德纳福彩色密度计。该德纳福彩色密度计与国内传统的密度计最大的区别在于可同时测量菲林、反射媒体的密度及网点百分比,通过功能键转换透射模式/反射模式,真正实现一机两用;可同时测量CMYK四色密度及密度差,网点百分比等。而且该设备还具有色彩区域距离数值显示功能,该模式在RGB色域中以宽度数值来描述参考色与测量色的距离,该距离可指示两色的相似程度。该功能使用可极方便的对颜色进行控制,这是传统密度计没有的功能。由于该机外形小巧、便于携带、精度高、价格适中等优点…     

浅谈纸张对印刷复制质量的影响分析

最佳的印刷复制过程是使印版上的网点尽可能忠实地传递到承印物上，并正确再现原稿的阶调和色彩。影响印刷图像复制质量的主要因素有实地密度、网点增大、相对反差等。 印刷实地密度是影响图像再现质量的主要因素之一，实地部位密度越高，在彩色印刷中色彩再现的范围越宽。相对反差越大，图像再现阶段越多，印刷复制质量就越好。印刷过程中的网点增大是不可避免的，但如果不能将网点增大值控制在某一范围内，则会影响图像阶调和色彩的再现性。     

基于测控条的印刷质量检测与控制

印刷质量的检测与控制可以分为基于密度测量的检测与控制和基于色度测量的检测与控制。传统的印刷质量检测与控制是建立在密度测量基础上的,通过一个闭环体系来进行,并且常用测控条来控制印刷质量。测控条为控制印刷质量提供了直观、简便的方法。     

印刷过程中的色彩复制质量控制

一、彩色印刷质量评价 1.印刷图像的质量有五个关键因素 ①图像的清晰度.即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感度相一直,主要依赖于加网晒版和印刷中的网点扩大.     

密度和色度测量在包装印刷中的应用

在包装印刷行业中,测量印刷图像是为了改进原稿、样张和产品之间的细微差别,保证印品在整个印刷过程中的一致性。只有通过测量,才能实现印刷质量检测与控制的可能。色彩测量的主要方法是密度和色度测量法。由于密度和色度测量均有优缺点,所以两种测量方法对印刷品质量检测与控制都具有重要意义,本文在介绍密度和色度测量的同时,具体阐述了密度和色度测量在包装印刷中的应用。     

颜色测量密度法与CIE L~*a~*b~*

<正> 密度测量方式一直是印刷工业最常用的客观评价质量的形式,印刷操作人员通常采用测量密度的方法来检测印张油墨厚度及浓度大小的信息,也使用密度计测量胶片、印版和确定印刷特性,例如网点扩大等。但是随着CIE L~*a~*b~*(全称CIE 1976 L~*,a~*,b~*)的应用逐渐普遍,并已遍及从印前到印刷的整个工作流程,这种状况正在发生改     

柯达Approval NX创数码打样新标准

由柯达图文影像集团柯达保丽光公司推出的Approval NX彩色数码打样技术，具备网目调真网点输出、真实材质打印、网点密度控制等特点一广泛应用于包装加工、商业印刷等各个领域，已经成为直接彩色数码打样的世界标准。     

专色印刷中反射密度计的正确应用

反射密度计的原理和应用反射密度测量被广泛应用于彩色网点印刷的质量检测和生产流程的控制。在印刷过程中,利用反射密度计(以下简称密度计)对印张上附加的测控条进行测量,可以检测黄、品红、青、黑四色的实地密度、网点增大值、相对反差以及叠印率等,利用这些数据可以方便且有效地控制印刷过程中阶调和色彩的再现。密度计的测量原理是通过测量从待测样品表面反射回来     

克里奥的调频网点——Staccato(下)

调频网印刷的具体实现。1.得到客户满意的印刷密度和网点扩张是第一步。中国大陆的印刷厂使用的印刷耗材品种比较繁杂，而且对于晒版这个环节的工艺控制比较差。让我们先看一下理想环境下的网点扩张转移（见图1）。而实际的情况（见图2）是：胶片的控制比较简单，使用透射密度仪可以很容易控制密度和线性。晒版这个环节就比较混乱，通常以2%的网点仍能保留作为标准。由于缺少可靠的检测设备，实际上网点的损耗过大（是通常在10%左右），最终导致了印刷时的失控。所以先使用调幅网点印刷出可控制的恒定网点扩张率的印刷品，是使客户可以明确…     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。     

非彩色结构在彩色阶调网印中应用的可行性

彩色印刷是按色料减色法原理用黄、品红、青的网点叠印在一起来再现彩色图像,为了纠正色偏和弥补暗调密度不足而增加辅助的黑版.迄今为止,我国绝大部分彩色复制一直沿用这一传统工艺方法,这就是彩色印刷的四色彩色结构.目前我国彩色阶调网版印刷也是采用这种彩色结构,俗称四色网点印刷.随着彩色网印向高印速发展,以及印刷质量的提高,人们对复制印刷工艺提出了新的要求,以便克服印刷色偏、套色、干燥等一系列印刷适性问题.     

胶版印刷品密度检测方法的改进

在包装印刷行业中,印刷品质量检测的主要方法是密度检测和色度检测法,密度值与颜色的加网、修正直接相关,但缺陷是表征颜色不够准确,难于与印刷客户交流.而色度检测虽然能准确反映颜色的外貌,但对其结果进行解释以及用测量结果具体指导印刷生产又相对困难.因此,本文在比较密度检测和色度检测的基础上,弥补密度检测的缺陷,并对其实验结果进行了论证和讨论.     

基于数字图像的彩色印品网点面积检测装置的研究

在印刷过程中,由于没有实现墨量的自动检测和闭环控制,所以印刷过程很难做到完全的自动化。鉴于印品检测的现状,本文提出一种新的基于数字图像的印品网点面积的检测方式,以实现彩色印品墨量的自动化检测。     

油墨色彩及色容差的数字化测量(一)

论述了对油墨色彩及用户提供的色标和根据该色标所印刷的丝网印刷彩色复制品所进行的数字化定量描述(测量)的可行性以及油墨色彩和色容差的数字化定量描述使得丝网印刷厂家能够简便、快速、准确、自动地监控、检测和判定丝网印刷彩色复制品的质量(色彩质量)的可行性。对于从事彩色丝网印刷的生产厂家的油墨调配色、车间班组生产过程控制乃至色彩印刷的品质管理具有实用价值。