棉织物浸染用阳离子超细颜料的应用性能

采用阳离子型分散剂SMD与颜料永固红F5RK,按1:6配制颜料分散液,通过微射流粉碎机高压高剪切作用制备阳离子型超细颜料分散体系,并应用于棉针织物浸染工艺.试验结果表明,阳离子超细颜料具有良好的分散稳定性,分散液粒径可细达217.7 nm,Zeta电位为38.4 mV,在使用、储存和高温下均不发生分层、沉淀等变质现象.在颜料用量3.5%(owf),浴比1:50,温度80℃,时间160 min的染色条件下,棉织物的上染率为97.94%,K/S值为14.909,干、湿摩擦牢度分别为2～3级和1～2级.     

超细颜料黄14水性分散体的制备及性能

研究了超细颜料黄14水性分散体的制备工艺,对比了不同粒径分散体的颜色性能.结果表明,当pH值为9、颜料黄14含量为20%、聚羧酸分散剂(PCA)用量为颜料用量的24%时,所得分散体的粒径较小,稳定性较高.颜料黄14粒径越小,染色织物的牢度越高,颜料黄14粒径为184.5nm时,染色织物的K/S值较高.     

超支化分散剂制备超细涂料的工艺及其应用

应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(Hyperbranched polyesteramides dispersant,HPD)制备超细涂料,并涂料染色.研究超支化分散剂用量、颜料浓度、超声分散时间等条件对制备超细涂料工艺的影响,包括颜料颗粒粒径、体系粘度和稳定性,还研究了超支化分散剂制备的超细涂料的染色性能.实验结果表明:较优实验条件为超支化分散剂对颜料重15%,颜料质量分数2%,超声时间40 min,在此条件下,颜料粒径可达210 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.87～1.88 mPa·s.涂料染色织物较浅,皂洗牢度较好.     

新型阳离子高分子分散剂的合成与应用

以苯乙烯、4-乙烯基吡啶、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,采用自由基溶液聚合法合成了含有双锚固基团(苯环和吡啶环)的新型高分子分散剂PSVD.通过FT-IR、1H-NMR表征共聚物的结构,并测定了共聚物的特性粘数与阳离子单体含量.用PSVD对颜料红245进行分散,因双锚固基团的协同作用共同作用于颜料表面能增强对颜料的分散效果,故所制备的阳离子超细颜料分散液粒径＜200 nm,分散稳定性为50.4%.     

N-甲基吗啉-N-氧化物基超细炭黑的制备

为解决水性颜料色浆对Lyocell纤维纺丝液造成的凝固问题,制备了NMMO基超细炭黑色浆,利用其对Lyocell纤维进行原液着色。针对Lyocell纤维原液着色用超细炭黑的制备展开研究,探讨了分散剂的结构及用量,炭黑质量分数,水和NMMO组成混合溶剂中水的质量分数,超声波处理功率及时间对NMMO基超细炭黑的粒径、粒度分布及分散稳定性的影响。结果表明,以实验室自制的分散剂SP制备的NMMO基超细炭黑具有最小的粒径及优良的分散稳定性,与纺丝液相容性最好。通过正交试验优化得到NMMO基超细炭黑的制备工艺：分散剂对炭黑的质量分数2为20 %,炭黑对体系的质量分数为10 %,超声波处理时间为20 min,功率为800 W。     

水性聚氨酯发泡层用钛白浆制备与应用研究

采用机械发泡工艺,分析颜料分散剂对水性聚氨酯发泡速率、泡孔稳定性、发泡涂层吸水率与透湿率的影响,选用合适的颜料分散剂制备水性聚氨酯发泡层用钛白浆。结果表明,与水性聚氨酯发泡稳定剂结构和表面活性接近的颜料分散剂S-110,对水性聚氨酯发泡性能有协同增效作用,采用6.5%颜料分散剂S-110、70.0%金红石型二氧化钛、3.0%丙二醇于水基分散介质中制备的水性钛白浆,在水性聚氨酯发泡层中添加量为5.0%时,制备的合成革贝斯具备高遮盖力、低吸水率与高透湿性。     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

超细靛蓝染料的制备及其轧染性能

研究了超细靛蓝染料的制备工艺及其对棉织物的轧染性能.通过讨论分散剂结构和用量、染料质量分数和分散时间对靛蓝染料粒径的影响,结果表明,超细靛蓝染料较佳的制备工艺为染料质量分数为5%,分散剂FPE质量分数则为染料的30%,超声功率800 W,超声波处理70 min.采用制备的超细靛蓝染料对棉织物轧染,其优化的轧染工艺为染液质量分数1%,轧余率70%,浸轧3次,保险粉质量分数3.4%.与常规靛蓝染料相比,超细靛蓝染料染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

超细酞菁蓝颜料水基体系的制备与性能

以末端含有双键的可聚合表面活性剂(ANPS)为分散剂,制备了超细酞菁蓝颜料水基体系,考察了ANPS用量和研磨时间对水基体系粒径的影响,研究了水基体系的稳定性和流变性能.结果表明,当ANPS用量为颜料质量的20%,研磨时间为2 h时,制备的超细酞菁蓝颜料水基体系粒径较小,分布较窄;当离心速度低于4 000 r/min,温度低于60℃,pH值在8-11范围内时,该水基体系具有良好的稳定性;制备的水基体系具有剪切变稀的特征,属假塑性流体.     

超细分散染料的制备及影响转移印花效果的因素

研究了分散剂结构、用量和分散工艺条件等对分散染料红60分散效果的影响,分析了影响超细分散染料转移印花效果的因素。结果表明自制的分散剂PSMA对分散染料红60的分散效果较好,当其用量为分散染料重量的100%,研磨4h制备的超细染料粒径为157nm,此时超细分散染料的离心稳定性为96.3%,60℃下放置24h其粒径变化率仅为3.4%;分析影响转移印花效果因素发现超细分散染料粒径越小,相同条件下印花织物得色更均匀,K/S值越高。超细分散染料较佳的转移印花条件为印花浆粘度60 mPa·s,转移温度210℃,时间40s。     

棉织物超细涂料印花性能的改善

1.2 阳离子化改性处理 调节改性处理液的pH值,使织物浸渍存浴比为30:1的CHTAC(20～80 g/L)改性液中进行阳离子改性.温度升至80℃,保温45 min,取出,40℃水洗,2 g/L的醋酸中和洗涤,冷水洗,最后在60℃下烘干.     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

二硫代焦磷酸酯水性分散体系的制备及其在阻燃粘胶纤维中的应用

针对二硫代焦磷酸酯(DDPS)阻燃剂粒径大,与粘胶纤维(VF)界面相容性差等问题,以聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂为分散剂,通过超细加工制备了DDPS水性分散体系;探究了分散剂结构对DDPS粒径的影响,通过响应面试验方法优化超细化工艺参数;然后将DDPS水性分散体系共混添加到粘胶纺丝原液中,通过湿法纺丝制得阻燃粘胶纤维,探究了纤维的阻燃性能。结果表明:牛酯胺聚氧乙烯醚(TA10)和蓖麻油聚氧乙烯醚(EL90)复配对DDPS具有较好的协同分散作用;当研磨时间为4 h,研磨转速为1 700 r/min,分散剂TA10和EL90质量比为1.2:1时,DDPS分散体系粒径中值为0.310 μm;DDPS在阻燃粘胶原液中分布均匀,且不影响粘胶原液的可纺性;与VF相比,当DDPS质量分数为20%时,阻燃粘胶纤维热释放速率峰值下降了18.8%,极限氧指数从19%升高到31.31%。     

阴离子型超细颜料水性分散体系的制备

以阴离子表面活性剂NNO为分散剂，用M-110EHI型微射流粉碎机制备阴离子型超细颜料水性分散体系．研究了粉碎作用次数、NNO用量等因素对该分散体系中颜料粒径大小的影响．对制备分散体系的稳定性能进行了评定，并作了扫描电镜观察．     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

阳离子化棉织物的纳米乳胶荧光颜料染色

针对常规分散加工荧光颜料分散体粒径较大,稳定性较差的问题,采用细乳液聚合法制备了纳米乳胶荧光颜料,并将其作为着色剂用于改性棉织物染色,探讨了纳米荧光乳胶颜料对阳离子化棉织物的染色工艺。结果表明,依据本法制备的纳米乳胶荧光颜料的平均粒径为162 nm,Zeta电位为-34.3 mV,最大吸收波长为425 nm,最大荧光发射波长为517 nm。该着色剂对棉织物的染色性能与其阳离子化程度密切相关,在改性剂3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵用量为0.10 mol/L时,改性棉织物较佳的染色工艺为pH值为7,染色温度50 °C,染色时间40 min,浴比1:30,染色织物具有良好的干湿摩擦牢度。     

涂料染色阳离子黏合剂的研制

以丙烯酸酯类为单体,十六烷基三甲基溴化铵和XL-50为乳化剂,通过乳液聚合法制备阳离子黏合剂,并将其与常规阴离子黏合剂进行稳定性、成膜性以及涂料染色应用性能比较.结果表明,阳离子黏合剂对钙离子稳定性高于常规阴离子黏合剂,膜溶失率、吸水性和T_g低于常规阴离子黏合剂.应用阳离子黏合剂对纯棉织物进行涂料染色,染色织物具有优良的湿摩擦牢度和耐洗色牢度,织物手感柔软,且无需拉幅.     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

新型两性瓜尔胶的制备及其在卷烟纸中的应用研究

采用先合成两性醚化剂中间体,再将中间体接枝到瓜尔胶上的方法制得一种新型两性瓜尔胶,并对反应产物结构进行了表征。比较了其与传统添加阳/非离子瓜尔胶的方法在卷烟纸生产中的应用效果。结果表明:DSC分析证实N,N-二甲基氨基乙酸盐酸盐已经被成功制得;红外谱图证实两性中间体已经接枝到瓜尔胶上制得了两性瓜尔胶。当阔叶木浆与针叶木浆比例为7∶3,非离子瓜尔胶添加量为0.3%、阳离子瓜尔胶添加量为0.1%,或单独添加两性瓜尔胶为0.1%时纸张性能达到最佳;单独使用两性瓜尔胶比使用阳/非离子瓜尔胶复配在白水循环系统中能更好地稳定纸张的强度和透气度。