黄秋葵多糖缓冻协同微波提取工艺优化及其降血糖作用

本文采用缓冻协同微波辅助提取手段,通过单因素实验,确定合适的因素,采用响应面优化方法对黄秋葵多糖提取工艺条件进行优化;采用对硝基苯基-α-D-吡喃葡萄糖苷（pNPG）法测定黄秋葵多糖对α-葡萄糖苷酶活性的影响,通过小鼠实验,测定黄秋葵多糖对肾上腺素引起高血糖小鼠血糖水平的影响,从而探索黄秋葵多糖的降血糖作用。结果表明:通过响应面优化提取条件,确定黄秋葵多糖的最佳提取工艺条件是缓冻时间16 h,液料比40:1（mL/g）,浸提时间2.2 h;浸提温度65℃,微波功率310 W,在此条件下,黄秋葵多糖的得率可达到17.17%,明显高于相对单一的提取工艺。黄秋葵多糖能够明显抑制α-葡萄糖苷酶的活性,在10 mg·mL-1剂量下抑制率达68.26%;且极显著降低肾上腺素引起高血糖小鼠的血糖水平（P<0.01）。缓冻协同微波处理能够显著提高黄秋葵多糖的得率,黄秋葵多糖具有良好的降血糖作用,具备开发成为预防和治疗糖尿病的市场应用与开发前景。     

Box-Behnken响应面法优化蛇六谷多糖的提取工艺

目的 优化蛇六谷多糖的提取工艺。方法 以多糖得率为评价指标, 以料液比、浸提温度、浸提时间、提取次数为考察对象, 使用单因素实验确定各因素的水平范围, 使用响应面法分析法优化蛇六谷多糖的提取工艺, 最终得出蛇六谷多糖最佳提取工艺。结果 经单因素结合响应面法得出蛇六谷多糖最佳的提取工艺条件为: 料液比1:16 (g/mL), 浸提温度83 ℃、浸提时间1.6 h, 提取2次, 在该条件下, 蛇六谷多糖的提取率为23.56%, 与模型的预测值相比结果相符合。结论 使用单因素结合响应面法优化得出的蛇六谷多糖的提取工艺合理可行, 可用于蛇六谷多糖的提取。     

采用响应面法优化杏鲍菇菌丝体多糖提取工艺

采用响应面法对杏鲍菇菌丝体胞内多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以多糖得率为响应值,确定了实验参数的水平范围。结果表明:液固比、浸提温度、浸提时间和乙醇用量等因素对多糖得率的影响具显著性;杏鲍菇菌丝体多糖提取的最佳工艺参数为:液固比30∶1mL/g、浸提温度97℃、浸提时间1.8h、乙醇用量是浸提液的2.5倍,浸提1次,在该工艺条件下杏鲍菇菌丝体多糖得率为8.65%。     

南瓜多糖对α-葡萄糖苷酶抑制作用的研究

实验目的:通过南瓜多糖(Pumpkin Polysaccharide,PP)对α-葡萄糖苷酶活性的影响,探讨南瓜多糖降血糖作用的可能机制.实验方法:实验依次采用加热浸提、有机溶剂分步萃取、减压浓缩、冷冻干燥等工艺方法制备南瓜多糖;提取正常大鼠小肠上段-α葡萄糖苷酶,酶活力采用P-硝基苯麦芽庚糖(PNPG)比色法进行测定,优化α-葡萄糖苷酶作用的最佳实验条件,考察南瓜多糖对α-葡萄糖苷酶活性的影响.实验结果:在实验优化的α-葡萄糖苷酶作用的反应条件下,即在反应时间2h、反应温度49℃、缓冲液pH6.0、底物PNPG浓度为10mmol/L的实验条件下,南瓜多糖对α-葡萄糖苷酶的抑制作用较弱.结论:南瓜多糖的降血糖作用不是通过抑制α-葡萄糖苷酶的活性实现的,而是通过其它途径实现的.     

桑叶多糖提取工艺研究

利用响应面法(Response Surface Methodology)对桑叶多糖的提取工艺进行优化.在单因素实验基础上选取实验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)实验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以桑叶多糖提取率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出桑叶多糖浸提的最佳工艺条件为:料水比1 ∶ 19,浸提温度96℃,浸提时间2.5h;浸提2次,桑叶多糖的实际一次提取率可达3.094%.     

响应面法优化大蒜多糖的提取工艺研究

目的:探索大蒜多糖水浸提的最佳提取工艺条件。方法:在单因子实验的基础上,运用合理的实验设计方案,采用响应面法(RSM)优化大蒜多糖的提取条件。结果:依据回归分析确定多糖提取率的影响因子,求得最佳水浸提条件:提取温度为90℃,浸提时间为4.24h,料液比为1∶35,大蒜多糖的提取率为4.04%。结论:响应面法对大蒜多糖的提取条件优化合理可行,为提高多糖的提取率提供了理论依据。     

山药多糖提取工艺的优化

对山药多糖的提取工艺进行优化.在单因素试验基础上选取试验因素与水平,利用响应面法(RSM),根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以山药多糖提取率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出山药多糖浸提的最佳工艺条件:料水比1:17.5(W:V),浸提温度83 ℃,浸提时间3 h.在最佳工艺条件下,山药多糖的实际1次提取率可达2.56%.     

响应面法优化萌发菌HL-003胞内多糖提取工艺

为确定萌发菌HL-003胞内多糖提取工艺的最佳条件,以萌发菌HL-003胞内多糖提取得率为考察指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法对主要提取工艺参数进行优化,并得到回归模型。结果表明:萌发菌HL-003胞内多糖提取工艺的最优条件参数为超声波处理时间19 min、液料比42 m L/g、浸提温度72℃、提取时间2.2 h,最大提取得率达2.03%。实验证明模型拟合程度良好,误差较小。     

响应面优化野生山毛豆多糖提取工艺的研究

利用响应面分析法对野生山毛豆多糖的提取工艺进行优化.以浸提时间、浸提温度及水料比为响应因子,多糖提取得率为响应值,根据中心组合试验设计,做3因素3水平响应面分析.分析各个因素的显著性和交互作用,得出野生山毛豆多糖水浸提的最佳工艺条件为:浸提时间2.70 h,浸提温度为72 ℃,液料比23.4 mL/g,该条件下多糖提取率为16.83 mg/g.     

油茶籽粕中多糖提取工艺的优化研究

以脱脂油茶籽粕为原料,研究从油茶籽粕中提取茶多糖的优化工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提温度和浸提时间分别进行了单因素实验,以考察各单因素对茶多糖得率的影响。在单因素实验的基础上利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4个因素进行优化组合,并对因素和因素间交互作用进行方差分析和响应面分析,从而确定从油茶籽粕中提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比11:1、乙醇浓度60%、浸提温度55℃,浸提时间2 h。验证实验茶多糖实际得率为7.43%。最后,简要总结了提取出的粗茶多糖的分离纯化方法。工艺优化后茶多糖得率高、安全可靠、生产操作方便,为工业上茶籽多糖的提取提供了一定的理论参考。     

人工胃液作用南瓜多糖的体外模拟研究

探讨南瓜多糖在体外模拟人工胃液中的动态变化过程。以南瓜粉为原料,经过水提取、有机溶剂分步萃取、三氯乙酸除蛋白、超滤等分离过程,得到一种水溶性多糖(PP)。在体外模拟人工胃液环境中,经30、90、150、720min作用时还原糖及分子量的变化。结果表明,南瓜多糖在体外模拟人工胃液环境中,随胃酸与胃酶作用时间的延长,还原糖的量不断缓慢增加,HPLC结果显示作用30min时出现小分子糖,作用90min时大分子量多糖出现明显变化,提示南瓜多糖在体外模拟人工胃液环境中随时间作用会发生一定程度的降解,产生还原糖和寡糖片段。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。     

超声辅助提取绿豆皮水溶性多糖工艺优化

目的:探讨绿豆皮水溶性多糖的超声提取工艺。方法:在单因素试验的基础上,将响应面分析法用于优化绿豆皮水溶性多糖的超声辅助提取工艺。结果:对绿豆皮多糖得率影响的因素依次为超声功率>pH值>超声时间,最佳提取条件为pH4.6、超声功率155W、超声时间40min、提取3次,绿豆皮水溶性多糖得率8.54%,此与理论估计值的误差在5%以内。结论:为绿豆皮水溶性多糖的提取工艺提供参考,有利于对绿豆皮的进一步开发和利用。     

荔枝肉水溶性多糖提取工艺优化

目的：以荔枝肉为原料,采用水溶剂提取技术从荔枝肉中提取水溶性多糖。方法：在单因素试验基础上,通过响应面试验分析方法优化水溶剂提取荔枝肉水溶性多糖的最佳工艺参数,并对多糖含量进行测定。结果：水溶剂提取的最佳工艺参数为荔枝肉与水的比例1:17(g/mL)、提取温度90.5℃、提取时间4.0h。此时的响应值即提取率达到10.06%。提取所得的粗多糖,用苯酚-硫酸法对其含量进行测定,结果多糖平均含量为6.71%。结论：响应面法优化荔枝肉多糖提取工艺参数是可行的。     

星点设计-效应面法优选南瓜多糖提取工艺

目的：采用星点设计-效应面法优选南瓜多糖的提取工艺,并选用适宜的大孔树脂进行纯化,探讨适合工业化生产的南瓜多糖最优的提取纯化工艺。方法：本实验以热水浸提法提取南瓜多糖,采用单因素试验和星点试验设计,研究料液比、提取时间、提取温度、提取次数以及醇沉条件对南瓜多糖浸膏得率的影响,并采用乙醇反复沉淀的方法以及大孔吸附树脂对南瓜多糖进行纯化从而得到进一步纯化的南瓜多糖。结果：南瓜多糖提取最佳工艺为36倍量的水在84℃温度下提取3.2h,提取3次,然后浓缩至1/3体积、以3倍体积95%乙醇醇沉。选用AB-8型大孔吸附树脂进行纯化,纯化的最优条件为20℃条件下上柱,初始液质量浓度取2.84mg/mL,以5BV上柱,5BV的20%乙醇溶液洗脱,最终得到纯化后南瓜多糖的含量可达到60%以上。结论：星点设计-效应面法优选南瓜多糖的提取工艺,方法简便,预测性良好。实验选用AB-8型大孔吸附树脂对南瓜多糖进行纯化。     

纤维素酶法提取南瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取南瓜多糖。采用单因素试验设计考察了不同料液比、纤维素酶浓度、提取温度、冷冻时间对南瓜多糖提取率和纯度的影响,并通过正交试验确定了南瓜多糖的最佳纤维素酶法提取工艺为:料液比1∶30,纤维素酶浓度0.7%,提取温度50℃,冷冻时间30 h,在此条件下提取率为12.146%,纯度为36.942%。     

南瓜多糖的提取与鉴定研究

采用传统水提醇沉淀方法提取南瓜多糖(PPS),即首先采用95%乙醇提取除去南瓜所含的单糖、低聚糖及苷类物质,再用水提醇沉淀法制得粗南瓜多糖。采用Sevage溶液除去蛋白质,活性炭脱色等方法,提纯南瓜多糖。采用紫外、红外光谱等对南瓜多糖的结构和性质进行了研究。在提取温度80℃,提取时间4 h左右时,南瓜多糖的提取率达到了4.74%。此研究对开发新的南瓜多糖保健药品具有重要的意义。     

毛葱水溶性多糖的超声波微波协同法提取工艺优化及结构分析

以毛葱为原料,利用超声波微波协同法提取毛葱水溶性多糖。以多糖得率为考察指标,在单因素试验的基础上,通过响应面分析方法确定毛葱水溶性多糖提取的最佳工艺为液料比17∶1(mL/g)、超声波功率360 W、微波功率200 W、协同时间16 min,此条件下毛葱水溶性多糖得率为(11.92±0.13)%。溶解性实验结果表明:该毛葱水溶性多糖可溶于水,不溶于有机溶剂;显色反应实验结果表明:该毛葱水溶性多糖含有糖醛酸,但不含淀粉及酚类物质。紫外光谱分析显示该毛葱水溶性多糖无明显的核酸和蛋白质的特征吸收峰,傅里叶变换红外光谱分析显示该毛葱水溶性多糖具有多糖类的特征吸收峰。高效凝胶渗透色谱法分析该毛葱水溶性多糖的重均分子质量,可初步得出该毛葱水溶性多糖不是由均一组分构成的。     

响应面分析法优化海金沙多糖的提取工艺

利用响应面分析法对海金沙草多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定各工艺条件的影响因素,以海金沙多糖提取率为响应面和等高线,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出海金沙多糖浸提的最佳工艺条件为温度92℃、料液比1:25、浸提时间2.1h。在最佳提取条件下,提取2 次,海金沙草的多糖得率为16.475%。     

酸浆果多糖不同提取工艺研究

本文讨论了酸浆果多糖的提取方法,实验结果表明:热水提取法在90℃时,加水15倍,浸提6h时,多糖提取率最高,可达2.783%;用超声波提取技术浸提,以功率300W,超声时间25min,料液比1:15(W:V),提取率最高为3.670%;酶法提取多糖,选用木瓜蛋白酶提取效果最好,提取率可达9.588%,但对多糖结构有影响;在传统Sevag法除蛋白的基础上采用Sevag法结合酶法除蛋白,可大大提高除蛋白率;脱色选用大孔吸附树脂LSA-8,可有效提高脱色率和多糖保留率。