循环流化床锅炉的燃烧调节

以工程设计项目中７５ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉为具体对象进行分析探讨。以确保床温在正常范围为基础,确定最佳风煤比,正确的选择炉膛压力和床层差压调节系统,找出循环流化床锅炉燃烧调节系统的控制量和被调量及其相互耦合关系和影响,保证了负荷、主蒸汽压力的稳定。     

130t/h循环流化床锅炉燃烧控制系统应用

锅炉机组燃烧控制系统以130t/h循环流化床为例,阐述了循环流化床燃烧技术机理及其优点的广范应用;借助计算机组态技术,设计燃烧控制系统模型,模拟锅炉燃烧系统运行工况,采用高压罗茨风机转速调节返料风挡板返料量.改变料层厚度的方法调节床温,分析适应锅炉负荷变化燃烧调整.通过风与煤的搭配调节锅炉负荷实现锅炉循环量的改变,建立了稳定的物料循环将大量热量带到整个炉膛.从而使炉膛上下温度梯度减少,增大了负荷调节的范围达到调节锅炉负荷的目的;减少运行人员误操作事故,避免突发事件.     

HS2000分布式控制系统在循环流化床锅炉上的应用

以河北峰峰循环流化床锅炉（3×75T/H）为例，阐述了HS2000分布式控制系统在循环流化床锅炉热工监测、自动调节、生产管理等方面的应用以及HS2000系统的结构、功能及特点。     

基于DCS系统循环流化床垃圾焚烧锅炉温系统的模糊控制优化

该文以呼和浩特嘉盛新能源股份有限公司"2×21.5 t/h"循环流化床垃圾焚烧炉环保综合利用技改项目为基础,针对循环流化床锅炉的结构及恒功率运行工况等展开研究,特别对影响循环流化床锅炉床温和给料量的参数为重点研究对象,通过数据分析得出一次风量和燃料热值作为影响循环流化床垃圾焚烧炉炉温和给料量系统的较为重要的因素,最优组合是A₃B₂C₂D₃,这样保证了炉温大于850℃给料量达到额定值21 t/h,而且还符合环保指标的各项要求,从而得出有效控制循环流化床锅炉床温的技术措施。因此炉膛温度控制需要兼顾平衡给料量,不仅要使炉膛温度维持在一定的范围内,还要保证给料量不至于较大地影响负荷的波动。由于引起炉膛温度和给料量变化的参数因素比较多,还存在现场生产管理不允许试验调节各个参数因素的变化阈值过大,所以试验结果数据测量值存在一定的局限性。     

循环流化床锅炉炉膛负压模糊自适应PID控制

模糊参数自适应PID控制器将模糊控制技术的原理和常规数字PID控制算法相结合,实现数字PID控制器的参数在线动态自调整。在大型循环流化床锅炉试验台上组成负压控制系统对该控制算法进行实现。运行结果表明：相对于常规PID控制器,该控制器能减少系统调节时间60％以上,减少系统最大超调量10％以上,应用于循环流化床锅炉炉膛负压控制系统中能取得良好的控制品质。     

SNCR在循环流化床DENOX技术探讨与应用

通过介绍循环流化床锅炉采用喷氨水SNCR技术脱硝系统的设计要点,细致分析了影响SNCR系统脱硝效率的因素,比如停留时间对NOx排放量的影响,反应温度范围、过剩空气系数、反应温度对氨逃逸量的影响等。这可帮助循环流化床锅炉控制以上影响因素,从而保证SNCR系统的烟气脱硝效率达到或超过50%以上。循环流化床锅炉自身具备的低氮燃烧特性,配以SNCR技术脱硝,可以将锅炉NOx排放浓度控制在100 ppm以下。     

先进控制在循环流化床锅炉燃烧优化控制方面的应用

随着热电企业供需关系的逐步改变,以及循环流化床锅炉自动化程度的不断提高,热电企业对分散控制系统DCS及其自动化控制提出了更多的要求,要求锅炉运行各项指标更经济、自动化水平更高,以提高锅炉系统运行的安全系数、增强企业的整体效益和竞争力。目前由于循环流化床锅炉大滞后、多变量耦合的燃烧特性,常规PID控制策略很难实现其燃烧过程的自动化控制,导致锅炉的自动投入率极低、管网系统波动大、多台锅炉之间的协调控制无法实现,不能满足企业对供电供热系统的调度要求,因此需要一种新的控制理论来实现。利用大连凯博科技发展有限公司专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制,并对锅炉燃烧过程中的煤量和风量进行优化,及时、准确的对锅炉给煤、密相床温,炉膛负压以及风量的预估计算和控制,实现了燃烧过程的自动控制和过程优化,达到了提高锅炉效益,减少煤耗的目的。通过在山东海化集团240T/H循环流化床锅炉的实际应用,实现自动控制时,主蒸汽压力的平稳度提高20%以上,节煤1%以上。     

150t/h循环流化床锅炉燃烧系统的建模

通过调研某发电厂循环流化床锅炉,利用从该电厂获得的历史数据以及现有的数学模型,采用MATLAB工具箱建立了传递函数模型,在此模型基础上通过仿真研究循环流化床锅炉燃烧系统的动态特性.主要研究给煤量、一次风、二次风等输入量与床温、主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛出口烟气含氧量等输出量之间的关系,给出了可用于控制系统设计的燃烧系统的传递函数阵.仿真结果表明,所建立的模型能准确地反映系统的动态性能.同时分析了影响动态特性的因素,为循环流化床锅炉燃烧系统的控制策略研究建立了平台.     

基于Aspen Plus的循环流化床锅炉效率的计算

以150T/H中温分离、低循环倍率循环流化床锅炉为背景,采用Aspen Plus建立了循环流化床锅炉模型。将循环流化床锅炉分解为煤裂解、碳及挥发分的燃烧、气固分离、烟气能量回收4个子过程,由以上过程构成完整的循环流化床锅炉模型。用装置现场测得烟气组成检验模型的可靠性,模型计算结果与现场数据吻合良好。通过对循环流化床锅炉的模拟,本文提供了一种基于Aspen Plus模型的方法计算循环流化床锅炉的效率,充分利用装置现场数据,包括各级换热器进出口流股的温度,蒸汽温度、压力、流量等数据,计算出锅炉各项热损失而计算锅炉的效率而得到锅炉效率,也可以直接计算锅炉的有效吸收热量,计算出锅炉的效率。并与采用标准算法的结果进行比较,两者吻合良好。验证了采用Aspen Plus模型计算循环流化床锅炉效率的可行性。与常规法相比,该方法简单易行,不必测定飞灰含碳量、灰渣含碳量、排渣量等数据,能够及时的计算锅炉工况改变后的效率,并得到各项热损失的具体数据,为装置的优化提供指导意见。     

CENTUM—CS3000在循环流化床锅炉控制中的应用

当今循环流化床锅炉自控系统普遍采用集散型控制系统（DCS）。本文以河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂3#锅炉为例，介绍了CENTUM—CS3000集散型控制系统的配置及其功能，并从循环流化床锅炉的控制方式、控制水平、联锁、安全保护、一般的控制操作等方面介绍了DCS在循环流化床锅炉控制中的成功应用。     

350MW循环流化床锅炉机组负荷动态优化控制方法

为进一步提升燃煤电厂锅炉的工况效率及机组运行的环保性和经济性,本文研究设计了一种350MW循环流化床锅炉机组负荷动态的优化控制方法。通过收集统计350MW循环流化床锅炉机组燃烧系统的烟气含氧量、煤量、送风量、燃料量、主汽压、炉膛负压以及引风量等数据,实施数据滤波提取处理,再利用系统辨识原理构建锅炉机组燃烧系统工况模型。最后基于遗传算法与人工神经网络构建锅炉机组燃烧系统模型的负荷优化控制模型,实现了对锅炉机组负荷动态的优化控制。测试结果表明,运用此优化控制方法,锅炉效率的提升率高于91%,具有较高的实际应用价值。     

仿人智能协调控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用

针对循环流化床锅炉燃烧系统中主蒸汽压力和床体温度的强耦合问题,提出了基于仿人智能协调控制,并在此基础上与仿人智能模糊控制相结合的解耦控制策略,并将此控制策略应用于燃烧系统进行仿真;仿真结果表明,该策略有效地解决了循环流化床锅炉燃烧系统的非线性、大滞后和强耦合问题,实现了燃烧系统中主蒸汽压力和床体温度的解耦控制,并且在施加扰动后,体现出了一定的抗干扰能力,能收到良好的控制效果。     

协调控制在135MW循环流化床锅炉的应用

循环流化床是一种燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好的先进燃煤技术,近几年得到了快速发展,从12MW的垃圾焚烧流化床锅炉到在建的四川白马电厂的600MW超临界循环流化床锅炉,流化床锅炉几乎覆盖了所有的电厂锅炉容量。为了实现了机组自动发电控制,机组协调控制在流化床锅炉发电机组中得到了广泛的应用,机组容量达到135MW的发电机组基本都投入了协调控制系统。但是,由于循环流化床锅炉燃烧具有大迟延,强耦合、非线性时变的特点,且现有的控制系统都是建立在近似线性化模型或是辨识模型的基础上,所以当煤种发生瞬时变化时,往往会造成机组负荷和蒸汽压力的大幅波动,导致机组的协调控制效果不理想,基于这种情况,对某火电厂135MW循环流化床机组的协调控制方案进行了完善和优化,在控制策略中增加了对煤种变化的预测,通过机理模型与预测模型相结合,最终实现机炉的协调控制,达到了良好的控制效果。     

300MW循环流化床主汽压波动大的分析和解决方案

针对300MW循环流化床加减负荷等情况时主汽压波动大导致AGC和协调退出的问题,仔细分析了循环流化床的运行特性和锅炉主控系统的控制逻辑,提出了切实可行的逻辑优化方案,使主汽压力在正常范围内变化,保证了机组的安全稳定运行。     

基于DMC的循环流化床锅炉燃烧控制系统设计

循环流化床锅炉燃烧系统是一种纯滞后、大延迟、强耦合的系统。而多变量动态矩阵控制对模型精度要求不高,对惯性、延迟和耦合的适应能力较强,且有很强的鲁棒性,因此,把多变量动态矩阵控制用于循环流化床锅炉燃烧控制系统。仿真结果表明,该系统响应速度较快,输出量和控制量变化较小,取得了比较满意的控制效果。     

基于TDCS9200的循环流化床锅炉控制系统设计与开发

针对循环流化床锅炉的工艺特点和控制需求,开发了基于TDCS9200-DCS系统的循环流化床锅炉控制系统。该文详细介绍了该控制系统的技术方案和系统特点。该系统实现了锅炉的自动控制,试运行结果表明,达到了规定的设计性能指标并能满足工艺要求。     

循环流化床锅炉的DCS控制

以辽河油田热电厂的240T循环流化床锅炉为例,详细介绍所采用DCS的配置及功能,并分别从循环流化床锅炉的反馈控制、顺序控制及联锁保护等方面叙述该系统的控制方案及应用。     

循环流化床锅炉燃烧优化控制

本文在全面分析了循环流化床燃烧常规控制方案的基础上,结合我国循环流化床锅炉结构的实际,对它的燃烧控制系统提出了一种新的控制方法。首先,设置主气流量——给煤量关系曲线及总风量——给煤量关系曲线在线学习单元,在线改变曲线拐点坐标,以适应由于燃料热值变化给控制带来的影响。其次,提出以主气流量——给煤量关系曲线为主,以主汽压力,主汽流量模糊控制器为辅的燃料给定值设定方案,在大大提高了控制系统投运率的同时,提高了锅炉的效率。以上控制方案经实践证明控制效果良好。     

循环流化床锅炉优化控制实现方法研究

循环流化床锅炉由于其对于燃料适应性强,燃烧效率高,污染控制特性好,负荷调节范围大等优点,在工业生产以及发电领域有很广泛的应用.但是由于其燃烧过程非线性,时变,大滞后,多变量耦合等特性,使得流化床锅炉很难达到设计要求,工作在十分不经济的工况下.因此,研究流化床锅炉燃烧特性,提高流化床锅炉的自动控制水平对于发挥流化床锅炉的优点具有很大的意义.在分析流化床传统控制方法的基础上,得出只有采用先进智能控制算法才能够适应流化床燃烧对象的特性,而先进智能算法在现场控制系统中很难实现,因此将先进智能算法和外接优化控制站相结合,提高流化床锅炉自动控制水平.通过实际运行效果表明,方案可行并具有一定的推广性.     

小型循环流化床锅炉自动控制系统的设计

介绍了小型循环流化床锅炉工艺特点、典型结构和控制要求 ,阐述了小型循环流化床锅炉自动控制系统 (DCS)的设计方法 ,提出了系统的解决方案。