某公司不同炉渣磨浮流程及处理方式的选择

对渣包缓冷电炉渣、渣包缓冷转炉渣、自然冷却转炉渣3种不同铜冶炼炉渣进行试验研究,结果表明,电炉渣采用两段连续磨浮流程、转炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利;电炉渣与转炉渣采用不同的磨浮流程分开选别不仅选铜指标最优,而且可以得到不同品质的含铁尾矿,将其作为不同产品销售有利于企业经济效益最大化。     

伴生硫铁矿资源利用及其选矿技术进展

介绍了我国伴生硫铁矿的开发应用前景,讨论了硫铁矿类矿物的选别特性和一般分选流程,以及各类伴生硫铁矿选厂的技术特点。     

对巴里选厂处理10O号特富矿体副产矿石临时流程的探讨

针对大厂巴里选厂处理１００号特富矿体副产矿石的矿物特性，生产上采用磁－浮－重原则流程，浮选为等可浮合并分离流程。浮选流程验证试验的同时还进行了优先－混浮分离、两段混浮分离和等可浮分别分离几种方案对比。结果表明，巴里选广采用磁－浮－重原则流程选别１００号矿体副产矿石是可行的，优先－混浮分离流程简单，所需设备少，比现选厂采用的等可浮合并分离流程优越。磁选工艺可采用粗粒度磁选，磁性物再磨再选流程．     

对大厂锡矿91^#脉富矿体选矿工艺流程的技术经济评价

阐述了大厂锡矿９１＾＃脉富矿体的矿石特点和有用矿物经济价值，并通过对重浮、磁－浮－重、浮－重三种选别流程的技术经济研究，指出重－浮流程的经济合理性。     

马头山辉绿岩型钛铁矿石选矿工艺流程研究

本文论述了江苏省铜山县马头山辉绿岩型钛铁矿石的工艺矿物学特征及采取的选矿方法。通过多种选别方案比较，采用重－磁－浮联合流程能获得钛铁矿精矿ＴｉＯ＿２达４９％、实收率也较高的选别指标。     

大厂100号特富矿选矿工艺流程研究与应用

通过对大厂１００号特富矿石的选矿试验研究，从小型试验四个流程中优选出磁─浮─重和磁─重─浮─重两类原则流程进行扩大试验，均获得较好的选别指标。巴里选矿厂和长坡选矿厂采用磁─浮─重流程，硫化矿浮选分别采用两段混浮分离和优先混浮分离无氰工艺，生产实践表明，磁─浮─重优先混浮分离工艺具有流程简单、分选指标好的特点。     

安徽某铜矿选厂选铜流程优化试验与实践

针对安徽某铜选厂生产中出现选铜指标下降的问题,对选厂原半优先浮铜-铜硫混浮-铜硫分离流程采取提高半优先浮选pH值、改变铜硫混精再磨方式的优化措施,有效地提高了铜选别指标,使得铜回收率提高了1.56个百分点,同时硫回收率提高了2.29个百分点。     

煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对云南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究,通过重一浮联合流程选别含硫大于47％的低碳高硫精矿,该硫精矿沸腾焙烧制酸后得到残硫小于0．3％、含铁大于65％的硫酸渣,可直接用作炼铁原料。     

伴生硫铁矿资源利用及其选矿技术进展

介绍了我国伴生硫铁矿的开发应用前景,讨论了硫铁矿类矿物的选别特性和一般分选流程,以及各类伴生硫铁矿选厂的技术特点.     

大厂矿区尾矿资源化综合利用研究与实践

对大厂矿区尾矿资源进行了分析研究,该尾矿具有有用金属品种多、品位低、硫化矿深度氧化、有用金属分布粒度偏细、含泥高、有残留药剂等特点,据此提出了开发利用大厂矿区尾矿资源的一些关键技术问题,并用实践证明用“重-浮-重-浮-重”流程选别回收大厂矿区尾矿是行之有效的.     

石榴石与硅线石选矿试验研究

某硅线石矿伴生石榴石，两矿物粒度细。细磨条件下，经湿式弱磁选－湿式强磁选－重选－干磁选联合流程选别，可获得品位９３％、回收率８５％的石榴石精精矿，但难以浮选出硅线石精矿；粗磨条件下，对非磁性产品采用重选－化学处理流程选别，可获得Ａｌ２Ｏ３含量６１．０９％、回收率６１．０６％的硅线石精矿。     

难选白钨矿重-浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨-细筛闭路磨矿、螺旋溜槽重选、细泥浮选的重-浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3/4的尾矿.对品位(WO3)30.5%的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1/5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿.原矿品位为1.47%时,可获得白钨精矿品位66.58%,回收率82.15%.与全浮流程相比,回收率接近,但重-浮工艺的选矿成本较低.     

难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3／4的尾矿,对品位（WO3）30．5％的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1／5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1．47％时,可获得白钨精矿品位66．58％,回收率82．15％,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。     

水口山难选铅锌矿选矿工艺研究

对水口山难选铅锌矿进行了选矿工艺研究。采用重介质旋流器预选抛尾、半优先快速等可浮流程,获得了较好的选别指标。该流程特点是工艺简单合理,指标稳定可靠,生产成本低。     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单，易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程为佳。采用中矿再磨再流程可以获得含硫５％的硫精矿，制酸后的烧渣含铁大于６０％，可炼铁综合回收铁资源。     

摩洛哥钴选矿厂

摩洛哥钴矿床以产钴华而闻名。除钴外，矿石中还含有金和银。选矿厂采用两段破碎和一段碎磨的碎磨流程，全部用重选法回收钴。为了提高钴的回收率，采用多段破碎、多段磨矿、多段重选工艺流程。组粒级采用冲击式跳汰机选别，中等粒级采用螺旋选矿机和隔膜跳汰机选别，细粒级采用摇床选别，最细粒级采用多重力选矿机选别。     

对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力。     

某微细粒锂辉石浮选流程对比试验研究

某花岗伟晶岩型锂辉石矿矿物组分复杂、嵌布粒度细,为了寻找合理的选矿工艺流程,针对该矿石开展了2个不同选矿流程的试验研究。试验获得了锂精矿Li₂O品位5.64%、锂金属回收率78.10%的选别指标;得出优先剔除矿泥和云母,对改善后续锂辉石浮选指标非常有益,对于该矿石采用阶段磨选—粗精矿再磨—精选流程比连续磨矿—脱泥—浮选流程,无论是在选别指标上,还是流程结构上均更有优越性。     

硫铁矿选矿研究现状

对硫铁矿的选别工艺、硫铁矿的抑制剂和活化剂以及硫铁矿的可浮性研究进展进行了分析,并认为进行黄铁矿表面的性质研究对于了解黄铁矿的浮选行为和药剂作用机理具有非常重要的意义.     

硫铁矿选矿研究现状

对硫铁矿的选别工艺、硫铁矿的抑制剂和活化剂以及硫铁矿的可浮性研究进展进行了分析,并认为进行黄铁矿表面的性质研究对于了解黄铁矿的浮选行为和药剂作用机理具有非常重要的意义。