钢结硬质合金模具热处理

介绍了常用的钢结硬质合金模具种类,阐述了合金工具钢钢结硬质合金模具的热处理工艺。     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

GW50钢结硬质合金复合强化热处理和锻造工艺

分析了GW50钢结硬质合金成份和相变温度以及各种热处理状态组织特性,介绍了GW50钢结硬质合金锻造工艺及锻造质量的控制方法。     

钢结硬质合金用作模具材料的特点

钢结硬质合金用作模具材料的特点济南市山东省机械设计研究院（２５００３１）夏玉海，徐玉秀１引言钢结硬质合金（简称钢结合金）是在钢的基体上均匀分布一定数量的硬质相，如ＷＣ、ＴｉＣ等用粉末冶金工艺制成的硬质材料。它和硬质合金的不同之处是既具有高硬度的耐磨性...     

钢结硬质合金材料在模具上的应用

<正> 我省在近十年的推广应用钢结硬质合金模具取得了一些成绩。目前已在电表仪器行业、轴承行业和机械行业中,生产、使用了上万套钢结硬质合金模具,以硅钢片冲模为例,平均刃磨寿命为18.7万次。对钢结硬质合金材料的加工工艺积累了一些经验,使锻打废品率及冲裁过程中的崩刃问题大大减少。     

GJW50钢结硬质合金模具强韧化工艺

从分析影响强韧性的微观因素入手,通过一系列试验及金相组织分析,提出了几种模具的强韧化处理工艺和表面强化、锻造强韧化、及闪光对焊连接的组合强韧化方法。     

等离子喷焊钢结硬质合金层在模具上的应用

在普通钢材上采用等离子喷焊含弥散ＷＣ的钢结硬质合金粉末，使其表面获得具有较高的耐磨性钢结硬质合金强化层，由其制作的模具寿命明显提高。     

SGH20钢模具块的锻造工艺

目前．模具钢市场需求的主要是扁钢等模具块,不再用原来的圆棒。因此,首钢贵钢金龙锻造厂为了迎合市场需求重新对产品进行了定位,把扁块模具块锻造工艺的研究作为企业研究的重点,本文将针对SGH20模具块的锻造工艺进行简单的介绍。     

硬质合金冷镦组合凹模的设计

针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题,采用了硬质合金组合凹模,文章叙述了硬质合金材料的选择原则,介绍了硬质合金组合凹模模套的设计方法,确定了镶套过盈量的确定方法,从而保证了硬质合金组合凹模具有较高的使用寿命。     

用挤压铸造工艺生产合金钢锻模

介绍了挤压铸造生产汽车5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的成形工艺及其横具结构与主要设计参数,认为采用挤压铸造生产该锻模是可行的,其产品室温力学性能达到了自由锻造件的水平。     

钢结硬质合金的马氏体等温淬火研究

研究了钢结硬质合金ＧＪＷ５０（配料成分ｗｔ％：５０ＷＣ、０．２５Ｃ、０．５０Ｃｒ、０．２５Ｍｏ、余为Ｆｅ）经１０２０℃奥氏体化、２０００℃（低于Ｍｓ点）等温淬火后的组织与机械性能．结果表明，该状态基体组织中残余奥氏体量明显多于１０２０℃淬火＋２００℃回火态，其硬度、抗弯强度与冲击韧性均高于后者，但断裂韧性略低于后者．     

凹模为钢结硬质合金的冲模设计

介绍了凹模为钢结硬质合金的冲模设计特点。并针对异形件实例,利用GT35钢结合金作为凹模材料,进行了主要成形工艺计算及模具的结构设计。     

GH4133B合金精化模锻件的模锻工艺

叙述了精化模锻件的计算机变形模拟结果 ,精化模锻件的主要模锻变形工艺参数以及精化模锻件达到的质量指标。采用本研究工艺完全可以预防模锻件的低倍粗晶     

硅钢片硬质合金复合冲模工作零件加工方法

介绍了硅钢片硬质合金复合冲模与凸模、凹模、凸凹模等的制造方法。     

RB40钢结硬质合金热镦模复合强化处理的研究

选用RB40钢结硬质合金新型工程材料制造热镦螺栓开式镦模,进行了锻造和复合强化热处理,试验表明,采用RB40钢结硬质合金代替3Cr2W8V,模具寿命提高20～25倍.     

钛合金薄壁件模锻工艺研究

航空领域的发动机大量使用钛合金锻件，其中风扇三级工作叶片所用原材料为比较典型的TC6合金。通过分析TC6合金的锻造特性和成形的需要，制定了较合理的工艺方案。通过试制取得了成功。为同类钛合金薄壁件锻造积累了经验。     

一种新型模具材料DGJW40钢结硬质合金

采用一种特殊铸造工艺成功地研制了一种新型模具材料———DGJW40钢结硬质合金 ,它不仅可以锻造改形 ,还具有良好的热处理性能 ,用在拉丝、拉伸及挤压等模具上取得了良好的效果