组合机床自动线的辅助装置

组合机床自动线的辅助装置一般包括:工件输送带、输送带传动装置、转让台、回转鼓轮、排屑装置、升降装置以及随行夹具返回装置等。 一、组合机床自动线的工件输送带 组合机床自动线运输箱体工件或随行夹具时,绝大多数采用带棘爪和摆杆的步伐式工件输送带。工作时输送带将工件向前运送,然后自己退回。而应用最广泛的是装有弹簧棘爪的步伐式输送带(图1)。当输送带返回时,棘爪被压下而在工件下方滑过。     

苏修在组合机床自动线中广泛使用典型中间贮料库

苏修在组合机床自动线系统中,为了用部分补偿相邻自动线的空停时间来提高其生产率,特采用中间贮料库,以便当一条自动线停车时另一条自动线可以继续工作。贮料库的结构取决于贮料库所需容量、工件轮廓尺寸、重量、形状及自动线系统的平面布置。贮料库分为通过式和返回式两种。在通过式贮料库中,在自动线系统工作正常和其中一条自动线停车的情况下,工件通过贮料库。     

改进自动线液压传动的若干问题

现代化自动线生产率的提高以及工件在其上面进行综合加工程度的提高,是以增加自动线中选用的具有独立传动的机构数量和提高这些机构的快速动作为先决条件的。同时,对这些机构工作循环时间的稳定性和自动线设备的可靠性的要求也提高了。由于上述原因,尽管液压传动有很多的优越性(实现直线运动简单、惯性小、调节速度方便、成本低等),但在自动线的某些部件中,采用液压传动则受到了限制。这些限制首先表现在液压传动动作时间     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。     

液压传动组合机床动力部件快速移动速度的提高

提高快速移动的速度,对于提高组合机床及其自动线的生产率具有重大的意义。在具有大量液压化辅助机构和节拍时间较短的自动线上,快速移动所用的时间比重很大,约占工作循环时间的50％。对于这种组合机床和自动线,在计算动力部件向被加工零件的引进时间时,必须考虑到:由快速引进到工作进给的转换过程的时间和刀具以工作进给速度向被加工件切入的时间。还应当考虑到,电气、液压设备的起动时间有先有后,转换时制动行程长短也不一致(由于移动时阻力的变化,液压系统油温增高使传动速度变化以及变形等原因造成),这都能引起转换点的不精确。     

组会机床机械动力头和液动力头的分析比较

绪言用标准部件组成自动线和组合机床时,广泛地采用丝杠进给和液压进给传动的动力头。在国外大约有60个厂家生产丝杠动力头,将近100个厂家生产类似功率和工艺用途的液压动力头。也有用丝杠动力头和液压动力头组成的组合机床。在苏联,明斯克自动线工厂生产第八专业设计局(СКБ-8)设计的丝杠进给动力头。第一专     

ZHS-UX32型自动线液压传动的特点

UX32型油泵下体加工自动线的液压传动部分有以下几个特点: 1.由蓄能器和节流阀组成的多系统集中控制的方式 在此之前设计的组合机床自动线中,其进给滑台的液压传动系统,是采用分散控制的,即一个或二个进给滑台需要设一个液压站,由一个油泵(单泵或双联泵)供油。而对于自动线中的夹紧装置,大多数却是采用集中控制的,即一条自动线内的全部夹紧油缸,可由一个液压站控制。如果按这种方式来设计UX32自动线的液压系统,那么该线16台机床、45个滑台进给油缸,至少需要设置24个液压站和1个供夹紧用的液压站。另外,输送带、回转台、     

1HY系列液压滑台

1HY系列液压滑台是根据国家标准GB3668.4—83《组合机床通用部件——滑台尺寸》(等效于国际标准ISO2562—1973《组合机床通用部件——滑台》)设计的。 滑台是组合机床及其自动线的主要动力部件,是构成组合机床及其自动线的基础。滑台的精度,结构刚性和技术性能对组合机床及其自动线的工作能力、完成的工作内容、所能达到的加工精度及其生产率等技术经济指标都有决定性的影响。液压滑台是用来完成进给运动     

长槽孔加工组合机床

1　机床简介飞锤作为一种大批量生产的零件 ,用组合机床自动线加工是非常经济的。由大连组合机床研究所科技开发公司设计、我厂制造的飞锤加工自动线 ,其中有一个工序是加工飞锤上面的两倾斜的长槽孔。工件的工序图如图 1所示。图 1　工件工序图图 2　往复进给装置结构图在设计如何加工飞锤上对称两倾斜长槽孔的机床时 ,采用双面倾斜同时加工的方案 ,完成对称倾斜长槽孔的加工。机床两面各一台液压短台面滑台 ,一台往复进给传动装置和一台镗削头。机床运动方式如图 2所示 ,整个机床布局方案紧凑、合理 ,调整、使用和维修方便 ,生产效率较高…     

组合机床自动线上的一种工件回转装置

在组合机床自动线上，为了暴露工件的未加工面，采用工件回转装置来实现工件的多面加工，是一种常用的技术措施。文章介绍的工件回转结构具有无需单独的驱动装置、不切断自动线的输送带、结构简单、工作可靠的特点。     

国外组合机床及其自动线液压系统的特点

介绍国外组合机床及其自动线的液压系统，该系统不仅能满足组合机床及其自动线的性能要求，而且具有节省能源，安全可靠，装配，调整，维修方便等特点。     

提高24伏直流电磁阀可靠性的几点经验

目前国产液压电磁阀大都采用24伏直流电源供电,这种电磁阀在组合机床及组合机床自动线上应用得较为普遍。然而由于种种原因造成直流电磁阀不能可靠换向,常常给机床的调整造成困难,使机床或自动线无法正常工作。分析其影响正常、可靠换向的原因,大致有如下几个: 其一,由于时常出现的电力供不应求的现象,往往造成组合机床生产厂及其用户厂的车间电网电压不足,使整流变压器的直流输出电压,低于电磁阀线卷的额定工作电压(直流24伏)或超出允许的波动范围。这是造成直流电磁阀不能可靠工作的主要原因之一;     

国外机床液压技术文摘

在自动线内广泛采用了各种不同的液压传动机构,譬如工件的液压输送器,液压回转台或液压作动器等。对它们作制动时都由制动阀来完成,此阀就像是一个液压时间继电器。制动阀通常根据事先规定好的时间使阀芯从一个位置移到另一个位置,但是阀芯的移动时间常常不稳定,时快,时慢,特别是要求阀芯移动时间范围小时更显得不稳定。这主要是油液发热引起粘度的降低。制动阀工作不稳定极大程度上影响了自动线的生产率。苏联莫斯科机床设计局设计出一种利用反馈的液压制动阀,     

组合机床专题讲座(八) 液压传动设计(四)

三、液压传动装置总体设计中的几个问题 绘制了液压系统图之后,就要在结构上具体地实现系统图的要求,也就是要进行总体设计。在总体设计中应根据组合机床或自动线的总体布置情况具体地加以考虑。 下面谈谈总体设计中的几个问题。     

组合机床液压系统设计

本文主要介绍组合机床液压系统设计的步骤和基础计算方法。并试以图1所示的简单钻削组合机床为例加以说明。 在进行液压系统设计时,首先要对机床总体的动作进行详细地分析,并参照动作的周期时间,制成动作图表。通常组合机床的液压系统,大多由比较简单的回路组合而成,很少由特殊回路构成。 在图1所示的组合机床中,假定夹具采用机械夹紧,而动力头的进给动作用液压驱动。当工件装夹后,按起动指令,使动力头实现所规定的动作,加工结束后,停止在一定位置上,其工作循环及液压系统如2图和图3所示。然后,再根据动作循环表对各种负荷进行分析。     

介绍一种防止走刀油缸干扰的多缸液压系统设计

用液压驱动的双面、多面、中央立柱式组合机床,多刀架车床,以及部分组合机床自动线等,都具有多个进给油缸。如何在这些液压系统中防止干扰,从而实现多个进给油缸液压驱动的集中控制,这对于节省泵、马达、油箱,减少占地面积,简化液压系统,减少液压元件具有一定的意义。关于多缸液压系统防止干扰的问题,在《组合机床通讯》1976年第1期第69页图3中,     

答读者问——有关组合机床液压系统和液压集成回路的一些问题的答复

最近《机床与液压》收到一些读者来信,询问组合机床液压系统的一些问题及JK 25液压集成回路的选用问题等,兹简复如下。一、一般性问题问1.为了提高产品质量及数量,我厂准备自行设计制造一些液压驱动的专用机床,动力滑台的运动速度如何选择? 答:一般是按加工对象(如钻、镗、铣等)、工件材料、同时加工的工件数和刀具、生产率、自动线的节拍等选择运动速度。目前动力滑台常用速度大致如下:     

压力继电器的使用、调整和维护

在液压驱动的机床及其自动线中,广泛地采用了压力继电器。它作为一个液-电转换元件对保证机床或自动线的正常而稳定的工作,具有重要作用。在二汽的液压设备中,共选用了近2600个压力继电器,所用元件多为DP63型。     

组合机床和自动线动力组件的间歇进给

零件在组合机床和自动线上钻孔时常常会形成长长的切屑,这给切削区切屑的机械化清除带来困难。因而,有必要把切屑切断。在组合机床和自动线上采用中断动力组件的工作进给是切断切屑的一个有效的方法。哈尔科夫组合机床专门设计局研究成功的间歇工作进给装置在特定设备中的电动平面凸轮动力头、电动或液压动力滑台上得到广泛的应用。     

JK液压集成块系列

一、前言液压传动是一种先进的传动形式,具有结构紧凑、操纵方便,运动平稳,可以无级变速,易实现自动化及远距离控制等优点,所以得到越来越广泛的采用。随着科学技术的迅速发展,各工业部门机械化、自动化程度日益提高,对液压技术提出了新的要求。液压元件及装置的标准化、微型化、集成化及单元化就是适应这种要求而产生的。为了适应我国自动化机床,加数控机床、自动换刀数控机床、组合机床及自动线发展的需要,我所自一九七三年起与上海液压件一厂共同研制了JK液压集成块系列。通过